CN215055468U - 一种建筑装修工程用alc墙板安装提升装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了墙板安装提升技术领域的一种建筑装修工程用ALC墙板安装提升装置，所述连接方钢的左侧壁点焊焊接装配有支撑方钢，所述矩形安装方钢底座的内侧左侧壁上固定有和限位方钢相适配的角铁，且两组所述角铁上均螺接装配有限位螺栓，所述U型方钢底座的顶部固定装配有千斤顶，所述承托座的顶部后侧固定有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定装配有减速器，所述减速器的输出端固定有卷扬机，所述卷扬机外壁上缠绕装配有钢丝牵引绳，所述钢丝牵引绳端部绕过定滑轮后固定装配有挂钩，无需传统的多人及搭架子安装，避免了材料过重人工搬运的艰难性，避免了材料过长人工搭架子安装的不稳定性，避免了人工安装的不安全性。

Description

一种建筑装修工程用ALC墙板安装提升装置

技术领域

本实用新型涉及墙板安装提升技术领域，具体为一种建筑装修工程用ALC墙板安装提升装置。

背景技术

众所周知，以往ALC墙板提升安装，采用传统的多人及搭架子安装，材料过重人工搬运的艰难性，材料过长人工搭架子安装的不稳定性，人员站在架子上安装的不安全性，导致ALC墙板安装效率较低，且费时费力，为此，我们提出一种建筑装修工程用ALC墙板安装提升装置及其使用方法。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种建筑装修工程用ALC墙板安装提升装置及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的ALC墙板安装时不会因过重过长带来施工不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑装修工程用ALC墙板安装提升装置，包括U型方钢底座，所述U型方钢底座的顶部左右两侧分别固定焊接装配有限位方钢和导向方钢，所述限位方钢和导向方钢的外侧活动套接装配有矩形安装方钢底座，所述矩形安装方钢底座的底部四角处均装配有万向轮，所述矩形安装方钢底座的顶部右侧中心处固定焊接装配有连接方钢，所述连接方钢的左侧壁点焊焊接装配有支撑方钢，所述支撑方钢和连接方钢通过抱箍固定装配，所述矩形安装方钢底座的内侧左侧壁上固定有和限位方钢相适配的角铁，且两组所述角铁上均螺接装配有限位螺栓，所述限位方钢的前后侧壁上均开设有和限位螺栓相适配的导向滑道，所述矩形安装方钢底座内侧右侧壁上固定焊接有和导向方钢相适配的限位套筒，所述支撑方钢的左侧壁上固定焊接有连接座，所述U型方钢底座的顶部固定装配有千斤顶，且所述千斤顶的输出端通过紧固螺栓固定装配在连接座上，所述千斤顶的左方设置有固定焊接在U型方钢底座顶部的承托座，所述承托座的顶部后侧固定有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定装配有减速器，所述减速器的输出端固定有卷扬机，所述卷扬机外壁上缠绕装配有钢丝牵引绳，所述矩形安装方钢底座的前侧壁上挂装有通过电线和伺服电机电性连接的电机操作控制盒，所述支撑方钢的顶端固定有顶持板，所述支撑方钢的左右两侧壁顶部均固定焊接装配有钢筋圆环，右侧所述钢筋圆环上卡接装配有挂耳，所述挂耳底端通过销轴活动铰接装配有定滑轮，所述钢丝牵引绳端部绕过定滑轮后固定装配有挂钩。

优选的，所述矩形安装方钢底座的长度和U型方钢底座的长度相同，且所述矩形安装方钢底座的宽度大于U型方钢底座的宽度，且所述U型方钢底座包括两组横向且平行放置的焊接方钢，两组所述焊接方钢之间底部通过焊接钢片焊接装配。

