CN215092240U - 小阀体加工夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种小阀体加工夹具。它解决了现有技术中阀体加工时定位夹具使用不便的问题。它包括加工台面，加工台面上端通过装配基座设有若干等距排列且呈矩阵设置的阀体定位座，待加工阀体呈对向设置并定位于阀体定位座上端，位于同一横轴线的两个阀体定位座之间设有阀体耳部压紧装置，且位于同一纵轴线的两个阀体定位座之间设有阀体主体压紧结构，装配基座上位于阀体定位座两端设有耳部辅助压紧组件，且阀体耳部压紧装置、阀体主体压紧结构及耳部辅助压紧组件底部通过设置在装配基座一侧的油路接头与外部油管连接。本实用新型的优点在于：操作方便，可以根据加工需求灵活定位，使用便捷。

Description

小阀体加工夹具

技术领域

本实用新型涉及阀体加工设备技术领域，具体涉及一种小阀体加工夹具。

背景技术

在机械制造领域，很多产品的轴类工件上需要钻孔，例如，在连接阀上钻一个轴向的螺纹通孔。当需要对轴类或者阀类工件进行钻孔时，为了提高钻孔过程中工件的稳定性及加工精度，待加工的阀类或轴类工件通常都需要通过钻孔夹具先固定到加工平台上，以方便后续的钻孔和铣面工作。现有的夹具通常采用一个夹持块抵在轴上的方式固定，在钻孔过程中容易滑动影响钻孔和铣面的精确度，夹紧效果不佳；除此之外，现有的阀体需要针对不同位置进行多次钻孔和铣面，然而，现有的夹具无法实现对工件不同部位的灵活夹持以适应工件不同部位的钻孔和铣面，使用不够便捷。

为了解决现有技术存在的不足，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种多工位阀体液压夹具[CN201520647822.9]，它包括夹具以阀体毛坯中心锥孔定位夹紧，即将阀体放在粗定位杆上使工件保持水平状态，推动圆锥压杆，经圆锥托杆将阀体推至定位套上定位，工件脱离粗定位杆，同时阀体下面弹簧支撑机构上的支撑钉随阀体托起而升起，保持工件水平状态；夹紧油路通油，转角缸通过圆锥压杆将工件夹紧，底部的支撑油缸锁紧弹簧支撑机构；经过顺序阀A，在阀体侧面设置的辅支缸锁紧，再经过顺序阀B，阀体另一侧的推缸将工件再次夹紧。

上述方案在一定程度上解决了现有技术中阀体钻孔或铣面加工中，工件夹紧效果不佳的问题，但是该方案依然存在着诸多不足，例如：现有的阀体需要针对不同位置进行多次钻孔和铣面，然而，现有的夹具无法实现对工件不同部位的灵活夹持以适应工件不同部位的钻孔和铣面，使用不够便捷。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，使用方便的小阀体加工夹具。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本小阀体加工夹具，包括加工台面，加工台面上端通过装配基座设有若干等距排列且呈矩阵设置的阀体定位座，待加工阀体呈对向设置并定位于阀体定位座上端，位于同一横轴线的两个阀体定位座之间设有阀体耳部压紧装置，且位于同一纵轴线的两个阀体定位座之间设有阀体主体压紧结构，装配基座上位于阀体定位座两端设有耳部辅助压紧组件，且阀体耳部压紧装置、阀体主体压紧结构及耳部辅助压紧组件底部通过设置在装配基座一侧的油路接头与外部油管连接。通过在位于同一纵轴线的两个阀体定位座之间设置阀体主体压紧结构，当对待加工阀体耳部进行钻孔时则通过阀体主体压紧结构对待加工阀体上端进行压紧定位；通过在当位于同一横轴线的两个阀体定位座之间设置阀体耳部压紧装置对待加工阀体主体进行钻孔时则通过阀体耳部压紧装置对待加工阀体耳部进行压紧定位；不仅使用灵活，而且操作简单，使用方便。

