CN215075458U - 在线金属剔除振槽和烟叶输送机 - Google Patents

Abstract

本公开涉及一种在线金属剔除振槽和烟叶输送机，其中，在线金属剔除振槽包括：支架；槽体，设置在支架上；以及驱动部件，被配置为驱动槽体振动以输送物料；其中，槽体的槽底在物料输送方向上间隔设有多个金属剔除部件，用以吸附物料中的金属杂物。通过在槽体的槽底上沿着物料输送方向上间隔设置多个金属剔除部件，增大了金属剔除部件与物料的接触面积和接触时间，物料在流过各金属剔除部件时，金属剔除部件有效吸附金属杂物，达到剔除烟叶中所含金属杂物的效果，提高金属杂质剔除效率。

Description

在线金属剔除振槽和烟叶输送机

技术领域

本公开涉及一种在线金属剔除振槽和烟叶输送机。

背景技术

这里的陈述仅提供与本公开有关的背景信息，而不必然地构成现有技术。

在烟草加工生产线上，偶尔会有金属混入，金属经过切丝机后被切为金属碎屑，需要进行金属杂物剔除，以达到提高烟丝纯净度的目的，避免烟支中出现金属杂物，导致烟支感官质量下降。

目前，整个烟草行业的金属剔除都使用金属探测仪配合翻板进行金属剔除。

金属探测仪及翻板剔除金属原理是：将金属探测仪设置在烟叶生产线的振槽上，内部产生电磁场，带有金属的烟叶通过时，金属探测仪内部的电磁场波动，反馈的电磁信号被金属探测仪接收，并将模拟信号转化成数字信号输出至PLC控制器，经过延时后控制器控制翻板打开，将带有金属的烟叶剔除。上述金属杂物剔除方法主要存在以下缺点：

1、由于金属探测仪会检测到传送机构上的金属，通过金属探测仪的传送机构必须使用非金属制成，设备强度明显不及金属设备，容易损坏，维护工作量增加；

2、剔除翻板需要设置在离金属探测仪一定距离的位置上，金属探探测仪检测到金属后，带有金属的烟叶还需要一定延时才能到达翻板处，需要设定准确的开启延时，待金属打出后关闭，但是金属杂物在振槽上的输送时间存在很大波动，导致金属剔除效果不稳定；

3、金属探测仪对可探测的金属杂物有一定的体积要求，体积过小的金属块或金属屑无法被探测，从而无法被剔除；

4、剔除出含有金属的烟叶后需要人工进行挑拣，挑拣完成后将纯净的烟叶返加回生产线，耗费人力。

实用新型内容

本公开所要解决的一个技术问题是：提供一种在线金属剔除振槽和烟叶输送机，能够有效吸附物料中的金属杂物，提高金属杂质剔除效率。

根据本公开的一些实施例提供的一种在线金属剔除振槽，包括：支架；槽体，设置在支架上；以及驱动部件，被配置为驱动槽体振动以输送物料；其中，槽体的槽底在物料输送方向上间隔设有多个金属剔除部件，用以吸附物料中的金属杂物。

在一些实施例中，多个金属剔除部件相对于槽底的凸出高度不同。

在一些实施例中，在沿着物料输送方向上，多个金属剔除部件相对于槽底的凸出高度依次递增。

在一些实施例中，相邻的金属剔除部件相对于槽底的凸出高度差为25mm，相邻的金属剔除部件的水平间距为500mm。

在一些实施例中，金属剔除部件包括导流板和设置在导流板底座下方的电磁铁，导流板由金属材料制成。

在一些实施例中，槽体具有上层底板和下层底板，电磁铁位于上层底板与下层底板之间，上层底板的上方设有用于安装导流板的凹槽。

在一些实施例中，还包括控制电路和多个接触器，控制电路通过接触器一对一地对各金属剔除部件的电磁铁独立通电。

在一些实施例中，多个金属剔除部件包括第一次级导流板、第二次级导流板、第三次级导流板以及三个电磁铁，三个电磁铁分别设置在第一次级导流板、第二次级导流板和第三次级导流板的底座下方。

在一些实施例中，槽体的进料侧的高度低于出料侧的高度。

根据本公开的一些实施例提供的一种烟叶输送机，包括前述在线金属剔除振槽。

在本公开的技术方案中，通过在槽体的槽底上沿着物料输送方向上间隔设置多个金属剔除部件，增大了金属剔除部件与物料的接触面积和接触时间，物料在流过各金属剔除部件时，金属剔除部件有效吸附金属杂物，达到剔除烟叶中所含金属杂物的效果，提高金属杂质剔除效率。

附图说明

为了更清楚地说明本公开实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本公开在线金属剔除振槽的一些实施例的正视结构示意图；

