CN215057323U - 一种采油井口憋压时油压感应装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种采油井口憋压时油压感应装置，针对现有的采油井口油压感应装置在采油井口憋压时不能发出警示信号，无法进行泄压，功能单一，使用效果不佳的问题，现提出如下方案，其包括感应座，所述感应座为中空设置，所述感应座的右侧密封固定安装有T型感应管，所述T型感应管的左端延伸至感应座的内部，所述感应座的右侧内壁上固定安装有阀座，所述阀座的内部固定安装有锥形通道，且锥形通道设置有两个。本实用新型较之常规的采油井口油压感应装置，能够实时监测憋压时的油压，还能够发出憋压报警信号，根据对应的油压进行泄压作业，功能强大，安全系数高。

Description

一种采油井口憋压时油压感应装置

技术领域

本实用新型涉及油压感应技术领域，尤其涉及一种采油井口憋压时油压感应装置。

背景技术

油压压力传感器是工业实践中最为常用的一种压力变送器，其广泛应用于各种工业自控环境，涉及石油管道、水利水电、铁路交通、智能建筑、生产自控、航空航天、军工、石化、油井、电力、船舶、机床、管道送风、锅炉负压等众多行业，特点是安装方便，寿命长，在采油井口需要使用到油压感应装置来监测憋压状况。

现有的采油井口油压感应装置在采油井口憋压时不能发出警示信号，无法进行泄压，功能单一，使用效果不佳，所以我们提出了一种采油井口憋压时油压感应装置，用以解决上述提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在采油井口油压感应装置在采油井口憋压时不能发出警示信号，无法进行泄压，功能单一，使用效果不佳的缺点，而提出的一种采油井口憋压时油压感应装置。

为了实现上述目的，本实用新型采油了如下技术方案：

一种采油井口憋压时油压感应装置，包括感应座，所述感应座为中空设置，所述感应座的右侧密封固定安装有T型感应管，所述T型感应管的左端延伸至感应座的内部，所述感应座的右侧内壁上固定安装有阀座，所述阀座的内部固定安装有锥形通道，且锥形通道设置有两个，位于下方的锥形通道和T型感应管的顶部密封相连通，位于上方的锥形通道的顶部连通有泄压管，所述泄压管的顶部延伸至感应座的上方，两个锥形通道相互靠近的一侧密封转动安装有同一个带孔球芯，所述带孔球芯的左侧固定安装有操作轴，所述操作轴的左端延伸至阀座的左侧并传动连接有泄压组件。

优选的，为了便于感应憋压时的油压，所述感应座的左侧内壁上固定安装有封头，所述封头的右侧固定安装有油压传感器，且封头的右侧和T型感应管的左端密封固定安装，所述油压传感器位于T型感应管的内部，所述感应座的左侧固定安装有安装组件。

优选的，为了提供感应座安装时的稳定性，所述安装组件包括设置在感应座下方的安装座，所述安装座的左侧位于感应座的左侧，所述安装座的顶部中心位置固定安装有立柱，且立柱的右侧和感应座的左侧固定安装。

优选的，为了便于进行泄压，提高安全系数，所述泄压组件包括固定安装在感应座左侧内壁上的控制电机，所述控制电机输出轴的顶部固定安装有驱动轴，且驱动轴的外侧固定套设有驱动齿轮，所述感应座的左侧内壁上转动安装有中间轴，且中间轴的外侧固定套设有连接齿轮和蜗杆，连接齿轮和驱动齿轮相啮合，操作轴的外侧固定套设有蜗轮，所述蜗轮和蜗杆相啮合，所述控制电机上电性连接有电控件。

优选的，为了提高智能化程度，提升安全性，所述电控件包括固定安装在感应座左侧内壁上的PLC控制板和无线网关，所述PLC控制板分别与无线网关、控制电机和油压传感器电性连接，所述PLC控制板上网络传输连接有后台服务器，且PLC控制板上集成有报警器。

优选的，为了便于提升泄压管闲置时的密封性，所述泄压管的内部密封转动安装有封堵板，且封堵板的尺寸和泄压管的内径相适配，所述封堵板的顶部固定安装有横轴，且横轴的左端延伸至泄压管的左侧，所述横轴的外侧固定套设有从动伞齿轮，驱动轴的外侧固定套设有驱动伞齿轮，所述驱动伞齿轮和从动伞齿轮相啮合。

