CN215089434U - 一种板材加工用刮灰除尘装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种板材加工用刮灰除尘装置,涉及木材加工设备领域,包括传送台,传送台的上方设有机架,机架的顶部架接有第一吸尘装置和第二吸尘装置,第一吸尘装置和第二吸尘装置通过驱动气缸带动从而往复活动;传送台的传送末端设有带有刷毛的旋转滚筒。本实用新型通过在机架顶部设置吸尘方向不同的第一吸尘装置和第二吸尘装置,利用驱动气缸带动吸尘装置从前往后推动吸尘装置整片板材的吸尘,同时在传送末端设置的旋转滚筒上设置刷毛,一方面刷除难以直接吸入的粉尘,另一方面通过第二吸尘装置更有效的去除板材上的粉尘,也降低了加工厂内部的粉尘含量,使得工厂内部环境受到保护。
Description
技术领域
本实用新型涉及木材加工设备领域,特别涉及一种板材加工用刮灰除尘装置。
背景技术
生态板、实木地板、强化地板等板材比较适合与家庭装修。板材在生产过程中由于切割、刨边、打磨等因素,会产生大量粉尘,这些粉尘一方面较为细小,不及时清除会导致加工厂环境污染,另一方面粉尘上还带有微弱的静电,尤其是粘附在板材表面的粉尘难以通过人工直接抖动去除。基于此,本实用新型提出了一种板材加工用刮灰除尘装置,以便解决上述问题。
实用新型内容
(1)要解决的技术问题
本实用新型针对现有技术中的上述问题,为弥补现有技术的不足,本实用新型提供一种能够合理制造并使用的板材加工用刮灰除尘装置。
(2)技术方案
为了实现上述技术目的,本实用新型提供了这样一种板材加工用刮灰除尘装置,包括传送台,所述传送台的上方设有机架,所述机架的顶部架接有第一吸尘装置和第二吸尘装置,所述第一吸尘装置和第二吸尘装置的结构设置相同,所述第一吸尘装置的吸尘方向朝向所述传送台的传送前端,所述第二吸尘装置的吸尘方向朝向所述传送台的传送末端,所述第一吸尘装置包括吊接框,所述吊接框的左右两侧设有滑轮,驱动气缸带动所述滑轮在机架顶端的滑轨上往复活动,所述驱动气缸固定安装在机架的顶部,所述吊接框的下方设有承料仓,所述承料仓的最低点朝下设有吸尘嘴;
所述传送台的传送末端设有支柱,所述支柱上设有旋转滚筒,所述旋转滚筒上设有刷毛,所述旋转滚筒通过驱动电机带动。
优选地,所述第一吸尘装置在所述机架上至少设有3台,每台所述第一吸尘装置为等距设置。
优选地,所述承料仓中安装有吸尘器,所述吸尘嘴与吸尘器之间通过导管连通,所述承料仓的内部设有吸尘器定位的卡板,所述承料仓的底部设有仓门。
优选地,所述承料仓和吸尘嘴均为倾斜设置且相互平行,所述承料仓的倾斜角度为45°。
优选地,所述承料仓通过螺钉可拆卸地锁定在所述吊接框的下部。
优选地,所述滑轨通过销轴锁紧在所述机架顶端。
优选地,所述旋转滚筒的转轴轴心与所述驱动电机之间通过皮带相连,所述驱动电机安装在托台上。
(3)有益效果
本实用新型克服了现有技术中人工抖动板材去除粉尘或是通过口吹方式去除粉尘效果差且容易引起二次污染的问题,本实用新型通过在机架顶部设置吸尘方向不同的第一吸尘装置和第二吸尘装置,利用驱动气缸带动吸尘装置从前往后推动吸尘装置整片板材的吸尘,同时在传送末端设置的旋转滚筒上设置刷毛,一方面刷除难以直接吸入的粉尘,另一方面通过第二吸尘装置更有效的去除板材上的粉尘,也降低了加工厂内部的粉尘含量,使得工厂内部环境受到保护。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。其中:
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为机架顶部结构的俯视图。
附图标记为:1-传送台,2-机架,21-滑轨,22-销轴,3-第一吸尘装置,31- 吊接框,32-承料仓,33-吸尘嘴,4-支柱,41-旋转滚筒,42-转轴轴心,5-托台, 51-驱动电机,52-皮带,6-第二吸尘装置,7-驱动气缸。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
实施例:
