CN215055324U - 一种高耸构筑物施工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高耸构筑物施工装置，包括安装在构筑物基础上的竖井架、安装在所述竖井架上的操作平台、移置式模板和垂直运输装置；所述移置式模板包括移置式外模板和移置式内模板，所述移置式外模板包括按施工需要组装成一整体模板的多张冷轧板；所述移置式内模板包括根据支模需要进行组装的数个单张定型模板；所述竖井架沿高度方向依次设置有多组对顶撑装置，所述对顶撑装置一端与所述竖井架固定连接，另一端固定在构筑物筒壁牛腿处；所述操作平台为辐射状，上挂钩结构。本实用新型通过对外模板进行提升，对内模板进行倒模安装，施工方法简单易行，工期短，降低了安全风险和工程成本，推广价值高，应用前景广。

Description

一种高耸构筑物施工装置

技术领域

本实用新型涉及建筑领域，特别是涉及一种高耸构筑物施工装置。

背景技术

高大烟囱施工工序循环次数多，筒壁的施工缝及垂直度控制要求高，施工外壁采用薄铝皮模板容易变形，筒体厚度、保护层厚度及外观成型质量控制难度大；高大烟囱施工连续，工序检查验收密集，由于竖向高度高，检查人员通行难度大，且多为高空作业多，对人、物、环境的安全控制措施要求高。

目前国内施工钢筋混凝土烟囱的工艺大多数采用液压滑模、电动（液压）提模工艺，但这两种施工工艺都存在或多或少缺陷以及较高的施工成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种高耸构筑物施工装置，能够针对高耸构筑物的施工提高效率，降低施工成本。

为达到上述目的，本实用新型是采用下述技术方案实现的：

第一方面，本实用新型提供一种高耸构筑物施工装置，包括安装在构筑物基础上的竖井架、安装在所述竖井架上的操作平台、移置式模板和垂直运输装置；所述移置式模板包括移置式外模板和移置式内模板，所述移置式外模板包括按施工需要组装成一整体模板的多张冷轧板；所述移置式内模板包括根据支模需要进行组装的数个单张定型模板；所述竖井架沿高度方向依次设置有多组对顶撑装置，所述对顶撑装置一端与所述竖井架固定连接，另一端固定在构筑物筒壁牛腿处；所述操作平台为辐射状，上挂钩结构，包括多道环梁和连接在所述环梁上的多根辐射梁；所述垂直运输装置包括吊笼。

进一步的，所述竖井架沿高度方向每10m设置有成十字形的4组对顶撑装置，所述对顶撑装置包括型号为Φ48*3.0mm的钢管；所述对顶撑装置设有用于调紧固定的可调托座。

进一步的，所述竖井架包括立杆、水平杆和斜拉杆，截面尺寸为1.2m*1.2m，所述立杆采用角钢L75*8，所述水平杆采用角钢L50*5，所述斜拉杆采用角钢L63*6；所述立杆的连接加固件采用L100*8角钢，所述立杆每单节长2500mm，两端及中间均设置水平杆，每节内设斜拉杆，各杆件之间通过螺栓和防松垫连接。

进一步的，所述移置式内模板通过设置在下部的对拉螺栓和设置在上部的可伸缩方管撑杆顶撑固定；所述移置式外模板为一圈定型模板，设有两片收分模板，还设置有5道钢绳围箍和设置在底部用于保证筒壁砼接槎的圆钢围箍。

进一步的，所述操作平台包括4道环梁和连接在所述环梁上的16根辐射梁，所述环梁和辐射梁均采用 [12槽钢制作成；所述辐射梁上铺设有木板，所述木板的厚度大于30mm；所述操作平台通过钢丝绳和设置在所述钢丝绳上的手扳葫芦悬挂在所述竖井架上，所述钢丝绳规格为6*37、直径11mm，抗拉强度1550Mpa，破坏拉力不小于67.5kN；所述手扳葫芦的额定起重能力为3t；所述操作平台在下面沿筒壁内、外均设有用于支模作业的吊架；所述操作平台下方设置有安全网；所述操作平台外侧一周设置有栏杆。