优选的，所述千斤顶的底端固定装配在两组焊接方钢之间，且所述承托座和U型方钢底座垂直设置，且所述千斤顶和支撑方钢平行设置，且所述千斤顶上装配有撬杆。

优选的，两组所述角铁分别贴合装配在限位方钢的前后两侧上，且两组所述角铁上均开设有和限位螺栓相适配的螺纹孔，且螺纹孔和导向滑道相对应。

优选的，四组所述万向轮均设置在U型方钢底座的前后两侧，且所述限位方钢、导向方钢、卷扬机和千斤顶设置在一条直线上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构设计合理，根据实际墙板安装的高度进行顶持板的高度调整，即通过撬杆按压千斤顶，通过千斤顶的外伸带动支撑方钢上移，同时，支撑方钢活动套装在导向方钢外壁上，这样能够保证支撑方钢的上移直线性，防止发生偏移的情况，并且，随着支撑方钢的移动，能够带动矩形安装方钢底座上移，且带动矩形安装方钢底座在限位方钢上移动，保证移动的直线性，待顶持板顶部抵靠装配在房顶时，即完成了对装置的预安装，千斤顶增加对支撑方钢的支撑力度，保证安全性，然后拧紧角铁上的限位螺栓，这样限位螺栓穿过角铁后固定装配在限位方钢上的导向滑道内，可增强对矩形安装方钢底座的限位稳固性，将钢丝牵引绳端部的挂钩扰着墙板的一端缠绕一圈，然后将挂钩挂接在钢丝牵引绳上实现对墙板的端部的夹持，操作便捷，然后通过电机操作控制盒对伺服电机进行正转控制，这样通过减速器的减速作用后带动卷扬机缓慢转动，从而拉动钢丝牵引绳，即促使钢丝牵引绳绕过定滑轮对墙板的一端进行牵拉提升，这样能够完成对墙板的提升正立操作，然后将挂钩从钢丝牵引绳上取下即可，再根据墙板的安装位置进行微调实现对墙板的安装，无需传统的多人及搭架子安装，避免了材料过重人工搬运的艰难性，避免了材料过长人工搭架子安装的不稳定性，避免了人工安装的不安全性，采用卷扬机提升，有效的提高了墙板的安装效率，且省时省力。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型矩形安装方钢底座结构示意图；

图3为本实用新型承托座、伺服电机、减速器和卷扬机装配结构示意图；

图4为本实用新型U型方钢底座结构示意图。

图中：1、U型方钢底座；101、焊接方钢；102、焊接钢片；2、限位方钢；3、导向方钢；4、矩形安装方钢底座；5、万向轮；6、连接方钢；7、支撑方钢；8、抱箍；9、角铁；10、限位螺栓；11、导向滑道；12、限位套筒；13、连接座；14、千斤顶；15、承托座；16、伺服电机；17、减速器；18、卷扬机；19、钢丝牵引绳；20、电机操作控制盒；21、顶持板；22、钢筋圆环；23、挂耳；24、定滑轮；25、挂钩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种建筑装修工程用ALC墙板安装提升装置，包括U型方钢底座1，U型方钢底座1的顶部左右两侧分别固定焊接装配有限位方钢2和导向方钢3，限位方钢2和导向方钢3的外侧活动套接装配有矩形安装方钢底座4，矩形安装方钢底座4的底部四角处均装配有万向轮5，矩形安装方钢底座4的顶部右侧中心处固定焊接装配有连接方钢6，连接方钢6的左侧壁点焊焊接装配有支撑方钢7，支撑方钢7和连接方钢6通过抱箍8固定装配，矩形安装方钢底座4的内侧左侧壁上固定有和限位方钢2相适配的角铁9，且两组角铁9上均螺接装配有限位螺栓10，限位方钢2的前后侧壁上均开设有和限位螺栓10相适配的导向滑道11，矩形安装方钢底座4内侧右侧壁上固定焊接有和导向方钢3相适配的限位套筒12，支撑方钢7的左侧壁上固定焊接有连接座13，U型方钢底座1的顶部固定装配有千斤顶14，且千斤顶14的输出端通过紧固螺栓固定装配在连接座13上，千斤顶14的左方设置有固定焊接在U型方钢底座1顶部的承托座15，承托座15的顶部后侧固定有伺服电机16，伺服电机16的输出端固定装配有减速器17，减速器17的输出端固定有卷扬机18，卷扬机18外壁上缠绕装配有钢丝牵引绳19，矩形安装方钢底座4的前侧壁上挂装有通过电线和伺服电机16电性连接的电机操作控制盒20，支撑方钢7的顶端固定有顶持板21，支撑方钢7的左右两侧壁顶部均固定焊接装配有钢筋圆环22，右侧钢筋圆环22上卡接装配有挂耳23，挂耳23底端通过销轴活动铰接装配有定滑轮24，钢丝牵引绳19端部绕过定滑轮24后固定装配有挂钩25。