本实用新型的有益效果：PLC控制板、油压传感器、报警器、控制电机和无线网关的型号可以根据实际需求进行选择，在PLC控制板上设定了采油井口憋压的临界值，当采油井口出现憋压的状况时，油压传感器实时感应油压，油压传感器会和PLC控制板进行信息的交互，将感应的油压信息和PLC控制板上设定的临界值相比较，当感应的油压小于临界值时，继续感应油压，当感应的油压大于或等于临界值时，PLC控制板上的报警器会进行报警，与此同时，PLC控制板会将危险信号发送给后台服务器并启动控制电机，驱动轴会跟随控制电机的输出轴进行转动，经由设置的驱动伞齿轮和从动伞齿轮的啮合关系，可以实现驱动轴和横轴的联动，再经由设置的驱动齿轮和连接齿轮的啮合关系，蜗杆和蜗轮的啮合关系，可以实现驱动轴、操作轴和横轴的联动，泄压管和T型感应管相连通，进行泄压，较之常规的采油井口油压感应装置，能够实时监测憋压时的油压，还能够发出憋压报警信号，根据对应的油压进行泄压作业，功能强大，安全系数高；

为了解决联动性差，动力源部件过多，生产成本高的问题，通过设置的多级传动，能够减少动力源部件的数量，提供传动和联动的稳定性，降低了生产成本；

为了解决不便于对T型感应管内的油压进行感应的问题，通过在感应座的左侧内壁上设置的封头，封头上设置的油压传感器，能够实时监控T型感应管内的油压，T型感应管和采油井口内的油液密封相连通。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种采油井口憋压时油压感应装置的部分结构立体图；

图2为本实用新型提出的一种采油井口憋压时油压感应装置的主视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种采油井口憋压时油压感应装置的T型感应管结构立体图；

图4为图2中A部分结构放大示意图。

图中：1安装座、2立柱、3感应座、4T型感应管、5封头、6油压传感器、7PLC控制板、8无线网关、9阀座、10泄压管、11锥形通道、12带孔球芯、13操作轴、14封堵板、15横轴、16控制电机、17驱动齿轮、18驱动伞齿轮、19从动伞齿轮、20中间轴、21蜗杆、22蜗轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种采油井口憋压时油压感应装置，包括感应座3，感应座3为中空设置，感应座3的右侧密封固定安装有T型感应管4，T型感应管4的左端延伸至感应座3的内部，感应座3的右侧内壁上固定安装有阀座9，阀座9的内部固定安装有锥形通道11，且锥形通道11设置有两个，位于下方的锥形通道11和T型感应管4的顶部密封相连通，位于上方的锥形通道11的顶部连通有泄压管10，泄压管10的顶部延伸至感应座3的上方，两个锥形通道11相互靠近的一侧密封转动安装有同一个带孔球芯12，带孔球芯12的左侧固定安装有操作轴13，操作轴13的左端延伸至阀座9的左侧并传动连接有泄压组件。

本实用新型中，为了便于感应憋压时的油压，感应座3的左侧内壁上固定安装有封头5，封头5的右侧固定安装有油压传感器6，且封头5的右侧和T型感应管4的左端密封固定安装，油压传感器6位于T型感应管4的内部，感应座3的左侧固定安装有安装组件，为了提供感应座3安装时的稳定性，安装组件包括设置在感应座3下方的安装座1，安装座1的左侧位于感应座3的左侧，安装座1的顶部中心位置固定安装有立柱2，且立柱2的右侧和感应座3的左侧固定安装，为了便于进行泄压，提高安全系数，泄压组件包括固定安装在感应座3左侧内壁上的控制电机16，控制电机16输出轴的顶部固定安装有驱动轴，且驱动轴的外侧固定套设有驱动齿轮17，感应座3的左侧内壁上转动安装有中间轴20，且中间轴20的外侧固定套设有连接齿轮和蜗杆21，连接齿轮和驱动齿轮17相啮合，操作轴13的外侧固定套设有蜗轮22，蜗轮22和蜗杆21相啮合，控制电机16上电性连接有电控件，为了提高智能化程度，提升安全性，电控件包括固定安装在感应座3左侧内壁上的PLC控制板7和无线网关8，PLC控制板7分别与无线网关8、控制电机16和油压传感器6电性连接，PLC控制板7上网络传输连接有后台服务器，且PLC控制板7上集成有报警器，为了便于提升泄压管10闲置时的密封性，泄压管10的内部密封转动安装有封堵板14，且封堵板14的尺寸和泄压管10的内径相适配，封堵板14的顶部固定安装有横轴15，且横轴15的左端延伸至泄压管10的左侧，横轴15的外侧固定套设有从动伞齿轮19，驱动轴的外侧固定套设有驱动伞齿轮18，驱动伞齿轮18和从动伞齿轮19相啮合。

