CN114109123A - 一种烟囱筒身的施工方法 - Google Patents
一种烟囱筒身的施工方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114109123A CN114109123A CN202111633872.8A CN202111633872A CN114109123A CN 114109123 A CN114109123 A CN 114109123A CN 202111633872 A CN202111633872 A CN 202111633872A CN 114109123 A CN114109123 A CN 114109123A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- vertical
- formwork
- derrick
- steel
- concrete
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000010276 construction Methods 0.000 title claims abstract description 60
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 109
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 109
- 238000009415 formwork Methods 0.000 claims abstract description 89
- 239000004567 concrete Substances 0.000 claims abstract description 70
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims abstract description 29
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims abstract description 23
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 19
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 21
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 11
- 230000009194 climbing Effects 0.000 claims description 5
- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims description 4
- 239000002356 single layer Substances 0.000 claims description 4
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims description 2
- 229910001294 Reinforcing steel Inorganic materials 0.000 abstract description 12
- 230000001680 brushing effect Effects 0.000 abstract description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 description 10
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 10
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 9
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 9
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 7
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 5
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 5
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 5
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 4
- 210000001503 joint Anatomy 0.000 description 4
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 4
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 4
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 4
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 3
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 description 2
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 description 2
- 239000004035 construction material Substances 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 230000009193 crawling Effects 0.000 description 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 2
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 2
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 2
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 2
- 239000011150 reinforced concrete Substances 0.000 description 2
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 description 2
- 229920002379 silicone rubber Polymers 0.000 description 2
- 238000004513 sizing Methods 0.000 description 2
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 2
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 1
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 description 1
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 229910052612 amphibole Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003487 anti-permeability effect Effects 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 239000011083 cement mortar Substances 0.000 description 1
- 235000019504 cigarettes Nutrition 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 1
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000003203 everyday effect Effects 0.000 description 1
- 238000007667 floating Methods 0.000 description 1
- 239000010438 granite Substances 0.000 description 1
- 239000011440 grout Substances 0.000 description 1
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012774 insulation material Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 239000010445 mica Substances 0.000 description 1
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 239000010705 motor oil Substances 0.000 description 1
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 239000010451 perlite Substances 0.000 description 1
- 235000019362 perlite Nutrition 0.000 description 1
- 238000000275 quality assurance Methods 0.000 description 1
- 238000003908 quality control method Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 238000007788 roughening Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000009416 shuttering Methods 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04H—BUILDINGS OR LIKE STRUCTURES FOR PARTICULAR PURPOSES; SWIMMING OR SPLASH BATHS OR POOLS; MASTS; FENCING; TENTS OR CANOPIES, IN GENERAL
