CN212477444U - 一种用于斜拉桥梁端索导管的定位装置 - Google Patents

Abstract

一种用于斜拉桥梁端索导管的定位装置，它涉及斜拉桥技术领域。本实用新型为解决现有梁端索导管定位支架在测量定位和锚固定位时受外界干扰因素大，影响索导管定位安装精度的问题。本实用新型包括第一定位架、第二定位架、调节托架和手拉葫芦，第一定位架设置在索导管中部的正下方，第二定位架设置在索导管的锚头处，手拉葫芦设置在第二定位架上，手拉葫芦的倒钩固定在索导管锚头处的上端外侧壁上，调节托架设置在索导管端头的正下方。本实用新型用于索导管的定位。

Description

一种用于斜拉桥梁端索导管的定位装置

技术领域

本实用新型涉及斜拉桥技术领域，具体涉及一种用于斜拉桥梁端索导管的定位装置。

背景技术

斜拉桥的拉索是联系斜拉桥塔、梁的纽带，锚固于塔柱与主梁预埋的索导管上。索导管的轴线与斜拉索端头轴线不一致时会改变斜拉索的受力状态，不仅影响其使用寿命，而且极度不安全，因此用于斜拉索锚固的索导管安装精度直接影响拉索的使用寿命及桥的安全。定位支架的主要作用是方便调节索导管位置，可以对索导管的轴线位置进行微调及索导管锚固，配合测量采用三维坐标定位法与全站仪相结合对索导管进行精确定位及锚固。

现有的索导管定位支架通常是将支架放在索导管下方，利用葫芦倒链上下调节索导管位置。此种定位方式存在较大外界干扰因素，测量定位时，倒链调节索导管时会有晃动，测量定位后锚固索导管时，倒链晃动也会影响索导管的最终锚固位置。影响索导管的测量精度和锚固精度。基于该种定位支架结的构特点造成的测量定位和锚固定位存在的偏差，针对上诉问题，研制一种梁端索导管定位作用的定位支架组件是很符合实际需要的。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有梁端索导管定位支架在测量定位和锚固定位时受外界干扰因素大，影响索导管定位安装精度的问题，进而提出一种用于斜拉桥梁端索导管的定位装置。

本实用新型为解决上述技术问题采取的技术方案是：

一种用于斜拉桥梁端索导管的定位装置包括第一定位架、第二定位架、调节托架和手拉葫芦，第一定位架设置在索导管中部的正下方，第二定位架设置在索导管的锚头处，手拉葫芦设置在第二定位架上，手拉葫芦的倒钩固定在索导管锚头处的上端外侧壁上，调节托架设置在索导管端头的正下方。

本实用新型与现有技术相比包含的有益效果是：

本实用新型通过手拉葫芦和调节托架可以对索导管位置进行微调，且在精确定位索导管位置后，确保索导管在调节托架的支撑下位置不发生变化，通过调节托架的支撑作用，便于索导管与长方体劲性骨架连接，保证索导管在与劲性骨架连接过程中位置不发生变化。调节托架便于改装，材料常见，费用低廉，并且可循环使用，同时本实用新型结构简单，都是由常见通用件组合而成，而且拆卸方便，重复利用率高，节省材料和成本，保证了索导管在测量定位和锚固定位时不受外界因素干扰，能够有效提高索导管定位和锚固定位的精确度。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型中第一定位架1的主视图；

图3是图2的左视图；

图4是图2的俯视图；

图5是本实用新型中第二定位架2的主视图；

图6是图5的左视图；

图7是图5的俯视图；

图8是本实用新型中调节托架3的主视图；

图9是本实用新型中调节机构的主视剖视图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1至图9说明本实施方式，本实施方式所述一种用于斜拉桥梁端索导管的定位装置包括第一定位架1、第二定位架2、调节托架3和手拉葫芦4，第一定位架1设置在索导管5中部的正下方，第二定位架2设置在索导管5的锚头处，手拉葫芦4设置在第二定位架2上，手拉葫芦4的倒钩固定在索导管5锚头处的上端外侧壁上，调节托架3设置在索导管5端头的正下方。