本实用新型中，当采油井口出现憋压的状况时，油压传感器6实时感应油压，油压传感器8会和PLC控制板7进行信息的交互，将感应的油压信息和PLC控制板7上设定的临界值相比较，当感应的油压小于临界值时，继续感应油压，当感应的油压大于或等于临界值时，PLC控制板7上的报警器会进行报警，与此同时，PLC控制板7会将危险信号发送给后台服务器并启动控制电机16，驱动轴会跟随控制电机16的输出轴进行转动，经由设置的驱动伞齿轮18和从动伞齿轮19的啮合关系，可以实现驱动轴和横轴15的联动，再经由设置的驱动齿轮17和连接齿轮的啮合关系，蜗杆21和蜗轮22的啮合关系，可以实现驱动轴、操作轴13和横轴15的联动，泄压管10和T型感应管4相连通，进行泄压，较之常规的采油井口油压感应装置，能够实时监测憋压时的油压，还能够发出憋压报警信号，根据对应的油压进行泄压作业，功能强大，安全系数高。

本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种采油井口憋压时油压感应装置，包括感应座(3)，所述感应座(3)为中空设置，其特征在于，所述感应座(3)的右侧密封固定安装有T型感应管(4)，所述T型感应管(4)的左端延伸至感应座(3)的内部，所述感应座(3)的右侧内壁上固定安装有阀座(9)，所述阀座(9)的内部固定安装有锥形通道(11)，且锥形通道(11)设置有两个，位于下方的锥形通道(11)和T型感应管(4)的顶部密封相连通，位于上方的锥形通道(11)的顶部连通有泄压管(10)，所述泄压管(10)的顶部延伸至感应座(3)的上方，两个锥形通道(11)相互靠近的一侧密封转动安装有同一个带孔球芯(12)，所述带孔球芯(12)的左侧固定安装有操作轴(13)，所述操作轴(13)的左端延伸至阀座(9)的左侧并传动连接有泄压组件。

2.根据权利要求1所述的一种采油井口憋压时油压感应装置，其特征在于，所述感应座(3)的左侧内壁上固定安装有封头(5)，所述封头(5)的右侧固定安装有油压传感器(6)，且封头(5)的右侧和T型感应管(4)的左端密封固定安装，所述油压传感器(6)位于T型感应管(4)的内部，所述感应座(3)的左侧固定安装有安装组件。

3.根据权利要求2所述的一种采油井口憋压时油压感应装置，其特征在于，所述安装组件包括设置在感应座(3)下方的安装座(1)，所述安装座(1)的左侧位于感应座(3)的左侧，所述安装座(1)的顶部中心位置固定安装有立柱(2)，且立柱(2)的右侧和感应座(3)的左侧固定安装。

4.根据权利要求1所述的一种采油井口憋压时油压感应装置，其特征在于，所述泄压组件包括固定安装在感应座(3)左侧内壁上的控制电机(16)，所述控制电机(16)输出轴的顶部固定安装有驱动轴，且驱动轴的外侧固定套设有驱动齿轮(17)，所述感应座(3)的左侧内壁上转动安装有中间轴(20)，且中间轴(20)的外侧固定套设有连接齿轮和蜗杆(21)，连接齿轮和驱动齿轮(17)相啮合，操作轴(13)的外侧固定套设有蜗轮(22)，所述蜗轮(22)和蜗杆(21)相啮合，所述控制电机(16)上电性连接有电控件。

5.根据权利要求4所述的一种采油井口憋压时油压感应装置，其特征在于，所述电控件包括固定安装在感应座(3)左侧内壁上的PLC控制板(7)和无线网关(8)，所述PLC控制板(7)分别与无线网关(8)、控制电机(16)和油压传感器(6)电性连接，所述PLC控制板(7)上网络传输连接有后台服务器，且PLC控制板(7)上集成有报警器。

6.根据权利要求1所述的一种采油井口憋压时油压感应装置，其特征在于，所述泄压管(10)的内部密封转动安装有封堵板(14)，且封堵板(14)的尺寸和泄压管(10)的内径相适配，所述封堵板(14)的顶部固定安装有横轴(15)，且横轴(15)的左端延伸至泄压管(10)的左侧，所述横轴(15)的外侧固定套设有从动伞齿轮(19)，驱动轴的外侧固定套设有驱动伞齿轮(18)，所述驱动伞齿轮(18)和从动伞齿轮(19)相啮合。

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