- E04H12/00—Towers; Masts or poles; Chimney stacks; Water-towers; Methods of erecting such structures
- E04H12/28—Chimney stacks, e.g. free-standing, or similar ducts
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
- E04G11/00—Forms, shutterings, or falsework for making walls, floors, ceilings, or roofs
- E04G11/06—Forms, shutterings, or falsework for making walls, floors, ceilings, or roofs for walls, e.g. curved end panels for wall shutterings; filler elements for wall shutterings; shutterings for vertical ducts
- E04G11/20—Movable forms; Movable forms for moulding cylindrical, conical or hyperbolical structures; Templates serving as forms for positioning blocks or the like
- E04G11/28—Climbing forms, i.e. forms which are not in contact with the poured concrete during lifting from layer to layer and which are anchored in the hardened concrete
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
- E04G21/00—Preparing, conveying, or working-up building materials or building elements in situ; Other devices or measures for constructional work
- E04G21/02—Conveying or working-up concrete or similar masses able to be heaped or cast
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
- E04G21/00—Preparing, conveying, or working-up building materials or building elements in situ; Other devices or measures for constructional work
- E04G21/02—Conveying or working-up concrete or similar masses able to be heaped or cast
- E04G21/04—Devices for both conveying and distributing
- E04G21/0481—Concrete chutes
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
- E04G21/00—Preparing, conveying, or working-up building materials or building elements in situ; Other devices or measures for constructional work
- E04G21/02—Conveying or working-up concrete or similar masses able to be heaped or cast
- E04G21/06—Solidifying concrete, e.g. by application of vacuum before hardening
- E04G21/08—Internal vibrators, e.g. needle vibrators
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
- E04G3/00—Scaffolds essentially supported by building constructions, e.g. adjustable in height
- E04G3/28—Mobile scaffolds; Scaffolds with mobile platforms
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
- E04G3/00—Scaffolds essentially supported by building constructions, e.g. adjustable in height
- E04G3/28—Mobile scaffolds; Scaffolds with mobile platforms