进一步的，所述竖井架通过采用钢板和设置在所述钢板上的膨胀螺栓固定在构筑物基础上，所述钢板为400*400*10mm的规格，所述膨胀螺栓的规格为M20。

进一步的，所述垂直运输装置还包括设置在所述吊笼顶部的防坠落装置、用于提升的卷扬机和用于所述卷扬机与所述吊笼相连接的钢丝绳。

进一步的，所述操作平台外侧一周设有围栏；所述操作平台上设有用于吊运的桅杆。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果：

1、本实用新型竖井架通过对顶撑装置进行加固，提高安全性能；且操作平台为辐射状，上挂钩结构，安装简便，结构坚固；

2、操作平台通过操作手扳葫芦向上提升平台，控制方便，安全可靠；

3、竖井架顶端设置有二根避雷针与筒壁内设置的避雷引下线连成一体，有利于竖井架防雷击，保护施工安全。

附图说明

图1是本实用新型的竖井架及操作平台剖面图；

图2是本实用新型的竖井架操作平台总装结构示意图；

图3是本实用新型的总体结构图示意图

图4是本实用新型的施工平台示意图；

图5是本实用新型的竖井架支撑示意图；

图6是本实用新型的实施例的烟囱主体图。

图中：1、天滑轮；2、竖井架；3、提升钢丝绳；4、加固箍；5、拔杆；6、手扳葫芦；7、安全网；8、操作平台；9、吊挂；10、模板；101、外模板；102、内模板；11、筒壁；111、顶托；12、顶撑杆件；13、地滑轮；14、平台环梁；15、幅射梁；16、吊笼；17、避雷针；18、栏杆；19、上料平台；20、木板。

具体实施方式

下面结合附图对本实施例作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实施例的技术方案，而不能以此来限制本实施例的保护范围。

在本实施例的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实施例的限制。

实施例一：

本实施例提供一种高耸构筑物施工装置，包括安装在构筑物基础上的竖井架2、安装在所述竖井架2上的操作平台8、移置式模板10和垂直运输装置；所述移置式模板10包括移置式外模板101和移置式内模板102，所述移置式外模板101包括按施工需要组装成一整体模板10的多张冷轧板；所述移置式内模板102包括根据支模需要进行组装的数个单张定型模板10；所述竖井架2沿高度方向依次设置有多组对顶撑装置，所述对顶撑装置一端与所述竖井架2固定连接，另一端固定在构筑物筒壁11牛腿处；所述操作平台8为辐射状，上挂钩结构，包括多道环梁和连接在所述环梁上的多根辐射梁；所述垂直运输装置包括吊笼16。

所述竖井架2沿高度方向每10m设置有成十字形的4组对顶撑装置，所述对顶撑装置包括型号为Φ48*3.0mm的钢管；所述对顶撑装置设有用于调紧固定的可调托座。

所述竖井架2包括立杆、水平杆和斜拉杆，截面尺寸为1.2m*1.2m，所述立杆采用角钢L75*8，所述水平杆采用角钢L50*5，所述斜拉杆采用角钢L63*6；所述立杆的连接加固件采用L100*8角钢，所述立杆每单节长2500mm，两端及中间均设置水平杆，每节内设斜拉杆，各杆件之间通过螺栓和防松垫连接。

所述移置式内模板102通过设置在下部的对拉螺栓和设置在上部的可伸缩方管撑杆顶撑固定；所述移置式外模板101为一圈定型模板10，设有两片收分模板10，还设置有5道钢绳围箍和设置在底部用于保证筒壁11砼接槎的圆钢围箍。

所述操作平台8包括4道环梁和连接在所述环梁上的16根辐射梁，所述环梁和辐射梁均采用 [12槽钢制作成；所述辐射梁上铺设有木板20，所述木板20的厚度大于30mm；所述操作平台8通过钢丝绳和设置在所述钢丝绳上的手扳葫芦6悬挂在所述竖井架2上，所述钢丝绳规格为6*37、直径11mm，抗拉强度1550Mpa，破坏拉力不小于67.5kN；所述手扳葫芦6的额定起重能力为3t；所述操作平台8在下面沿筒壁11内、外均设有用于支模作业的吊架；所述操作平台8下方设置有安全网7；所述操作平台8外侧一周设置有栏杆18。

