CN215055377U - 球铰式角度可调支架顶托 - Google Patents

Abstract

一种球铰式角度可调支架顶托，包括顶托板、球铰顶座、球铰底板和球铰，所述顶托板连接于球铰顶座的顶部以进行顶托，所述球铰顶座的下端连接于球铰底板从而将球头包裹在内，所述球铰底板的周缘间隔设有多个球铰底板转角螺丝孔以供多个转角固定螺丝螺纹连接，所述球铰包含球铰托盘、球头、球铰杆和内丝套管，所述球头固定于球铰杆的顶端，所述球铰托盘与球铰杆固定连接以作为转角固定螺丝的支撑点，所述内丝套筒的上端连接于球铰杆的下端，所述内丝套筒的下端与顶托丝杆连接；由此，本实用新型有效解决了模板与顶托板存在夹角的问题，且具有传力性能好、调节方式简单、易于操作的特点，能在多种支架体系上使用，具有一定的推广和应用价值。

Description

球铰式角度可调支架顶托

技术领域

本实用新型涉及土木工程施工的技术领域，尤其涉及一种球铰式角度可调支架顶托。

背景技术

支架主要运用于土木工程施工过程中混凝土模板支撑，起临时支撑作用，具体要求在强度、刚度、稳定性上都能够满足受力要求。常见支架结构型式包括：扣件支架、碗扣支架、盘式支架等。市面通用的支架顶托为直角设计，将顶托丝杠与顶托板焊接，为保证焊接质量及角隅加强，在焊接处采用三角加劲板进行加固。

因立杆与底托板垂直相接，丝杠与支架立杆顶部***相连，丝杆与顶托板垂直焊接，所以通用支架顶托存在的主要问题在于不能应对模板与顶托板存在夹角的工况。以上工况常见于桥梁翼缘板模板支撑，因荷载较小，顶托板上一般放置方木，又因方木与混凝土模板必须贴合，目前常见做法是通过调节顶托上方木与顶托板之间的夹角从而进行调整，其结构可参见图1，在图1的调节中，存在的问题局限是：1、角度调节复杂，主要依靠垫木尺寸及放置方式调节；2、安装精度不高，传力性能不好，主要取决于工人技能水平；3、方木为非线性弹性构件，且弹性模量较小，不能应对支撑荷载较大的工况。

为此，本实用新型的设计者有鉴于上述缺陷，通过潜心研究和设计，综合长期多年从事相关产业的经验和成果，研究设计出一种球铰式角度可调支架顶托，以克服上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种球铰式角度可调支架顶托，其结构简单，操作方便，应用于常见支架顶部，具有传力性能好、调节方式简单、易于操作的特点，能在多种支架体系上使用，适用更为广泛。

为实现上述目的，本实用新型公开了一种球铰式角度可调支架顶托，其包括顶托板、球铰顶座、球铰底板和球铰，其特征在于：

所述顶托板连接于球铰顶座的顶部以进行顶托，所述顶托板与球铰顶座之间固定连接以随球铰转动发生转角，所述球铰顶座的下部设有容置球铰中球头的半圆凹槽，所述球铰顶座的下端连接于球铰底板从而将球头包裹在内以实现一定范围内自由转动，所述球铰底板的周缘间隔设有多个球铰底板转角螺丝孔以供多个转角固定螺丝螺纹连接，所述球铰包含球铰托盘、球头、球铰杆和内丝套管，所述球头固定于球铰杆的顶端，所述球铰托盘与球铰杆固定连接以作为转角固定螺丝的支撑点，所述内丝套筒的上端连接于球铰杆的下端，所述内丝套筒的下端与顶托丝杆连接。