- E04G3/30—Mobile scaffolds; Scaffolds with mobile platforms suspended by flexible supporting elements, e.g. cables
- E04G3/32—Hoisting devices; Safety devices
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
- E04G3/00—Scaffolds essentially supported by building constructions, e.g. adjustable in height
- E04G3/28—Mobile scaffolds; Scaffolds with mobile platforms
- E04G2003/286—Mobile scaffolds; Scaffolds with mobile platforms mobile vertically
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Forms Removed On Construction Sites Or Auxiliary Members Thereof (AREA)
Abstract
本发明公开了一种烟囱筒身的施工方法，包括如下步骤:竖井架及操作平台安装→内模板→绑扎竖向钢筋→绑扎环向钢筋→安装外模板→浇筑混凝土(1.25m)→拆除内外模板→提升平台至(n+1.25m)→清理刷油→安装(n+1)节内模→固定内模支撑→调整半径→绑扎环筋→安装外模板→校正半径及壁厚→外侧围箍捆绑→浇筑(n+1)节混凝土→前述循环→内衬砌筑→附件安装→提升***拆除。本发明采用竖井架移置式模板施工工艺，作业平台主要由竖井架与操作平台组成。筒体施工每一模混凝土施工高度为1250mm，平均一天施工高度为1800mm。
Description
技术领域
本发明具体涉及一种烟囱筒身的施工方法。
背景技术
超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围的规定，各类工具式模板工程：包括滑模、爬模、飞模、隧道模等工程需要编制安全专项方案并进行专家论证。本发明的筒身施工类似爬模作业，建筑施工危险等级为Ⅰ级。
施工中移置式模板含移置式外模板和移置式内模板。内模板采用两层模板翻模的形式进行，移置式外模板组装时，连接螺栓一定要拧紧。外模为一圈定型模板，设两片收分模板进行收分，外模板安装就后，设置5道钢绳(或圆钢)围箍捆绑，最下边一道是为了保证筒壁砼接槎好，采用圆钢围箍，在提升得过程中进行逐步收紧缩小直径，当收分模板不能继续变径时，拆除一块定型模板，继续提升。
竖井架为竖井架截面尺寸1.2m*1.2m，竖井架立杆采用角钢L75*8，横杆采用角钢L50*5，斜杆采用角钢L63*6。立杆连接件加固件采用L100*8角钢，立柱每单节长2500mm，两端及中间均设置水平拉杆，每节内设斜拉杆，杆件之间连接全部采用螺栓加防松垫。
作业平台采用幅射状，上挂式结构。结构原理主要是由[12槽钢制作成4道环梁，与环梁相连接有18根[12槽钢幅射梁。操作平台安装前应搭设好脚手架，核对好各种部件数量，调整加工好各种杆件尺寸。操作平台安装顺序为先安内、中、外，承重环梁——然后是安幅射钢梁——铺木板——挂内外吊架——布安全网，然后用链式起重机将操作平台挂设在竖井架上，链式起重机与竖井架夹角要保证在30～40度范围之间，操作平台主要用料，承重环梁选用槽钢[12，辐射梁选用槽钢[12，木铺板厚度必须保证30mm以上。平台由20个额定起重能力为3t手扳葫芦，通过钢丝绳悬挂在井架上，钢丝绳规格为6*37、直径11mm，抗拉强度1550Mpa，破坏拉力不小于67.5kN。在平台下面沿筒壁内、外设两层吊架用于支模作业。
本方案施工难点是作业高度高，作业平台重量较大。重点是确保竖井架结构稳定，作业平台提升安全，筒身钢筋砼结构质量满足要求。
发明内容
发明目的：为了解决现有技术的不足，本发明提供了一种烟囱筒身的施工方法。
技术方案：一种烟囱筒身的施工方法，包括如下步骤:竖井架及操作平台安装→内模板→绑扎竖向钢筋→绑扎环向钢筋→安装外模板→浇筑混凝土(1.25m)→拆除内外模板→提升平台至(n+1.25m)→清理刷油→安装(n+1)节内模→固定内模支撑→调整半径→绑扎环筋→安装外模板→校正半径及壁厚→外侧围箍捆绑→浇筑(n+1)节混凝土→前述循环→内衬砌筑→附件安装→提升***拆除；
所述的竖井架及操作平台安装：
(1)竖井架基础：竖井基础设置在烟囱砼基础底板上，竖井架采用底部4个腿分别采用钢板10mm厚钢板400*400mm的钢板进行固定，每个钢板打4颗M20的膨胀螺栓进行固定，固定完成后进行基础灌浆50mm厚；
(2)架体连接：竖井架由不同尺寸的角钢拼接而成；
竖井架截面尺寸1.2m*1.2m，竖井架立杆采用角钢L75*8，横杆采用角钢L50*5，斜杆采用角钢L63*6；立杆连接件加固件采用L75*8角钢，立柱每单节长2500mm，两端及中间均设置水平拉杆，每节内设斜拉杆，杆件之间连接全部采用螺栓加防松垫，竖井架首次安装高度不得超过15m；
(3)竖井架支撑与安装：
为保证竖井架整体稳定性，竖井架每10m要设4组Φ48*3.0钢管对顶撑装置成十字型，固定在筒壁牛腿处，对顶撑由可调托座调紧；
(4)竖井架升高：
竖井架的立杆、水平杆和斜拉杆，通过吊笼运至安装位置，竖井架安装，要严格按照先安装立杆，后安装水平杆和斜拉杆的顺序，分节进行安装。竖井架向上升高采用登高人员，用绳子提升一根安装一根的形式进行，过程中应注意垂直度安装牢固，安装人员应挂好安全带；