图2是本公开在线金属剔除振槽的一些实施例的俯视结构示意图。

附图标记说明

1、支架；2、槽体；3、上层底板；4、下层底板；5、第一次级导流板；6、第二次级导流板；7、第三次级导流板；8、一级导流板；9、控制电路；10、接触器；11、金属剔除部件；12、电磁铁；13、驱动部件。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本公开的各种示例性实施例。对示例性实施例的描述仅仅是说明性的，决不作为对本公开及其应用或使用的任何限制。本公开可以以许多不同的形式实现，不限于这里的实施例。提供这些实施例是为了使本公开透彻且完整，并且向本领域技术人员充分表达本公开的范围。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、材料的组分、数字表达式和数值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。

本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指在该词前的要素涵盖在该词后列举的要素，并不排除也涵盖其他要素的可能。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

在本公开中，当描述到特定器件位于第一器件和第二器件之间时，在该特定器件与第一器件或第二器件之间可以存在居间器件，也可以不存在居间器件。当描述到特定器件连接其它器件时，该特定器件可以与其它器件直接连接而不具有居间器件，也可以不与其它器件直接连接而具有居间器件。

本公开使用的所有术语与本公开所属领域的普通技术人员理解的含义相同，除非另外特别定义。还应当理解，在诸如通用字典中定义的术语应当被解释为具有与它们在相关技术的上下文中的含义相一致的含义，而不应用理想化或极度形式化的意义来解释，除非这里明确地这样定义。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

如图1和图2所示，根据本公开的一些实施例提供的一种在线金属剔除振槽，包括：支架1、槽体2以及驱动部件13，其中，槽体2设置在支架1上；驱动部件13被配置为驱动槽体2振动以输送物料；槽体2的槽底在物料输送方向上间隔设有多个金属剔除部件11，用以吸附物料中的金属杂物。图1中的A向为物料输送方向。

在该示意性的实施例中，通过在槽体2的槽底上沿着物料输送方向上间隔设置多个金属剔除部件11，增大了金属剔除部件11与物料的接触面积和接触时间，物料在流过各金属剔除部件11时，金属剔除部件11有效吸附金属杂物，达到剔除物料中所含金属杂物的效果，提高金属杂质剔除效率。

物料可以是烟叶等物质。本一些实施例中，物料烟叶，金属杂物为烟草原料中所夹带的各类含铁、镍、钴等亲磁金属或含有亲磁金属的合金，加工过程中可能会残留在烟叶中，若最终进入成品烟丝将影响烟支品吸体验。金属杂物为在使用过程中可被电磁铁吸附的物质。

在线金属剔除振槽的驱动部件13使物料在槽体2内向方向A输送，槽体2对物料的振送频率可调，以对物料的输送速度可调，使得物料在槽体2内分布均匀、料层厚度保持在50mm至100mm之间，避免物料太薄或太厚影响金属剔除部件11的使用效果。

在一些实施例中，如图1所示，金属剔除部件11包括导流板和设置在导流板底座下方的电磁铁12，导流板由金属材料制成。使用时电磁铁12通电，导流板被磁化而带有磁性，金属杂物在物料输送过程中可被电磁铁12吸附。

以金属剔除部件11的数量为三个为例，如图1和图2所示，在一些实施例中，多个金属剔除部件11包括第一次级导流板5、第二次级导流板6、第三次级导流板7以及三个电磁铁12，也就是说存在三个次级导流板，三个电磁铁12分别设置在第一次级导流板5、第二次级导流板6和第三次级导流板7的底座下方。第一次级导流板5、第二次级导流板6和第三次级导流板7在输送过程中将物料充分打散，使夹带在物料中的金属杂物从物料表面脱落，从而被电磁铁12磁化的第一次级导流板5、第二次级导流板6和第三次级导流板7吸附，优化了结构，且进一步提升了金属杂质剔除效率。

在一些实施例中，槽体2的进料侧的槽底位置设有一级导流板8，在输送过程中可使物料分布更加均匀，形成厚度小于100mm的物料层。

为提高物料的均匀性，在一些实施例中，多个金属剔除部件11相对于槽底的凸出高度不同。如图1和图2所示，第一次级导流板5、第二次级导流板6和第三次级导流板7相对于槽底的高度不同，使得物料经过上一个金属剔除部件11后充分混合均匀再经过下一个金属剔除部件11。

为确保物料在输送过程中被充分均匀打散，在一些实施例中，在沿着物料输送方向上，多个金属剔除部件11相对于槽底的凸出高度依次递增。如图1和图2所示，第一次级导流板5、第二次级导流板6和第三次级导流板7相对于槽底的高度依次递增。