在上述的小阀体加工夹具中，阀体主体压紧结构包括油路连接块体，油路连接块体上端通过转角油缸设有活塞杆体，且活塞杆体上端通过固定机构连接有能够随活塞杆体同步转动升降的阀体主体压板组件。转角油缸和活塞杆体的设置能够带动阀体主体压板组件同步转动或升级从而实现对待加工阀体的上端的压紧。

在上述的小阀体加工夹具中，阀体主体压板组件包括主体连接板，主体连接板两端设有分别位于待加工阀体上端的压紧柱体，且位于主体连接板两端的压紧柱体一侧分别与主体连接板两侧保持齐平设置，压紧柱体高度小于主体连接板的高度，且压紧柱体的厚度小于主体连接板的厚度，压紧柱体上端面与主体连接板上端面保持齐平设置，压紧柱体下端面与主体连接板之间形成呈L形的阀体主体压紧定位部。通过阀体主体压紧定位部对待加工阀体一侧进行定位，并通过活塞杆体拉动主体连接板下压从而使压紧柱体对待加工阀体一侧上端面进行有效压紧，定位效果好。

在上述的小阀体加工夹具中，固定机构包括设置在主体连接板中部的连接孔，活塞杆上端设有插接于连接孔内且呈扁平设置的插接部，插接部上设有定位孔，且主体连接板上位于连接孔两侧设有与连接孔相互连通且与定位孔对应设置的安装孔，插接部两侧与活塞杆之间形成位于主体连接板下端面的定位台阶。固定机构的设置使主体连接板与活塞杆体之间拆装更加方便，有利于维护检修或更换主体连接板。

在上述的小阀体加工夹具中，阀体耳部压紧装置包括转动油缸，转动油缸上端通过联动活塞设有阀体耳部压紧组件，且阀体耳部压紧组件与联动活塞之间通过固定装置可拆连接。

在上述的小阀体加工夹具中，阀体耳部压紧组件包括耳部连接板，耳部连接板两端设有耳部压紧部，耳部压紧部高度小于耳部连接板的高度且上端面与耳部连接板保持齐平，耳部压紧部下端与耳部连接板之间形成呈L形的阀体耳部压紧定位部。阀体耳部压紧组件可以当对待加工阀体进行主体钻孔时对耳部进行有效压紧，且阀体耳部压紧定位部形成对耳部的有效定位，防止在加工时产位移，稳定性好。

在上述的小阀体加工夹具中，耳部辅助压紧组件包括辅助转动油缸，辅助转动油缸上端通过单压板活塞杆连接有用于压紧位于装配基座两端的待加工阀体一侧耳部的耳部单压板。耳部辅助压紧组件的设置可以将使位于端部的待加工阀体的耳部进行对称式压紧，避免单耳部压紧时的不稳定。

在上述的小阀体加工夹具中，阀体定位座包括固定块体，固定块体上端设有阀体定位件，阀体定位件上分别设有与位于待加工阀体上的耳部孔和主体孔对应设置的工件定位孔。

在上述的小阀体加工夹具中，阀体耳部压紧装置、阀体主体压紧结构及耳部辅助压紧组件的最大转动角度为90度。

在上述的小阀体加工夹具中，装配基座周向通过若干固定孔可拆安装在加工台面上，且加工台面两端设有防护板，防护板及加工台面上设有相互连通的T形安装通槽，加工台面下端通过支撑板架定位支撑。通过T形安装通槽可以对加工台面进行稳定固定，防止产生抖动，提高加工精度。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：设计合理，使用便捷，当对待加工阀体的耳部进行加工时，90度转动阀体耳部压紧装置使阀体耳部压紧装置远离耳部上端面且与阀体主体压紧结构保持平行设置，此时，通过转角油缸和活塞杆体的相互配合使阀体主体压板组件对待加工阀体上端进行定位并压紧；当待加工阀体主体进行加工时，90度转动阀体主体压紧结构使阀体主体压紧结构远离待加工阀体上端面并与阀体耳部压紧装置保持平行，此时，通过转动油缸联动活塞的相互配合使阀体耳部压紧组件对待加工阀体耳部进行定位压紧，不仅操作简单，而且使用方便、灵活，适应于同一阀体不同部位钻孔或铣面的夹紧要求。