竖井架每一节安装完成后要校正垂直度、再拧紧螺栓，扭矩不小于89kN*m，竖井架每安装一步，附属滑道管、上下滑轮、上料桅杆、施工外爬梯等均随之安装，以满足施工需求；
为防止竖井架遭到雷击，在竖井架顶端设置二根(临时)避雷针，避雷针要与筒壁内设置的避雷引下线连成一体，连接到永久接地极上。
作为优化：施工中移置式模板含移置式外模板和移置式内模板，内模板采用两层模板翻模的形式进行，单层内模固定方式为下部对拉螺杆，上部可伸缩方管撑杆顶撑，内模板均被相连，悬挂在平台上，内模板安装切不可乱扔乱摔，发现开焊或变形的模板不可用到组模上，移置式外模板组装时，连接螺栓一定要拧紧，外模为一圈定型模板，设两片收分模板进行收分，外模板安装就后，设置5道钢绳围箍捆绑，最下边一道是为了保证筒壁砼接槎好，采用圆钢围箍，在提升得过程中进行逐步收紧缩小直径，当收分模板不能继续收分变径时，拆除一块定型模板，继续提升。
有益效果：本发明采用竖井架移置式模板施工工艺，作业平台主要由竖井架与操作平台组成。筒体施工每一模混凝土施工高度为1250mm，平均一天施工高度为1800mm。移置式外模板由多张一定规格的冷轧板制作而成(冷轧板厚度3mm)，按施工需要组装成一整体模板。内模板则由数个单张定型模板根据支模需要进行组装。首层砼浇筑后，外模板则利用操作平台提升(平台提升则利用挂设在竖井架上的一定数量和均匀布置的手扳葫芦来进行)将模板移置到下一层筒壁施工位置上(平台提升高度1500mm左右)。内模板(一块压一块)安装一层一周后，利用方钢管，另一边则支撑在竖井架上。随着施工平台的上升，不断地浇筑混凝土、绑扎钢筋、安装模板，如此往复循环施工，直至施工到设计高度。
本发明的筒体施工垂直运输采用竖井架、吊笼和施工平台上的桅杆(桅杆主要用来吊钢筋)。内衬施工在筒体全部施工完后进行。航空标志漆的涂刷采用挂设吊篮施工涂刷。
附图说明
图1是本发明的竖井架及操作平台剖面示意图。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以使本领域的技术人员能够更好的理解本发明的优点和特征，从而对本发明的保护范围做出更为清楚的界定。本发明所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
本发明中的移置式模板含移置式外模板和移置式内模板，移置式外模板组装时，连接螺栓一定要拧紧。模板连接时必需分段进行，不可一次形成一体，以防移动时发生变形，或发生安全事故，连成的每一段5米左右，立靠在施工位置时，一定要固定好。在连成一体施工时，各吊点要进行安全检查，无误后方可进行连接。内模板采用两层模板翻模的形式进行，单层内模固定方式为下部对拉螺杆，上部可伸缩方管撑杆顶撑，内模板均被相连，悬挂在平台上。内模板安装切不可乱扔乱摔，发现开焊或变形的模板不可用到组模上。外模为一圈定型模板，设两片收分模板进行收分，外模板安装就后，设置5道钢绳围箍捆绑，最下边一道是为了保证筒壁砼接槎好，而采用圆钢围箍，设专用装置围紧。混凝土浇筑后，在混凝土达到拆模强度要求后，松开紧固的围箍，模板自然散开而不破坏筒壁混凝土表面；外模整体模板拆除后，则利用平台幅射梁上挂设的3t倒链，将外模提升到下一个安装位置上进行下模组模准备。
本发明中的外模板安装就后，设置5道钢绳围箍捆绑，最下边一道是为了保证筒壁砼接槎好，采用圆钢围箍，在提升得过程中进行逐步收紧缩小直径，当收分模板不能继续变径时，拆除一块定型模板，继续提升。
本发明施工中移置式模板含移置式外模板和移置式内模板。移置式外模板组装时，连接螺栓一定要拧紧。
本发明中的竖井架截面尺寸1.2m*1.2m，竖井架立杆采用角钢L75*8，横杆采用角钢L50*5，斜杆采用角钢L63*6。立杆连接件加固件采用L100*8角钢，立柱每单节长2500mm，两端及中间均设置水平拉杆，每节内设斜拉杆，杆件之间连接全部采用螺栓加防松垫。竖井架首次安装高度不得超过15m。竖井架的立杆、水平杆和斜拉杆，通过吊笼运至安装位置。竖井架安装，要严格按照先安装立杆，后安装水平杆和斜拉杆的顺序，分节进行安装。竖井架每一节安装完成后要校正垂直度、再拧紧螺栓。竖井架每安装一步，附属滑道管、上下滑轮、上料桅杆、施工外爬梯等均随之安装，以满足施工需求。为保证竖井架整体稳定性，竖井架每10m要设4组Φ48*3.0钢管对顶撑装置成十字型，固定在筒壁牛腿处。为防止竖井架遭到雷击，在竖井架顶端设置二根(临时)避雷针，避雷针要与筒壁内设置的避雷引下线连成一体，连接到永久接地极上。
操作平台采用幅射状，上挂式结构。结构原理主要是由[12槽钢制作成幅射梁，槽钢下部环梁采用Ф25钢筋，间距2000mm(不少于3道)，槽钢上部采用Ф12钢筋，间距300mm。操作平台安装前应搭设好脚手架，核对好各种部件数量，调整加工好各种杆件尺寸。操作平台安装顺序为：安装幅射钢梁——安装下部环梁、上部环梁——安装多层板(18mm厚)——挂内外吊架——布安全网，然后用链式起重机将操作平台挂设在竖井架上，链式起重机与竖井架夹角要保证在30～40度范围之间，操作平台主要用料，承重环梁选用Ф25钢筋，辐射梁选用槽钢[12，多层板厚度必须保证18mm以上。平台由20个额定起重能力为3t手扳葫芦，通过钢丝绳悬挂在井架上，钢丝绳规格为6*37、直径11mm，抗拉强度1550Mpa，破坏拉力不小于67.5kN。在平台下面沿筒壁内、外设两层吊架用于支模作业。
本发明中的平台外侧一周设置吊栏(吊挂上的吊杆是由Φ16圆钢弯折而成，吊挂高度为2.5米宽度为0.5米)，吊栏挂在平台的辐射梁上，吊栏间铺设木跳板(跳板其规格为：3m长×0.2m宽×0.05m厚)。