请参阅图1-2所示,本实用新型所述的一种板材加工用刮灰除尘装置,包括传送台1,所述传送台1的上方设有机架2,所述机架2的顶部架接有第一吸尘装置3和第二吸尘装置6,所述第一吸尘装置3和第二吸尘装置6的结构设置相同,所述第一吸尘装置3的吸尘方向朝向所述传送台1的传送前端,所述第二吸尘装置6的吸尘方向朝向所述传送台1的传送末端,所述第一吸尘装置3包括吊接框31,所述吊接框31的左右两侧设有滑轮,驱动气缸7带动所述滑轮在机架 2顶端的滑轨21上往复活动,所述驱动气缸7固定安装在机架2的顶部,所述吊接框31的下方设有承料仓32,所述承料仓32的最低点朝下设有吸尘嘴33;所述传送台1的传送末端设有支柱4,所述支柱4上设有旋转滚筒41,所述旋转滚筒41上设有刷毛,所述旋转滚筒41通过驱动电机51带动;所述第一吸尘装置3在所述机架2上至少设有3台,每台所述第一吸尘装置3为等距设置;所述承料仓32中安装有吸尘器,所述吸尘嘴33与吸尘器之间通过导管连通,所述承料仓32的内部设有吸尘器定位的卡板,所述承料仓32的底部设有仓门;所述承料仓32和吸尘嘴33均为倾斜设置且相互平行,所述承料仓32的倾斜角度为 45°;所述承料仓32通过螺钉可拆卸地锁定在所述吊接框31的下部;所述滑轨21通过销轴22锁紧在所述机架2顶端;所述旋转滚筒41的转轴轴心42与所述驱动电机51之间通过皮带52相连,所述驱动电机51安装在托台5上。
本实用新型运用在板材加工切断或是锯断后去除表面粉尘的情况,并且能够减少加工房内粉尘漂浮的状态,先将吸尘器安装进承料仓中并固定,其中吸尘器为现有技术,开启吸尘器,进入吸尘模式,然后关闭承料仓的仓门,通过人工将板材放置在传送台上,传送台从左往右传送板材(图中的方向),在三台第一吸尘装置的吸尘下,进入第二吸尘装置的吸尘领域,同时在驱动气缸的带动下,可以方便板材整片被吸尘,不仅局限于部分吸尘,在传送台的后方,通过旋转滚筒顺时针扫除粘附于板材上无法直接吸尘,扫除后通过第二吸尘装置立刻吸取,从而降低板材上的粉尘含量,起到刮料除尘的效果。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种板材加工用刮灰除尘装置,其特征在于:包括传送台(1),所述传送台(1)的上方设有机架(2),所述机架(2)的顶部架接有第一吸尘装置(3)和第二吸尘装置(6),所述第一吸尘装置(3)和第二吸尘装置(6)的结构设置相同,所述第一吸尘装置(3)的吸尘方向朝向所述传送台(1)的传送前端,所述第二吸尘装置(6)的吸尘方向朝向所述传送台(1)的传送末端,所述第一吸尘装置(3)包括吊接框(31),所述吊接框(31)的左右两侧设有滑轮,驱动气缸(7)带动所述滑轮在机架(2)顶端的滑轨(21)上往复活动,所述驱动气缸(7)固定安装在机架(2)的顶部,所述吊接框(31)的下方设有承料仓(32),所述承料仓(32)的最低点朝下设有吸尘嘴(33);
所述传送台(1)的传送末端设有支柱(4),所述支柱(4)上设有旋转滚筒(41),所述旋转滚筒(41)上设有刷毛,所述旋转滚筒(41)通过驱动电机(51)带动。
2.根据权利要求1所述的一种板材加工用刮灰除尘装置,其特征在于,所述第一吸尘装置(3)在所述机架(2)上至少设有3台,每台所述第一吸尘装置(3)为等距设置。
3.根据权利要求1所述的一种板材加工用刮灰除尘装置,其特征在于,所述承料仓(32)中安装有吸尘器,所述吸尘嘴(33)与吸尘器之间通过导管连通,所述承料仓(32)的内部设有吸尘器定位的卡板,所述承料仓(32)的底部设有仓门。
4.根据权利要求1所述的一种板材加工用刮灰除尘装置,其特征在于,所述承料仓(32)和吸尘嘴(33)均为倾斜设置且相互平行,所述承料仓(32)的倾斜角度为45°。
5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种板材加工用刮灰除尘装置,其特征在于,所述承料仓(32)通过螺钉可拆卸地锁定在所述吊接框(31)的下部。
6.根据权利要求5所述的一种板材加工用刮灰除尘装置,其特征在于,所述滑轨(21)通过销轴(22)锁紧在所述机架(2)顶端。
7.根据权利要求6所述的一种板材加工用刮灰除尘装置,其特征在于,所述旋转滚筒(41)的转轴轴心(42)与所述驱动电机(51)之间通过皮带(52)相连,所述驱动电机(51)安装在托台(5)上。
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