本实施方式中第一定位架1和第二定位架2均由角钢焊接制作而成。

具体实施方式二：结合图1和图8至图9说明本实施方式，本实施方式所述调节托架3包括U形顶托3-1和两个调节机构，U形顶托3-1的凹面向上设置，两个调节机构对称固接在U形顶托3-1的下端，每个调节机构的下端均固接有底脚3-7。其它组成和连接方式与具体实施方式一相同。

如此设计通过两个调节机构的调节实现U形顶托3-1高度和角度的调整，从而实现索导管5位置上的调整。

具体实施方式三：结合图1和图8至图9说明本实施方式，本实施方式所述两个调节机构由上至下向外倾斜设置。其它组成和连接方式与具体实施方式二相同。

如此设计以实现对U形顶托3-1的有效支撑。

具体实施方式四：结合图1和图8至图9说明本实施方式，本实施方式所述调节机构包括支撑管3-2、上螺杆3-3、上调节螺母3-4、下螺杆3-5和下调节螺母3-6，上调节螺母3-4设置在支撑管3-2的上端面上，且与支撑管3-2转动连接，上螺杆3-3的上部设有外螺纹且旋装在上调节螺母3-4的内侧，支撑管3-2上部的内侧壁上固接有上导向套3-8，上螺杆3-3的下部为光杆且插装在上导向套3-8的内侧，下调节螺母3-6设置在支撑管3-2的下端面上，且与支撑管3-2转动连接，下螺杆3-5的下部设有外螺纹且旋装在下调节螺母3-6的内侧，支撑管3-2下部的内侧壁上固接有下导向套3-9，下螺杆3-5的上部为光杆且插装在下导向套3-9的内侧，上螺杆3-3的顶端与U形顶托3-1的下端面固接。其它组成和连接方式与具体实施方式二或三相同。

如此设计上调节螺母3-4的内螺纹与上螺杆3-3的外螺纹配合，下调节螺母3-6的内螺纹与下螺杆3-5的外螺纹配合，当进行调整时，通过转动上调节螺母3-4和下调节螺母3-6，以实现上螺杆3-3和下螺杆3-5的伸缩，进而调节上螺杆3-3和下螺杆3-5露出支撑管3-2的长度，上导向套3-8套装在上螺杆3-3的光杆部分，下导向套3-9套装在下螺杆3-5的光杆部分，通过两个导向套的设置以实现两个螺杆的导向和限位作用。

本实施方式中支撑管3-2为长3.78m外径为480mm的钢管。

具体实施方式五：结合图1和图8至图9说明本实施方式，本实施方式所述支撑管3-2上下两端的外侧壁上沿圆周方向设有凸缘3-10，上调节螺母3-4的下端面上固接有上连接套3-11，上连接套3-11套装在支撑管3-2的上端，上连接套3-11的内侧壁上沿圆周方向设有上环槽3-12，上端的凸缘3-10卡装在上环槽3-12内，下调节螺母3-6的上端面上固接有下连接套3-13，下连接套3-13套装在支撑管3-2的下端，下连接套3-13的内侧壁上沿圆周方向设有下环槽3-14，下端的凸缘3-10卡装在下环槽3-14内。其它组成和连接方式与具体实施方式四相同。

如此设计以实现两个调节螺母与支撑管3-2之间的相对转动且不会发生相对移动。

具体实施方式六：结合图1和图8至图9说明本实施方式，本实施方式所述上环槽3-12设置在上连接套3-11的上端面上，下环槽3-14设置在下连接套3-13的下端面上。其它组成和连接方式与具体实施方式五相同。

如此设计便于实现环槽的加工和凸缘3-10的安装，使加工和安装过程更为简单方便。

具体实施方式七：结合图1和图8说明本实施方式，本实施方式所述底脚3-7为水平支撑板，调节机构的下端固接在底脚3-7上端面的中部，底脚3-7上沿调节机构的外侧均布设置有多个锚固孔。其它组成和连接方式与具体实施方式二相同。