本发明中的材料垂直运输设一个吊笼(3m×0.9m×0.8m)，吊笼顶部设防有坠落装置，由1台5吨卷扬机提升，起重钢丝绳选用规格为6*37、直径为19.5mm、抗拉强度为1850Mpa、破坏拉力总和不小于261kN的钢丝绳，钢筋由平台上的桅杆进行吊运(3吨卷扬机)。
本发明中的竖井架及操作平台剖面图如图1所示。
本发明的工艺流程如下：竖井架及操作平台安装→内模板→绑扎竖向钢筋→绑扎环向钢筋→安装外模板→浇筑混凝土(1.25m)→拆除内外模板→提升平台至(n+1.25m)→清理刷油→安装(n+1)节内模→固定内模支撑→调整半径→绑扎环筋→安装外模板→校正半径及壁厚→外侧围箍捆绑→浇筑(n+1)节混凝土→前述循环→内衬砌筑→附件安装→提升***拆除。
1竖井架及操作平台安装
(1)竖井架基础：竖井基础设置在烟囱砼基础底板上，竖井架采用底部4个腿分别采用钢板10mm厚钢板400*400mm的钢板进行固定，每个钢板打4颗M20的膨胀螺栓进行固定。固定完成后进行基础灌浆50mm厚。
(2)架体连接：竖井架由不同尺寸的角钢拼接而成：
竖井架截面尺寸1.2m*1.2m，竖井架立杆采用角钢L75*8，横杆采用角钢L50*5，斜杆采用角钢L63*6。立杆连接件加固件采用L75*8角钢，立柱每单节长2500mm，两端及中间均设置水平拉杆，每节内设斜拉杆，杆件之间连接全部采用螺栓加防松垫。竖井架首次安装高度不得超过15m。
(3)竖井架支撑与安装
为保证竖井架整体稳定性，竖井架每10m要设4组Φ48*3.0钢管对顶撑装置成十字型，固定在筒壁牛腿处。对顶撑由可调托座调紧。
(4)竖井架升高
竖井架的立杆、水平杆和斜拉杆，通过吊笼运至安装位置。竖井架安装，要严格按照先安装立杆，后安装水平杆和斜拉杆的顺序，分节进行安装。竖井架向上升高采用登高人员，用绳子提升一根安装一根的形式进行，过程中应注意垂直度安装牢固。安装人员应挂好安全带。
竖井架每一节安装完成后要校正垂直度、再拧紧螺栓(扭矩不小于89kN*m)。竖井架每安装一步，附属滑道管、上下滑轮、上料桅杆、施工外爬梯等均随之安装，以满足施工需求。
为防止竖井架遭到雷击，在竖井架顶端设置二根(临时)避雷针，避雷针要与筒壁内设置的避雷引下线连成一体，连接到永久接地极上。
2操作平台提升
平台上设指挥人员一名，负责平台的提升。手板葫芦提升必需一个一个进行，并且每次单个手搬葫芦的提升高度不超过300㎜，该手搬葫芦操作后，要提升对称面的手搬葫芦。整个提升要均匀进行。平台提升过程中，平台上不要放置施工材料以防止平台提升变形。平台提升前要检查钢绳接点是否安全。
提升过程中，由人员分布控制操作平台的手扳葫芦。由一人发号施令，共同一下一下的操作手扳葫芦向上提升平台。提升到手扳葫芦不能调整时，按顺序放开一个葫芦，将葫芦悬挂点向上提升固定，并拉紧。然后进行一个一个重复操作，达到整体提升的目的。
六级以上的大风天禁止平台提升。
提升过程中如发现手搬葫芦不灵敏、不工作、钢丝绳有断丝的情况要及时更换。平台每次提升高度1.25米。
在平台操作平台提升的过程中，上部直径越来越小。操作吊架通过人工环梁上掉环向内移动，每天约移动3-5cm，当平台提升到一定程度，需割掉多余的辐射梁结构。辐射梁切割时应防坠落，需人工将切割部分穿孔并用绳子绑住挂在平台上。
3垂直运输
材料垂直运输设一个吊笼(3m×0.9m×0.8m)，吊笼顶部设防有坠落装置，由1台5吨卷扬机提升。
钢筋由平台上的桅杆进行吊运(1.5吨卷扬机)。桅杆设置在辐射梁内部圈梁上。
施工人员通过垂直爬梯到达施工平台。
4模板提升
施工中移置式模板含移置式外模板和移置式内模板。内模板采用两层模板翻模的形式进行，单层内模固定方式为下部对拉螺杆，上部可伸缩方管撑杆顶撑，内模板均被相连，悬挂在平台上。内模板安装切不可乱扔乱摔，发现开焊或变形的模板不可用到组模上。移置式外模板组装时，连接螺栓一定要拧紧。外模为一圈定型模板，设两片收分模板进行收分，外模板安装就后，设置5道钢绳围箍捆绑，最下边一道是为了保证筒壁砼接槎好，采用圆钢围箍，在提升得过程中进行逐步收紧缩小直径，当收分模板不能继续收分变径时，拆除一块定型模板，继续提升。
5钢筋工程的施工
钢筋依据施工图进行制作，制作好的钢筋，应按筒壁施工要求，运至施工现场分类存放。钢筋绑扎时应符合下列规定：
钢筋采用绑扎连接，钢筋搭接长度应满足图纸设计要求，并用扎丝在接头的中间和两端绑扎；竖向钢筋绑扎时，钢筋保护层的厚度，应用钢筋支承架来保持，其偏差不得超过+8和-5；钢筋接头应交错布置，在任一搭接面内搭接接头的根数不应多于钢筋总数的25％；纵向钢筋应沿筒壁均匀布置。变换纵向钢筋直径或根数时，应在筒壁的全圆周内均布的进行。
6预埋件的制作和安装
预埋件的制作应按照图纸设计尺要求。预埋件的安装型号、位置必须准确，埋件位置偏差不应大于20mm。预埋件的固定，用短钢筋与筒壁钢筋焊接，焊接要牢固，不得突出模板表面。模板拆除后，应立即清除埋件的表面混凝土，使其外露，并做好防腐。
7混凝土工程的施工
混凝土采用商品混凝土。现场配一台卷扬机及吊笼。
(1)烟囱筒壁混凝土所用材料的质量控制
严格把好材料关，定期到拌制混凝土搅拌站检查原材，必须经检化验室检验，经检验合格后，材料方可使用。材料检验合格后由具有资质的检化验单位出具混凝土配合比。
材料检验取样必须通知监理、业主、总包方。施工材料的选择必须满足业主和监理要求。
水泥应采用强度等级不低于42.5Mpa的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其中水泥要有出厂合格证明(含三天、二十八天强度出厂检验报告)，产地及品牌必须经监理和业主同意。