其中：所述顶托板为U型结构。

其中：所述顶托板底板设有多个顶托板螺丝孔，所述球铰定座的顶部对应顶托板螺丝孔设有多个球铰顶座上螺丝孔，以通过多个紧固螺丝进行螺丝连接固定。

其中：所述球铰顶座底部在半圆凹槽的周缘设有多个球铰顶座下螺丝孔，所述球铰底板对应球铰顶座下螺丝孔设有多个球铰底板固定螺丝孔，以通过多个紧固螺丝进行螺丝连接固定。

其中：所述顶托板螺丝孔、球铰顶座上螺丝孔、球铰顶座下螺丝孔和球铰底板固定螺丝孔的数量、规格和孔位对应一致。

其中：所述顶托板螺丝孔、球铰顶座上螺丝孔、球铰顶座下螺丝孔和球铰底板固定螺丝孔均采用8孔等距间隔设置。

其中：所述球铰顶座的半圆凹槽容纳半个球头，即球铰顶座的厚度等于球头的半径加上球头顶部防穿透的板厚。

其中：所述球铰托盘与球铰杆的固定连接方式为螺丝连接，所述球铰托盘为内车丝，球铰杆为外车丝从而即进行套丝连接又能调节球铰托盘与球铰底板之间的距离。

其中：所述内丝套筒的长度不小于球铰丝杆的直径的3倍。

其中：所述球铰底板上的球铰底板转角螺丝孔为等距间隔的4孔设置。

通过上述内容可知，本实用新型的球铰式角度可调支架顶托具有如下效果：

1、通过球铰连接丝杆与顶托，可以达到在一定角度内自由调节顶托的角度的目的，从而解决模板与顶托板存在夹角的问题，且具有传力性能好、调节方式简单、易于操作的特点。

2、采用内丝套管连接球铰与丝杆，可基于既有直角式顶托进行改造，也可单独定制，能在多种支架体系上使用。

3、可采用铸铁或钢材，从而提高构件结构荷载承受能力，以应用于更多工况和实际场景。

本实用新型的详细内容可通过后述的说明及所附图而得到。

附图说明

图1显示了现有技术中的方木辅助调节角度的结构示意图。

图2显示了本实用新型的结构示意图。

图3显示了本实用新型中顶托板的主视图。

图4显示了本实用新型中顶托板的俯视图。

图5显示了本实用新型中顶托板的左视图。

图6显示了本实用新型中的球铰顶座主视图。

图7显示了本实用新型中球铰顶座的俯视图。

图8显示了本实用新型中球铰底板的主左视图。

图9显示了本实用新型中球铰底板的俯视图。

图10显示了本实用新型中球铰的主视图。

图11显示了本实用新型中球铰的俯视图。

附图标记：

1、顶托板；2、顶托板螺丝孔；3、球铰顶座；4、球铰顶座上螺丝孔；5、球铰顶座下螺丝孔；6、紧固螺丝；7、球铰底板；8、球铰底板固定螺丝孔；9、球铰底板转角螺丝孔；10、转角固定螺丝；11、球铰托盘；12、球头；13、球铰杆；14、内丝套管。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明，其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

如图2-11所示，本实用新型公开了一种球铰式角度可调支架顶托，其包括顶托板1、球铰顶座3、球铰底板7和球铰，所述顶托板1连接于球铰顶座3的顶部以进行顶托，所述顶托板1与球铰顶座3之间可通过焊接或螺接方式进行固定连接，达到顶托板与球铰顶座连接紧密，以随球铰转动发生转角，所述球铰顶座3的下部设有容置球铰中球头的半圆凹槽，所述球铰顶座3的下端连接于球铰底板7，从而将球头包裹在内，达到球铰可在一定范围内自由转动的效果，所述球铰底板7的周缘间隔设有多个球铰底板转角螺丝孔9以供多个转角固定螺丝10螺纹连接，所述球铰包含球铰托盘11、球头12、球铰杆13和内丝套管14，所述球头12固定于球铰杆13的顶端，所述球铰托盘11与球铰杆13固定连接，作为球铰转动一定角度后，通过旋转转角固定螺丝10顶至球铰托盘以固定转角的支撑点，所述球头12与球铰杆13可通过焊接连接，所述内丝套筒14的上端连接于球铰杆13的下端，两者之间可通过螺纹连接，所述内丝套筒14的下端可与顶托丝杆连接，优选通过焊接或螺接，以达到球铰与顶托丝杆的顶部固定的效果。

优选的是，所述顶托板1与球铰顶座3的固定连接方式为螺丝连接，更为优选地，同时参见图3、图4和图5，所述顶托板1为U型结构，其底板设有多个顶托板螺丝孔2，参见图6和图7，所述球铰定座3的顶部对应顶托板螺丝孔2设有多个球铰顶座上螺丝孔4，以通过多个紧固螺丝6进行螺丝连接固定。

优选地，所述球铰顶座3与球铰底板7固定连接以将球头包裹在内，所述球铰顶座3底部在半圆凹槽的周缘设有多个球铰顶座下螺丝孔5，所述球铰底板7对应球铰顶座下螺丝孔5设有多个球铰底板固定螺丝孔8，以通过多个紧固螺丝6进行螺丝连接固定。

优选的是，所述顶托板螺丝孔2、球铰顶座上螺丝孔4、球铰顶座下螺丝孔5和球铰底板固定螺丝孔8的数量、规格和孔位可对应一致，以便于部件的生产加工，优选的是均采用8孔等距间隔设置。

优选的是，所述球铰顶座3的半圆凹槽能容纳半个球头，即球铰顶座3的厚度等于球头的半径加上球头顶部防穿透的板厚，以便于拼接及安装。

优选的是，所述球铰托盘11与球铰杆13的固定连接方式为螺丝连接，更为优选的是，所述球铰托盘11为内车丝，球铰杆13为外车丝，两者之间的这种连接方式即可通过套丝连接固定位置，还可通过旋转进出调节球铰托盘与球铰底板之间的距离，便于更好的限制和固定旋转角度。