如此设计当调节托架3的位置设定好后，通过底脚3-7将调节托架3的位置进行固定。底脚3-7锚固在模板上，模板为木模板，可通过钢钉在锚固孔处进行固定。

具体实施方式八：结合图1至图4说明本实施方式，本实施方式所述第一定位架1包括底架1-1、四个支撑杆1-2、第一托杆1-3和第二托杆1-4，底架1-1为水平设置的矩形框架，底架1-1上端面的四个角分别垂直固接有一个支撑杆1-2，其中两个支撑杆1-2之间的上部垂直固接有第一托杆1-3，另外两个支撑杆1-2之间的上部垂直固接有第二托杆1-4，第一托杆1-3设置在靠近索导管5锚头的一侧，第一托杆1-3的高度低于第二托杆1-4的高度，每相邻两个支撑杆1-2之间的下部垂直固接有加强杆1-5。其它组成和连接方式与具体实施方式一、二、三、五、六或七相同。

如此设计的第一托杆1-3和第二托杆1-4能够实现对索导管5中部的有效承托，第一托杆1-3的高度低于第二托杆1-4的高度的设计以满足索导管5锚头一侧低端头一侧高的使用需求。

具体实施方式九：结合图1和图5至图7说明本实施方式，本实施方式所述第二定位架2包括支撑架2-1和固定架2-2，支撑架2-1和固定架2-2均为矩形框架，支撑架2-1水平设置，固定架2-2垂直固接在支撑架2-1上端面的中部，手拉葫芦4的挂钩挂在固定架2-2的上端横梁上，固定架2-2的中部与支撑架2-1的两侧之间对称固接有斜拉筋2-3。其它组成和连接方式与具体实施方式八相同。

如此设计以实现对手拉葫芦4的有效定位。定位时，索导管5的锚头端斜穿过固定架2-2和支撑架2-1的内侧，并根据实际情况调整支撑架2-1和固定架2-2各个边框的位置，以防止与索导管5发生干涉。

具体实施方式十：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述索导管5锚头处的上端外侧壁上固接有耳板5-1，耳板5-1的中部设有通孔5-2，手拉葫芦4的倒钩挂在耳板5-1的通孔5-2上。其它组成和连接方式与具体实施方式一、二、三、五、六、七或九相同。

如此设计便于实现手拉葫芦4与索导管5之间的连接。本实施方式中耳板5-1为20cm×10cm的钢板，焊接在索导管4上，通孔5-2的孔径为4cm。

工作原理

定位时，通过手拉葫芦4调节耳板5-1的位置和调节托架3调节U形顶托3-1的位置从而实现对索导管5的位置进行微调，且在精确定位索导管5位置后，确保索导管5在调节托架3的支撑下位置不发生变化。

虽然在本文中参照了特定的实施方式来描述本实用新型，但是应该理解的是，这些实施例仅仅是本实用新型的原理和应用的示例。因此应该理解的是，可以对示例性的实施例进行许多修改，并且可以设计出其他的布置，只要不偏离所附权利要求所限定的本实用新型的精神和范围。应该理解的是，可以通过不同于原始权利要求所描述的方式来结合不同的从属权利要求和本文中所述的特征。还可以理解的是，结合单独实施例所描述的特征可以使用在其他所述实施例中。

Claims (10)

1.一种用于斜拉桥梁端索导管的定位装置，其特征在于：所述一种用于斜拉桥梁端索导管的定位装置包括第一定位架(1)、第二定位架(2)、调节托架(3)和手拉葫芦(4)，第一定位架(1)设置在索导管(5)中部的正下方，第二定位架(2)设置在索导管(5)的锚头处，手拉葫芦(4)设置在第二定位架(2)上，手拉葫芦(4)的倒钩固定在索导管(5)锚头处的上端外侧壁上，调节托架(3)设置在索导管(5)端头的正下方。

2.根据权利要求1所述一种用于斜拉桥梁端索导管的定位装置，其特征在于：所述调节托架(3)包括U形顶托(3-1)和两个调节机构，U形顶托(3-1)的凹面向上设置，两个调节机构对称固接在U形顶托(3-1)的下端，每个调节机构的下端均固接有底脚(3-7)。