混凝土用石子采用未经风化的坚硬碎石，宜采用玄武岩、闪长岩、花岗岩等碎石，不宜采用石灰石，骨料中不得含有金属矿物、云母、硫化物和硫酸化合物，最大粒径不应超过筒壁厚度的五分之一，钢筋间距的四分之三，同时最大粒径不应超过60mm。混凝土所用砂子应采用纯净致密的中粗天然河砂。
凡进场的水泥要检查核对出厂日期，超期水泥严禁使用，对已经进场的水泥要加强保管严禁受潮。
(2)烟囱筒壁混凝土的质量保证措施
所供商品混凝土必须严格按国家标准、规定和操作规程施工。定期商混站进行抽查。确保混凝土搅拌时应严格按配合比通知单进行配料搅拌。严格把好计量关，随时检查自动上料台计量的准确性。根据砼配合比数按重量比计算出每罐所需各种材料重量，按量下料，砼坍落度控制在58cm左右，采用强制式搅拌机现场搅拌方案，搅拌时间不得底于3分钟，运输过程不得超过40分钟。
混凝土混凝土强度必须进行检验，每个工作班必须取一组(每组三个)试块，试块必须在往模板内浇灌混凝土时填打成型，对试块分别作3天及28天龄期检验。
(3)混凝土的浇筑
混凝土浇筑前，做好准备工作；在烟囱的上料口设置上料溜槽，溜槽倾斜角度要大于450应下端直对上料罐笼，溜槽可用钢板制作。
模板安装好后，应检查模板的中心、水平、半径、壁厚等是否正确，节点安装是否牢固；
浇筑混凝土时，应沿筒壁圆周均匀地分层进行，每层浇筑厚度为250mm—350mm，各层浇筑的间隔时间不大于混凝土的初凝时间，当间隔时间超过时，对接槎处应按施工缝的要求处理；
浇筑混凝土时，应对称地变换浇灌方向，相邻两节筒壁的混凝土起始浇筑点应错开1/4圆周长，防止模板向一个方向倾斜；
每节混凝土浇筑完成后，清除混凝土上表面浮浆，安装模板前凿毛混凝土上表面并清除混凝土残渣。
每一模砼浇注都是一个连续性施工过程，在这个施工过程中必须保证电源正常供应，以保证混凝土浇筑时的施工质量，和作业人员进场安全，如有停电必需提前通知和提前了解。
1.混凝土的振捣
振捣混凝土时，振捣器不得接触钢筋和模板；
振捣器应***前一层混凝土内，但深度不宜超过50mm；
不得漏振或过振。
2.混凝土试块的留置
按施工规范要求筒体高度每10m留置1组混凝土试块，(每浇筑混凝土超过100m3时，再留置一组试块)留置的砼试块，在第二天拆模后送标养室标养，搬运时要注意防止损坏试块棱角。
3.模板的拆除清理
测定混凝土的早期强度，当混凝土达到拆模强度(0.8Mpa)时方可进行模板拆除工作。本工程的模板拆除按照先内模后外模顺序，两节内模板交替使用，拆除时从一个点开始，依次拆除支撑、松开围箍钢筋、拆除回形销，按一定顺序拆除内模板，用φ15棕绳钩住后，移放到施工平台上。外模松开紧固钢绳，用倒链提升至下一支模位置；模板拆除时浇筑后的混凝土要保证保证达到拆模强度，同时不损伤筒壁混凝土。
模板的清理工作，有专人负责。先用灰刀清理模板表面混凝土，然后用拖把擦干净，对翅边变形处加以修整，用棉砂擦上脱模剂(不得使用废机油)，分类堆放，以待使用。按要求每节每块模板都须清理涂刷脱模剂，且经质量员检查合格后方可进行安装。
8平台、梯子安装
钢平台各构件制作需尺寸精确，事先应在地面上试装配，刷漆编号。三角支架的暗榫安装，要做到标高、平面位置及方向准确，上下暗榫要垂直，为便利三角架安装可把暗榫与钢筋焊接固定。
三角架下边暗榫出模后，清净表面水泥浆，试装螺栓，当滑过下层吊架后大约250—300㎜，将三角架倒放安装，当上端暗榫滑过下层吊架后，用钢筋钩子，将倒立的三角架翻转过来，安装上部螺栓，铺设平台板，待平台板与吊栏底相距1200㎜时可安装围拦，暗榫丝扣要妥善保护不得污损。为保证金属爬梯预埋件位置准确，利于安装，可将横向暗榫焊在-40×4扁铁上，用电焊与钢筋固定，焊接时要保证位置准确，可用线坠找准，螺栓孔用油纸填塞，防止砼浆灌入，待出模后，找出位置，试装螺栓。
▽45.00m平台以下螺旋梯采取在地面分节制作，随操作平台的提升逐节进行安装的方式进行先用拨杆吊至操作平台上，再下放至安装位置，下放时要设防坠落钢丝绳，钢丝绳上端系在平台辐射梁上。▽45.00m以上的直爬梯可在上部操作平台上分节组装，每节长度2.5m，从平台人孔处下吊至相应位置进行固定，安装时操作人员必须系好安全带。
9内衬砌筑
(1)砌筑操作平台
内衬砌筑在筒体施工完成后采用活动吊盘施工，吊盘的形式与筒体施工平台相同，只是省去筒体外部部分，直径比内衬直径小350mm，用12台手扳葫芦(3.0T)作为升降***，用于平台的提升和下降。利用烟囱筒身施工时的井架作为上料与上人的承载***，
(2)内衬与隔热层
1、简身构造分为钢筋混凝土简壁(简称简壁)，隔热层，内衬三层
2、隔热层采用憎水性珍珠岩制品，导热系数≤0.070+0.0001T(w/m.k，
3、内衬采用粘土质耐火砖和耐酸砂浆或耐酸胶泥砌筑，采用挤压法施工；
1)、耐酸胶泥耐热度>250℃，粘结强度P1.5MPo，耐酸性：常湿漫40％H.SO.溶液中30天，或80℃浸40％H；S04溶液中15天强度下降小于10％，抗渗透性能好，外观上不允许有腐蚀、裂纹、膨胀、剥落等异常现象；
2)、粘土质耐火砖强度等级不小于MU10，规格230X114x65mm，
导热系数<0.93+0.0006T，(w/m.k)，外观上不允许有裂纹、膨胀、剥落等异常现象。内衬各结点处雷用石棉绳嵌填部位选用耐酸石棉或耐酸硅橡胶，烟顶端铸铁盖板与内衬间家用耐酸石棉或耐酸硅橡胶嵌填.
(3)内衬砖的砌筑施工方案
内衬墙体采用内衬采用粘土质耐火砖和耐酸砂浆或耐酸胶泥砌筑，采用挤压法施工；，为保证隔热厚度满足设计要求，隔热砌筑时，每隔5m设横向顶砖，一端顶在筒身内壁上，另一端砌在墙体内，隔热墙每砌500mm高装一次隔热材料。每段内衬墙的顶部要采用1：2水泥砂浆(内掺5％防水剂)做刚性防水层，以防冷凝水渗入隔热层内.