所述竖井架2通过采用钢板和设置在所述钢板上的膨胀螺栓固定在构筑物基础上，所述钢板为400*400*10mm的规格，所述膨胀螺栓的规格为M20。

所述垂直运输装置还包括设置在所述吊笼16顶部的防坠落装置、用于提升的卷扬机和用于所述卷扬机与所述吊笼16相连接的钢丝绳。

所述操作平台8外侧一周设有围栏；所述操作平台8上设有用于吊运的桅杆。

实施例二：

本实施例提供一种高耸构筑物施工装置，包括安装在构筑物基础上的竖井架2、安装在所述竖井架2上的操作平台8、移置式模板10和垂直运输装置；其主要构造如下:

（1）竖井架2

竖井架2截面尺寸1.2m*1.2m，竖井架2立杆采用角钢L75*8，横杆采用角钢L50*5，斜杆采用角钢L63*6。立杆连接件加固件采用L100*8角钢，立柱每单节长2500mm，两端及中间均设置水平拉杆，每节内设斜拉杆，杆件之间连接全部采用螺栓加防松垫。竖井架2首次安装高度不得超过15m。竖井架2的立杆、水平杆和斜拉杆，通过吊笼16运至安装位置。竖井架2安装，要严格按照先安装立杆，后安装水平杆和斜拉杆的顺序，分节进行安装。竖井架2每一节安装完成后要校正垂直度、再拧紧螺栓。竖井架2每安装一步，附属滑道管、上下滑轮、上料桅杆、施工外爬梯等均随之安装，以满足施工需求。为保证竖井架2整体稳定性，竖井架2每10m要设4组Φ48*3.0钢管对顶撑装置成十字型，固定在筒壁11牛腿处。为防止竖井架2遭到雷击，在竖井架2顶端设置二根（临时）避雷针17，避雷针17要与筒壁11内设置的避雷引下线连成一体，连接到永久接地极上。

（2）操作平台8

操作平台8采用幅射状，上挂式结构。结构原理主要是由下部[12槽钢制作成4道环梁，上部与环梁相连接有16根[12槽钢幅射梁15。操作平台8安装前应搭设好脚手架，核对好各种部件数量，调整加工好各种杆件尺寸。操作平台8安装顺序为先安内、中、外，承重环梁——然后是安幅射钢梁——铺木板20——挂内外吊架——布安全网7，然后用链式起重机将操作平台8挂设在竖井架2上，链式起重机与竖井架2夹角要保证在30～40度范围之间，操作平台8主要用料，承重环梁选用槽钢[12，辐射梁选用槽钢[12，木铺板厚度必须保证30mm以上。平台由20个额定起重能力为3t手扳葫芦6，通过钢丝绳悬挂在井架上，钢丝绳规格为6*37、直径11mm，抗拉强度1550Mpa，破坏拉力不小于67.5kN。在平台下面沿筒壁11内、外设两层吊架用于支模作业。

平台外侧一周设置吊栏（吊挂9上的吊杆是由Φ16圆钢弯折而成，吊挂9高度为2.5米宽度为0.5米），吊栏挂在平台的辐射梁上，吊栏间铺设木跳板（跳板其规格为：3m长×0.2m宽×0.05m厚）。

（3）垂直运输装置

材料垂直运输设一个吊笼16（3m×0.9m×0.8m），吊笼16顶部设防有坠落装置，由1台5吨卷扬机提升，起重钢丝绳选用规格为6*37、直径为19.5mm、抗拉强度为1850Mpa、破坏拉力总和不小于261kN的钢丝绳，钢筋由平台上的桅杆进行吊运（3吨卷扬机）。

施工人员通过吊笼16到达施工平台。

（4）移置式模板10

移置式模板10含移置式外模板101和移置式内模板102，移置式外模板101组装时，连接螺栓一定要拧紧。模板10连接时必需分段进行，不可一次形成一体，以防移动时发生变形，或发生安全事故，连成的每一段5米左右，立靠在施工位置时，一定要固定好。在连成一体施工时，各吊点要进行安全检查，无误后方可进行连接。内模板102采用两层模板10翻模的形式进行，单层内模固定方式为下部对拉螺杆，上部可伸缩方管撑杆顶撑，内模板102均被相连，悬挂在平台上。内模板102安装切不可乱扔乱摔，发现开焊或变形的模板10不可用到组模上。外模为一圈定型模板10，设两片收分模板10进行收分，外模板101安装就后，设置5道钢绳围箍捆绑，最下边一道是为了保证筒壁11砼接槎好，而采用圆钢围箍，设专用装置围紧。混凝土浇筑后，在混凝土达到拆模强度要求后，松开紧固的围箍，模板10自然散开而不破坏筒壁11混凝土表面；外模整体模板10拆除后，则利用平台幅射梁15上挂设的2t倒链，将外模提升到下一个安装位置上进行下模组模准备。