3.根据权利要求2所述一种用于斜拉桥梁端索导管的定位装置，其特征在于：所述两个调节机构由上至下向外倾斜设置。

4.根据权利要求2或3所述一种用于斜拉桥梁端索导管的定位装置，其特征在于：所述调节机构包括支撑管(3-2)、上螺杆(3-3)、上调节螺母(3-4)、下螺杆(3-5)和下调节螺母(3-6)，上调节螺母(3-4)设置在支撑管(3-2)的上端面上，且与支撑管(3-2)转动连接，上螺杆(3-3)的上部设有外螺纹且旋装在上调节螺母(3-4)的内侧，支撑管(3-2)上部的内侧壁上固接有上导向套(3-8)，上螺杆(3-3)的下部为光杆且插装在上导向套(3-8)的内侧，下调节螺母(3-6)设置在支撑管(3-2)的下端面上，且与支撑管(3-2)转动连接，下螺杆(3-5)的下部设有外螺纹且旋装在下调节螺母(3-6)的内侧，支撑管(3-2)下部的内侧壁上固接有下导向套(3-9)，下螺杆(3-5)的上部为光杆且插装在下导向套(3-9)的内侧，上螺杆(3-3)的顶端与U形顶托(3-1)的下端面固接。

5.根据权利要求4所述一种用于斜拉桥梁端索导管的定位装置，其特征在于：所述支撑管(3-2)上下两端的外侧壁上沿圆周方向设有凸缘(3-10)，上调节螺母(3-4)的下端面上固接有上连接套(3-11)，上连接套(3-11)套装在支撑管(3-2)的上端，上连接套(3-11)的内侧壁上沿圆周方向设有上环槽(3-12)，上端的凸缘(3-10)卡装在上环槽(3-12)内，下调节螺母(3-6)的上端面上固接有下连接套(3-13)，下连接套(3-13)套装在支撑管(3-2)的下端，下连接套(3-13)的内侧壁上沿圆周方向设有下环槽(3-14)，下端的凸缘(3-10)卡装在下环槽(3-14)内。

6.根据权利要求5所述一种用于斜拉桥梁端索导管的定位装置，其特征在于：所述上环槽(3-12)设置在上连接套(3-11)的上端面上，下环槽(3-14)设置在下连接套(3-13)的下端面上。

7.根据权利要求2所述一种用于斜拉桥梁端索导管的定位装置，其特征在于：所述底脚(3-7)为水平支撑板，调节机构的下端固接在底脚(3-7)上端面的中部，底脚(3-7)上沿调节机构的外侧均布设置有多个锚固孔。

8.根据权利要求1、2、3、5、6或7所述一种用于斜拉桥梁端索导管的定位装置，其特征在于：所述第一定位架(1)包括底架(1-1)、四个支撑杆(1-2)、第一托杆(1-3)和第二托杆(1-4)，底架(1-1)为水平设置的矩形框架，底架(1-1)上端面的四个角分别垂直固接有一个支撑杆(1-2)，其中两个支撑杆(1-2)之间的上部垂直固接有第一托杆(1-3)，另外两个支撑杆(1-2)之间的上部垂直固接有第二托杆(1-4)，第一托杆(1-3)设置在靠近索导管(5)锚头的一侧，第一托杆(1-3)的高度低于第二托杆(1-4)的高度，每相邻两个支撑杆(1-2)之间的下部垂直固接有加强杆(1-5)。

9.根据权利要求8所述一种用于斜拉桥梁端索导管的定位装置，其特征在于：所述第二定位架(2)包括支撑架(2-1)和固定架(2-2)，支撑架(2-1)和固定架(2-2)均为矩形框架，支撑架(2-1)水平设置，固定架(2-2)垂直固接在支撑架(2-1)上端面的中部，手拉葫芦(4)的挂钩挂在固定架(2-2)的上端横梁上，固定架(2-2)的中部与支撑架(2-1)的两侧之间对称固接有斜拉筋(2-3)。

10.根据权利要求1、2、3、5、6、7或9所述一种用于斜拉桥梁端索导管的定位装置，其特征在于：所述索导管(5)锚头处的上端外侧壁上固接有耳板(5-1)，耳板(5-1)的中部设有通孔(5-2)，手拉葫芦(4)的倒钩挂在耳板(5-1)的通孔(5-2)上。

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