附图说明

图1是实用新型的整体结构剖视图；

图2是实用新型中的侧视图；

图3是实用新型中的阀体主体压紧结构分解图；

图4是本实用新型中阀体耳部压紧装置结构示意图；

图5是实用新型底部结构示意图。

图中，加工台面1、装配基座11、固定孔12、防护板13、T形安装通槽14、支撑板架15、油路接头16、待加工阀体17、耳部171、耳部孔172、主体孔173、阀体定位座2、固定块体21、阀体定位件22、工件定位孔23、阀体耳部压紧装置3、转动油缸31、联动活塞32、阀体主体压紧结构4、油路连接块体41、转角油缸42、活塞杆体43、耳部辅助压紧组件5、辅助转动油缸51、单压板活塞杆52、耳部单压板53、固定机构6、连接孔61、插接部62、定位孔63、安装孔64、定位台阶65、阀体主体压板组件7、主体连接板71、压紧柱体72、阀体主体压紧定位部73、阀体耳部压紧组件8、耳部连接板81、耳部压紧部82、阀体耳部压紧定位部83、固定装置9。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

如图1-5所示，本小阀体加工夹具，包括加工台面1，加工台面1上端通过装配基座11设有若干等距排列且呈矩阵设置的阀体定位座2，待加工阀体17呈对向设置并定位于阀体定位座2上端，位于同一横轴线的两个阀体定位座2之间设有阀体耳部压紧装置3，且位于同一纵轴线的两个阀体定位座2之间设有阀体主体压紧结构4，装配基座11上位于阀体定位座2两端设有耳部辅助压紧组件5，且阀体耳部压紧装置3、阀体主体压紧结构4及耳部辅助压紧组件5底部通过设置在装配基座11一侧的油路接头16与外部油管连接。当对待加工阀体17主体进行钻孔或铣面时，利用阀体耳部压紧装置3对待加工阀体17耳部171进行压紧，并90度转动阀体主体压紧结构4脱离待加工阀体17上端面露出待加工阀体17的加工位进行钻孔；当对待加工阀体17耳部171进行加工时，则90度转动阀体耳部压紧装置3，使待加工阀体17的耳部171露出加工位置，并且使用转动阀体主体压紧结构4对待加工阀体17上端面进行压紧定位，使用灵活、方便。

其中，阀体主体压紧结构4包括油路连接块体41，油路连接块体41上端通过转角油缸42设有活塞杆体43，且活塞杆体43上端通过固定机构6连接有能够随同步转动升降的阀体主体压板组件7。这里的转角油缸42用于转动阀体主体压板组件7，使阀体主体压板组件7与待加工阀体17上端面对位或者脱离，而活塞杆体43用于使阀体主体压板组件7进行升降运动。

可见地，阀体主体压板组件7包括主体连接板71，主体连接板71两端设有分别位于待加工阀体17上端的压紧柱体72，且位于主体连接板71两端的压紧柱体72一侧分别与主体连接板71两侧保持齐平设置，压紧柱体72高度小于主体连接板71的高度，且压紧柱体72的厚度小于主体连接板71的厚度，压紧柱体72上端面与主体连接板71上端面保持齐平设置，压紧柱体72下端面与主体连接板71之间形成呈L形的阀体主体压紧定位部73。这里的阀体主体压紧定位部73主要用于对待加工阀体17一侧进行定位，通过压紧柱体72底部对待加工阀体17上端面进行压紧。

显然地，固定机构6包括设置在主体连接板71中部的连接孔61，活塞杆上端设有插接于连接孔61内且呈扁平设置的插接部62，插接部62上设有定位孔63，且主体连接板71上位于连接孔61两侧设有与连接孔61相互连通且与定位孔63对应设置的安装孔64，插接部62两侧与活塞杆之间形成位于主体连接板71下端面的定位台阶65。固定机构6的设置使主体连接板71的拆装更加便捷。

进一步地，阀体耳部压紧装置3包括转动油缸31，转动油缸31上端通过联动活塞32设有阀体耳部压紧组件8，且阀体耳部压紧组件8与联动活塞32之间通过固定装置9可拆连接。这里的固定装置9结构与固定机构6结构相同，用于对耳部连接板81的便捷拆装。