在一些实施例中，相邻的金属剔除部件11相对于槽底的凸出高度差为25mm，相邻的金属剔除部件11的水平间距为500mm。如图1和图2所示，第一次级导流板5、第二次级导流板6和第三次级导流板7之间的水平间距为500mm，第一次级导流板5相对于槽底的凸出高度为100mm，第二次级导流板6相对于槽底的凸出高度为125mm，第三次级导流板7相对于槽底的凸出高度为150mm。

为方便放置电磁铁12，在一些实施例中，如图1所示，槽体2具有上层底板3和下层底板4，电磁铁12位于上层底板3与下层底板4之间，上层底板3的上方设有用于安装第一次级导流板5、第二次级导流板6和第三次级导流板7的凹槽，凹槽长度为700mm，宽度为50mm。

在一些实施例中，在线金属剔除振槽还包括控制电路9和多个接触器10，控制电路9通过接触器10一对一地对各金属剔除部件11的电磁铁12独立通电。如图2所示，电磁铁12的控制电路9上设有独立接触器10，可以单独控制电磁铁12启停，在使用过程中金属剔除部件11运行10分钟后停止运行5分钟，且始终保持两个金属剔除部件11启动，一个金属剔除部件11停止，避免长时间持续运行导致金属剔除部件11损毁。

在一些实施例中，控制电路9在电路最前端安装有空气开关，用于在金属剔除部件11发生的短路、严重过载及欠电压等进行保护。

在一些实施例中，槽体2的进料侧的高度低于出料侧的高度，这样设计便于设备在运行过程中结团的物料或其他无法输送的杂物从槽体2进料侧漏出，并辅助控制物料在振槽底板上的厚度。以图1所示的实施例为例，槽体2的上层底板3和下层底板4沿着物料输送方向向上与水平面的夹角为5°。

根据本公开的一些实施例提供的一种烟叶输送机，包括前述在线金属剔除振槽。本公开在线金属剔除振槽尤其适用于对烟叶输送，烟叶输送机相应地也具有上述有益技术效果。

至此，已经详细描述了本公开的各实施例。为了避免遮蔽本公开的构思，没有描述本领域所公知的一些细节。本领域技术人员根据上面的描述，完全可以明白如何实施这里公开的技术方案。

虽然已经通过示例对本公开的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本公开的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本公开的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改或者对部分技术特征进行等同替换。本公开的范围由所附权利要求来限定。

Claims (10)

1.一种在线金属剔除振槽，其特征在于，包括：

支架(1)；

槽体(2)，设置在所述支架(1)上；以及

驱动部件(13)，被配置为驱动所述槽体(2)振动以输送物料；

其中，所述槽体(2)的槽底在物料输送方向上间隔设有多个金属剔除部件(11)，用以吸附物料中的金属杂物。

2.根据权利要求1所述的在线金属剔除振槽，其特征在于，多个所述金属剔除部件(11)相对于所述槽底的凸出高度不同。

3.根据权利要求2所述的在线金属剔除振槽，其特征在于，在沿着物料输送方向上，多个所述金属剔除部件(11)相对于所述槽底的凸出高度依次递增。

4.根据权利要求2所述的在线金属剔除振槽，其特征在于，相邻的所述金属剔除部件(11)相对于所述槽底的凸出高度差为25mm，相邻的所述金属剔除部件(11)的水平间距为500mm。

5.根据权利要求1所述的在线金属剔除振槽，其特征在于，所述金属剔除部件(11)包括导流板和设置在所述导流板底座下方的电磁铁(12)，所述导流板由金属材料制成。

6.根据权利要求5所述的在线金属剔除振槽，其特征在于，所述槽体(2)具有上层底板(3)和下层底板(4)，所述电磁铁(12)位于所述上层底板(3)与所述下层底板(4)之间，所述上层底板(3)的上方设有用于安装所述导流板的凹槽。

7.根据权利要求5所述的在线金属剔除振槽，其特征在于，还包括控制电路(9)和多个接触器(10)，所述控制电路(9)通过所述接触器(10)一对一地对各所述金属剔除部件(11)的电磁铁(12)独立通电。

8.根据权利要求1所述的在线金属剔除振槽，其特征在于，所述多个金属剔除部件(11)包括第一次级导流板(5)、第二次级导流板(6)、第三次级导流板(7)以及三个电磁铁(12)，三个所述电磁铁(12)分别设置在所述第一次级导流板(5)、所述第二次级导流板(6)和第三次级导流板(7)的底座下方。

9.根据权利要求1所述的在线金属剔除振槽，其特征在于，所述槽体(2)的进料侧的高度低于出料侧的高度。

10.一种烟叶输送机，其特征在于，包括权利要求1～9任一所述的在线金属剔除振槽。

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