优选的是，所述内丝套筒14的长度不小于球铰丝杆的直径的3倍，以保证受力性能及其他要求满足国家相关规范。

优选的是，所述球铰底板7上设置球铰底板转角螺丝孔9以供多个转角固定螺丝10进行转角调节，调节完成后，通过调节转角固定螺丝10顶至球铰托盘，可以固定转角优选的球铰底板转角螺丝孔9为等距间隔的4孔设置。

其中，本实用新型的安装步骤具体为：

步骤1：各零部件根据具体设计尺寸加工；

步骤2:旋转球铰托盘与球铰杆螺丝连接；

步骤3:***转角固定螺丝10；

步骤4:球头抹上润滑剂后放入球铰顶座，盖上球铰底板，用螺丝拧紧，完成球铰安装；

步骤5:顶托板与球铰顶座定位，旋拧紧固螺丝，完成顶托板安装；

步骤6:丝杆***立杆，***深度满足规范要求；

步骤7:根据实际需求旋转顶托板，通过球铰完成角度调节；

步骤8:旋拧转角固定螺丝10至与球铰托盘11顶死，完成角度固定。

显而易见的是，以上的描述和记载仅仅是举例而不是为了限制本实用新型的公开内容、应用或使用。虽然已经在实施例中描述过并且在附图中描述了实施例，但本实用新型不限制由附图示例和在实施例中描述的作为目前认为的最佳模式以实施本实用新型的教导的特定例子，本实用新型的范围将包括落入前面的说明书和所附的权利要求的任何实施例。

Claims (10)

1.一种球铰式角度可调支架顶托，其包括顶托板、球铰顶座、球铰底板和球铰，其特征在于：

所述顶托板连接于球铰顶座的顶部以进行顶托，所述顶托板与球铰顶座之间固定连接以随球铰转动发生转角，所述球铰顶座的下部设有容置球铰中球头的半圆凹槽，所述球铰顶座的下端连接于球铰底板从而将球头包裹在内以实现一定范围内自由转动，所述球铰底板的周缘间隔设有多个球铰底板转角螺丝孔以供多个转角固定螺丝螺纹连接，所述球铰包含球铰托盘、球头、球铰杆和内丝套管，所述球头固定于球铰杆的顶端，所述球铰托盘与球铰杆固定连接以作为转角固定螺丝的支撑点，所述内丝套筒的上端连接于球铰杆的下端，所述内丝套筒的下端与顶托丝杆连接。

2.如权利要求1所述的球铰式角度可调支架顶托，其特征在于：所述顶托板为U型结构。

3.如权利要求1所述的球铰式角度可调支架顶托，其特征在于：所述顶托板底板设有多个顶托板螺丝孔，所述球铰定座的顶部对应顶托板螺丝孔设有多个球铰顶座上螺丝孔，以通过多个紧固螺丝进行螺丝连接固定。

4.如权利要求3所述的球铰式角度可调支架顶托，其特征在于：所述球铰顶座底部在半圆凹槽的周缘设有多个球铰顶座下螺丝孔，所述球铰底板对应球铰顶座下螺丝孔设有多个球铰底板固定螺丝孔，以通过多个紧固螺丝进行螺丝连接固定。

5.如权利要求4所述的球铰式角度可调支架顶托，其特征在于：所述顶托板螺丝孔、球铰顶座上螺丝孔、球铰顶座下螺丝孔和球铰底板固定螺丝孔的数量、规格和孔位对应一致。

6.如权利要求5所述的球铰式角度可调支架顶托，其特征在于：所述顶托板螺丝孔、球铰顶座上螺丝孔、球铰顶座下螺丝孔和球铰底板固定螺丝孔均采用8孔等距间隔设置。

7.如权利要求1所述的球铰式角度可调支架顶托，其特征在于：所述球铰顶座的半圆凹槽容纳半个球头，即球铰顶座的厚度等于球头的半径加上球头顶部防穿透的板厚。

8.如权利要求1所述的球铰式角度可调支架顶托，其特征在于：所述球铰托盘与球铰杆的固定连接方式为螺丝连接，所述球铰托盘为内车丝，球铰杆为外车丝从而即进行套丝连接又能调节球铰托盘与球铰底板之间的距离。

9.如权利要求1所述的球铰式角度可调支架顶托，其特征在于：所述内丝套筒的长度不小于球铰丝杆的直径的3倍。

10.如权利要求1所述的球铰式角度可调支架顶托，其特征在于：所述球铰底板上的球铰底板转角螺丝孔为等距间隔的4孔设置。

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