外模板101安装就后，设置5道钢绳围箍捆绑，最下边一道是为了保证筒壁11砼接槎好，采用圆钢围箍，在提升得过程中进行逐步收紧缩小直径，当收分模板10不能继续变径时，拆除一块定型模板10，继续提升。

施工中移置式模板10含移置式外模板101和移置式内模板102。移置式外模板101组装时，连接螺栓一定要拧紧。竖井架2座在烟囱基础上 ，承载力满足要求，不需解释。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”，“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (8)

1.一种高耸构筑物施工装置，其特征在于，包括安装在构筑物基础上的竖井架、安装在所述竖井架上的操作平台、移置式模板和垂直运输装置；

所述移置式模板包括移置式外模板和移置式内模板，所述移置式外模板包括按施工需要组装成一整体模板的多张冷轧板；所述移置式内模板包括根据支模需要进行组装的数个单张定型模板；

所述竖井架沿高度方向依次设置有多组对顶撑装置，所述对顶撑装置一端与所述竖井架固定连接，另一端固定在构筑物筒壁牛腿处；

所述操作平台为辐射状，上挂钩结构，包括多道环梁和连接在所述环梁上的多根辐射梁；

所述垂直运输装置包括吊笼。

2.根据权利要求1所述的高耸构筑物施工装置，其特征在于，所述竖井架沿高度方向每10m设置有成十字形的4组对顶撑装置，所述对顶撑装置包括型号为Φ48*3.0mm的钢管；所述对顶撑装置设有用于调紧固定的可调托座。

3.根据权利要求1所述的高耸构筑物施工装置，其特征在于，所述竖井架包括立杆、水平杆和斜拉杆，截面尺寸为1.2m*1.2m，所述立杆采用角钢L75*8，所述水平杆采用角钢L50*5，所述斜拉杆采用角钢L63*6；所述立杆的连接加固件采用L100*8角钢，所述立杆每单节长2500mm，两端及中间均设置水平杆，每节内设斜拉杆，各杆件之间通过螺栓和防松垫连接。

4.根据权利要求1所述的高耸构筑物施工装置，其特征在于，所述移置式内模板通过设置在下部的对拉螺栓和设置在上部的可伸缩方管撑杆顶撑固定；所述移置式外模板为一圈定型模板，设有两片收分模板，还设置有5道钢绳围箍和设置在底部用于保证筒壁砼接槎的圆钢围箍。

5. 根据权利要求1所述的高耸构筑物施工装置，其特征在于，所述操作平台包括4道环梁和连接在所述环梁上的16根辐射梁，所述环梁和辐射梁均采用 [12槽钢制作成；

所述辐射梁上铺设有木板，所述木板的厚度大于30mm；

所述操作平台通过钢丝绳和设置在所述钢丝绳上的手扳葫芦悬挂在所述竖井架上，所述钢丝绳规格为6*37、直径11mm，抗拉强度1550Mpa，破坏拉力不小于67.5kN；所述手扳葫芦的额定起重能力为3t；

所述操作平台在下面沿筒壁内、外均设有用于支模作业的吊架；

所述操作平台下方设置有安全网；

所述操作平台外侧一周设置有栏杆。

6.根据权利要求1所述的高耸构筑物施工装置，其特征在于，所述竖井架通过采用钢板和设置在所述钢板上的膨胀螺栓固定在构筑物基础上，所述钢板为400*400*10mm的规格，所述膨胀螺栓的规格为M20。

7.根据权利要求1所述的高耸构筑物施工装置，其特征在于，所述垂直运输装置还包括设置在所述吊笼顶部的防坠落装置、用于提升的卷扬机和用于所述卷扬机与所述吊笼相连接的钢丝绳。

8.根据权利要求1所述的高耸构筑物施工装置，其特征在于，所述操作平台外侧一周设有围栏；所述操作平台上设有用于吊运的桅杆。

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