请参阅图1和图4，矩形安装方钢底座4的长度和U型方钢底座1的长度相同，且矩形安装方钢底座4的宽度大于U型方钢底座1的宽度，且U型方钢底座1包括两组横向且平行放置的焊接方钢101，两组焊接方钢101之间底部通过焊接钢片102焊接装配，这样便于通过两组焊接方钢101对千斤顶14实现限位安装，提高支撑效果；

千斤顶14的底端固定装配在两组焊接方钢101之间，且承托座15和U型方钢底座1垂直设置，且千斤顶14和支撑方钢7平行设置，且千斤顶14上装配有撬杆；

请参阅图1和图2，两组角铁9分别贴合装配在限位方钢2的前后两侧上，且两组角铁9上均开设有和限位螺栓10相适配的螺纹孔，且螺纹孔和导向滑道11相对应，这样拧紧角铁9上的限位螺栓10后，促使限位螺栓10穿过角铁9后固定装配在限位方钢2上的导向滑道11内，可增强对矩形安装方钢底座4的限位稳固性；

四组万向轮5均设置在U型方钢底座1的前后两侧，且限位方钢2、导向方钢3、卷扬机18和千斤顶14设置在一条直线上；

提升装置的使用方法具体步骤为：

S1：通过撬杆按压千斤顶14促使千斤顶14持续收缩，这样在万向轮5接触地面后通过千斤顶14的持续收缩带动U型方钢底座1脱离地面，从而通过万向轮5移动该装置，便于实现装置的移动，限位套筒12套装在导向方钢3上，能够保证矩形安装方钢底座4和支撑方钢7之间的限位性，待将装置移动到预设位置后通过撬杆反向按压千斤顶14，促使千斤顶14外伸，带动U型方钢底座1接触地面，实现对装置的限位；

S2：根据实际墙板安装的高度进行顶持板21的高度调整，即通过撬杆按压千斤顶14，通过千斤顶14的外伸带动支撑方钢7上移，同时，支撑方钢7活动套装在导向方钢3外壁上，这样能够保证支撑方钢7的上移直线性，防止发生偏移的情况，并且，随着支撑方钢7的移动，能够带动矩形安装方钢底座4上移，且带动矩形安装方钢底座4在限位方钢2上移动，保证移动的直线性，待顶持板21顶部抵靠装配在房顶时，即完成了对装置的预安装，千斤顶14增加对支撑方钢7的支撑力度，保证安全性，然后拧紧角铁9上的限位螺栓10，这样限位螺栓10穿过角铁9后固定装配在限位方钢2上的导向滑道11内，可增强对矩形安装方钢底座4的限位稳固性；

S3：准备工作完成后，通过板车将墙板移动到安装位置，然后将钢丝牵引绳19端部的挂钩25扰着墙板的一端缠绕一圈，然后将挂钩25挂接在钢丝牵引绳19上实现对墙板的端部的夹持，操作便捷，然后通过电机操作控制盒20对伺服电机16进行正转控制，这样通过减速器17的减速作用后带动卷扬机18缓慢转动，从而拉动钢丝牵引绳19，即促使钢丝牵引绳19绕过定滑轮24对墙板的一端进行牵拉提升，这样能够完成对墙板的提升正立操作，然后将挂钩25从钢丝牵引绳19上取下即可，再根据墙板的安装位置进行微调实现对墙板的安装；