更进一步地，阀体耳部压紧组件8包括耳部连接板81，耳部连接板81两端设有耳部压紧部82，耳部压紧部82高度小于耳部连接板81的高度且上端面与耳部连接板81保持齐平，耳部压紧部82下端与耳部连接板81之间形成呈L形的阀体耳部压紧定位部83。阀体耳部压紧定位部83的使待加工阀体17在主体打孔时能够保持两侧平衡、稳定。

具体地，耳部辅助压紧组件5包括辅助转动油缸51，辅助转动油缸51上端通过单压板活塞杆52连接有用于压紧位于装配基座11两端的待加工阀体17一侧耳部171的耳部单压板53。耳部辅助压紧组件5的设置主要对位于两端的待加工阀体17一侧的耳部171进行压紧，保持待加工阀体17两侧的压紧平衡。

更具体地，阀体定位座2包括固定块体21，固定块体21上端设有阀体定位件22，阀体定位件22上分别设有与位于待加工阀体17上的耳部孔172和主体孔173对应设置的工件定位孔23。

详细地，阀体耳部压紧装置3、阀体主体压紧结构4及耳部辅助压紧组件5的最大转动角度为90度。

优选地，装配基座11周向通过若干固定孔12可拆安装在加工台面1上，且加工台面1两端设有防护板13，防护板13及加工台面1上设有相互连通的T形安装通槽14，加工台面1下端通过支撑板架15定位支撑。T形安装通槽14用于插装T连接柱，固定加工台面1，减少加工台面1的振动，且支撑板架15的设置使加工台面1底部保持稳定。

综上所述，本实施例的原理在于：将待加工阀体17定位于阀体定位件22上端面，当需要对待加工阀体17的耳部171进行加工时，通过转角油缸42带动阀体主体压板组件7同步转动，使位于主体连接板71两端的压紧柱体72分别对两端的待加工阀体17上端面进行对位，此时，90度转动阀体耳部压紧装置3，使阀体耳部压紧组件8脱离待加工阀体17的耳部171上端面并与阀体主体压板组件7保持平行，利用活塞杆体43使主体连接板71下压并且使压紧柱体72压紧在对应的待加工阀体17上端面，实现了加工耳部171时对待加工阀体17主体的压紧；当需要对待加工阀体17主体进行加工时，则通过转动油缸31带动阀体耳部压紧组件8同步转动，使耳部压紧部82转动至对应的耳部171上端面，此时，90度转动阀体主体压板组件7使压紧柱体72脱离待加工阀体17上端面并与阀体耳部压紧组件8保持平行，利用联动活塞32带动耳部压紧部82压紧至对应的耳部171上端面，实现了对待加工阀体17主体进行加工时的耳部171的压紧定位，使用灵活、方便。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了加工台面1、装配基座11、固定孔12、防护板13、T形安装通槽14、支撑板架15、油路接头16、待加工阀体17、耳部171、耳部孔172、主体孔173、阀体定位座2、固定块体21、阀体定位件22、工件定位孔23、阀体耳部压紧装置3、转动油缸31、联动活塞32、阀体主体压紧结构4、油路连接块体41、转角油缸42、活塞杆体43、耳部辅助压紧组件5、辅助转动油缸51、单压板活塞杆52、耳部单压板53、固定机构6、连接孔61、插接部62、定位孔63、安装孔64、定位台阶65、阀体主体压板组件7、主体连接板71、压紧柱体72、阀体主体压紧定位部73、阀体耳部压紧组件8、耳部连接板81、耳部压紧部82、阀体耳部压紧定位部83、固定装置9等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种小阀体加工夹具，包括加工台面(1)，所述的加工台面(1)上端通过装配基座(11)设有若干等距排列且呈矩阵设置的阀体定位座(2)，所述的待加工阀体(17)呈对向设置并定位于阀体定位座(2)上端，其特征在于，位于同一横轴线的两个阀体定位座(2)之间设有阀体耳部压紧装置(3)，且位于同一纵轴线的两个阀体定位座(2)之间设有阀体主体压紧结构(4)，所述的装配基座(11)上位于阀体定位座(2)两端设有耳部辅助压紧组件(5)，且阀体耳部压紧装置(3)、阀体主体压紧结构(4)及耳部辅助压紧组件(5)底部通过设置在装配基座(11)一侧的油路接头(16)与外部油管连接。

2.根据权利要求1所述的小阀体加工夹具，其特征在于，所述的阀体主体压紧结构(4)包括油路连接块体(41)，所述的油路连接块体(41)上端通过转角油缸(42)设有活塞杆体(43)，且活塞杆体(43)上端通过固定机构(6)连接有能够随活塞杆体(43)同步转动升降的阀体主体压板组件(7)。

3.根据权利要求2所述的小阀体加工夹具，其特征在于，所述的阀体主体压板组件(7)包括主体连接板(71)，所述的主体连接板(71)两端设有分别位于待加工阀体(17)上端的压紧柱体(72)，且位于主体连接板(71)两端的压紧柱体(72)一侧分别与主体连接板(71)两侧保持齐平设置，所述的压紧柱体(72)高度小于主体连接板(71)的高度，且压紧柱体(72)的厚度小于主体连接板(71)的厚度，所述的压紧柱体(72)上端面与主体连接板(71)上端面保持齐平设置，所述的压紧柱体(72)下端面与主体连接板(71)之间形成呈L形的阀体主体压紧定位部(73)。

4.根据权利要求3所述的小阀体加工夹具，其特征在于，所述的固定机构(6)包括设置在主体连接板(71)中部的连接孔(61)，所述的活塞杆上端设有插接于连接孔(61)内且呈扁平设置的插接部(62)，所述的插接部(62)上设有定位孔(63)，且主体连接板(71)上位于连接孔(61)两侧设有与连接孔(61)相互连通且与定位孔(63)对应设置的安装孔(64)，所述的插接部(62)两侧与活塞杆之间形成位于主体连接板(71)下端面的定位台阶(65)。

5.根据权利要求1所述的小阀体加工夹具，其特征在于，所述的阀体耳部压紧装置(3)包括转动油缸(31)，所述的转动油缸(31)上端通过联动活塞(32)设有阀体耳部压紧组件(8)，且阀体耳部压紧组件(8)与联动活塞(32)之间通过固定装置(9)可拆连接。

6.根据权利要求5所述的小阀体加工夹具，其特征在于，所述的阀体耳部压紧组件(8)包括耳部连接板(81)，所述的耳部连接板(81)两端设有耳部压紧部(82)，所述的耳部压紧部(82)高度小于耳部连接板(81)的高度且上端面与耳部连接板(81)保持齐平，所述的耳部压紧部(82)下端与耳部连接板(81)之间形成呈L形的阀体耳部压紧定位部(83)。

7.根据权利要求6所述的小阀体加工夹具，其特征在于，所述的耳部辅助压紧组件(5)包括辅助转动油缸(51)，所述的辅助转动油缸(51)上端通过单压板活塞杆(52)连接有用于压紧位于装配基座(11)两端的待加工阀体(17)一侧耳部(171)的耳部单压板(53)。

8.根据权利要求1所述的小阀体加工夹具，其特征在于，所述的阀体定位座(2)包括固定块体(21)，所述的固定块体(21)上端设有阀体定位件(22)，所述的阀体定位件(22)上分别设有与位于待加工阀体(17)上的耳部孔(172)和主体孔(173)对应设置的工件定位孔(23)。

9.根据权利要求8所述的小阀体加工夹具，其特征在于，所述的阀体耳部压紧装置(3)、阀体主体压紧结构(4)及耳部辅助压紧组件(5)的最大转动角度为90度。

10.根据权利要求1所述的小阀体加工夹具，其特征在于，所述的装配基座(11)周向通过若干固定孔(12)可拆安装在加工台面(1)上，且加工台面(1)两端设有防护板(13)，所述的防护板(13)及加工台面(1)上设有相互连通的T形安装通槽(14)，所述的加工台面(1)下端通过支撑板架(15)定位支撑。

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