S4：在墙板提升并安装完毕后，依次重复以上操作即可完成对装置的位置的改变，同时便于根据不同的墙板安装位置进行灵活性调整，操作便捷，实用性较高。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种建筑装修工程用ALC墙板安装提升装置，其特征在于：包括U型方钢底座（1），所述U型方钢底座（1）的顶部左右两侧分别固定焊接装配有限位方钢（2）和导向方钢（3），所述限位方钢（2）和导向方钢（3）的外侧活动套接装配有矩形安装方钢底座（4），所述矩形安装方钢底座（4）的底部四角处均装配有万向轮（5），所述矩形安装方钢底座（4）的顶部右侧中心处固定焊接装配有连接方钢（6），所述连接方钢（6）的左侧壁点焊焊接装配有支撑方钢（7），所述支撑方钢（7）和连接方钢（6）通过抱箍（8）固定装配，所述矩形安装方钢底座（4）的内侧左侧壁上固定有和限位方钢（2）相适配的角铁（9），且两组所述角铁（9）上均螺接装配有限位螺栓（10），所述限位方钢（2）的前后侧壁上均开设有和限位螺栓（10）相适配的导向滑道（11），所述矩形安装方钢底座（4）内侧右侧壁上固定焊接有和导向方钢（3）相适配的限位套筒（12），所述支撑方钢（7）的左侧壁上固定焊接有连接座（13），所述U型方钢底座（1）的顶部固定装配有千斤顶（14），且所述千斤顶（14）的输出端通过紧固螺栓固定装配在连接座（13）上，所述千斤顶（14）的左方设置有固定焊接在U型方钢底座（1）顶部的承托座（15），所述承托座（15）的顶部后侧固定有伺服电机（16），所述伺服电机（16）的输出端固定装配有减速器（17），所述减速器（17）的输出端固定有卷扬机（18），所述卷扬机（18）外壁上缠绕装配有钢丝牵引绳（19），所述矩形安装方钢底座（4）的前侧壁上挂装有通过电线和伺服电机（16）电性连接的电机操作控制盒（20），所述支撑方钢（7）的顶端固定有顶持板（21），所述支撑方钢（7）的左右两侧壁顶部均固定焊接装配有钢筋圆环（22），右侧所述钢筋圆环（22）上卡接装配有挂耳（23），所述挂耳（23）底端通过销轴活动铰接装配有定滑轮（24），所述钢丝牵引绳（19）端部绕过定滑轮（24）后固定装配有挂钩（25）。

2.根据权利要求1所述的一种建筑装修工程用ALC墙板安装提升装置，其特征在于：所述矩形安装方钢底座（4）的长度和U型方钢底座（1）的长度相同，且所述矩形安装方钢底座（4）的宽度大于U型方钢底座（1）的宽度，且所述U型方钢底座（1）包括两组横向且平行放置的焊接方钢（101），两组所述焊接方钢（101）之间底部通过焊接钢片（102）焊接装配。

3.根据权利要求2所述的一种建筑装修工程用ALC墙板安装提升装置，其特征在于：所述千斤顶（14）的底端固定装配在两组焊接方钢（101）之间，且所述承托座（15）和U型方钢底座（1）垂直设置，且所述千斤顶（14）和支撑方钢（7）平行设置，且所述千斤顶（14）上装配有撬杆。

4.根据权利要求1所述的一种建筑装修工程用ALC墙板安装提升装置，其特征在于：两组所述角铁（9）分别贴合装配在限位方钢（2）的前后两侧上，且两组所述角铁（9）上均开设有和限位螺栓（10）相适配的螺纹孔，且螺纹孔和导向滑道（11）相对应。

5.根据权利要求2所述的一种建筑装修工程用ALC墙板安装提升装置，其特征在于：四组所述万向轮（5）均设置在U型方钢底座（1）的前后两侧，且所述限位方钢（2）、导向方钢（3）、卷扬机（18）和千斤顶（14）设置在一条直线上。

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