(4)随着操作平台的提升和筒壁直径的不断缩小，平台之边缘逐渐与筒壁接近，故需不断拆除边缘钢板，割短边缘梁，直至拆下边缘之承重钢圈以满足施工需要，因此，在制作时充分考虑安全系数，确保施工安全。如此不断进行，直至内衬至顶。
Claims (2)
1.一种烟囱筒身的施工方法，其特征在于：包括如下步骤:竖井架及操作平台安装→内模板→绑扎竖向钢筋→绑扎环向钢筋→安装外模板→浇筑混凝土(1.25m)→拆除内外模板→提升平台至(n+1.25m)→清理刷油→安装(n+1)节内模→固定内模支撑→调整半径→绑扎环筋→安装外模板→校正半径及壁厚→外侧围箍捆绑→浇筑(n+1)节混凝土→前述循环→内衬砌筑→附件安装→提升***拆除；
所述的竖井架及操作平台安装：
(1)竖井架基础：竖井基础设置在烟囱砼基础底板上，竖井架采用底部4个腿分别采用钢板10mm厚钢板400*400mm的钢板进行固定，每个钢板打4颗M20的膨胀螺栓进行固定，固定完成后进行基础灌浆50mm厚；
(2)架体连接：竖井架由不同尺寸的角钢拼接而成；
竖井架截面尺寸1.2m*1.2m，竖井架立杆采用角钢L75*8，横杆采用角钢L50*5，斜杆采用角钢L63*6；立杆连接件加固件采用L75*8角钢，立柱每单节长2500mm，两端及中间均设置水平拉杆，每节内设斜拉杆，杆件之间连接全部采用螺栓加防松垫，竖井架首次安装高度不得超过15m；
(3)竖井架支撑与安装：
为保证竖井架整体稳定性，竖井架每10m要设4组Φ48*3.0钢管对顶撑装置成十字型，固定在筒壁牛腿处，对顶撑由可调托座调紧；
(4)竖井架升高：
竖井架的立杆、水平杆和斜拉杆，通过吊笼运至安装位置，竖井架安装，要严格按照先安装立杆，后安装水平杆和斜拉杆的顺序，分节进行安装。竖井架向上升高采用登高人员，用绳子提升一根安装一根的形式进行，过程中应注意垂直度安装牢固，安装人员应挂好安全带；
竖井架每一节安装完成后要校正垂直度、再拧紧螺栓，扭矩不小于89kN*m，竖井架每安装一步，附属滑道管、上下滑轮、上料桅杆、施工外爬梯等均随之安装，以满足施工需求；
为防止竖井架遭到雷击，在竖井架顶端设置二根(临时)避雷针，避雷针要与筒壁内设置的避雷引下线连成一体，连接到永久接地极上。
2.根据权利要求1所述的烟囱筒身的施工方法，其特征在于：施工中移置式模板含移置式外模板和移置式内模板，内模板采用两层模板翻模的形式进行，单层内模固定方式为下部对拉螺杆，上部可伸缩方管撑杆顶撑，内模板均被相连，悬挂在平台上，内模板安装切不可乱扔乱摔，发现开焊或变形的模板不可用到组模上，移置式外模板组装时，连接螺栓一定要拧紧，外模为一圈定型模板，设两片收分模板进行收分，外模板安装就后，设置5道钢绳围箍捆绑，最下边一道是为了保证筒壁砼接槎好，采用圆钢围箍，在提升得过程中进行逐步收紧缩小直径，当收分模板不能继续收分变径时，拆除一块定型模板，继续提升。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111633872.8A CN114109123A (zh) | 2021-12-29 | 2021-12-29 | 一种烟囱筒身的施工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111633872.8A CN114109123A (zh) | 2021-12-29 | 2021-12-29 | 一种烟囱筒身的施工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114109123A true CN114109123A (zh) | 2022-03-01 |
Family
ID=80363415
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202111633872.8A Pending CN114109123A (zh) | 2021-12-29 | 2021-12-29 | 一种烟囱筒身的施工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114109123A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115198880A (zh) * | 2022-07-14 | 2022-10-18 | 中国十九冶集团有限公司 | 倒锥圆形筒体砼结构的施工方法 |
| CN117627342A (zh) * | 2024-01-26 | 2024-03-01 | 山西一建集团有限公司 | 一种烟囱内衬砌筑作翻模内模板施工平台及施工方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2209282C1 (ru) * | 2001-10-30 | 2003-07-27 | Открытое акционерное общество "Спецжелезобетонстрой" | Способ ремонта и реконструкции высотных промышленных труб и частичного демонтажа ствола при их реконструкции |
| CN102535843A (zh) * | 2011-12-16 | 2012-07-04 | 马鞍山钢铁建设集团有限公司 | 一种圆形钢筋混凝土烟囱筒壁施工方法及液压滑模装置 |
| CN102677890A (zh) * | 2012-04-23 | 2012-09-19 | 中化二建集团第三安装工程有限公司 | 烟囱建筑模板提升装置及施工方法 |
| CN113090019A (zh) * | 2021-04-29 | 2021-07-09 | 江苏中南建筑产业集团有限责任公司 | 一种高耸构筑物施工方法及施工装置 |
-
2021
- 2021-12-29 CN CN202111633872.8A patent/CN114109123A/zh active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2209282C1 (ru) * | 2001-10-30 | 2003-07-27 | Открытое акционерное общество "Спецжелезобетонстрой" | Способ ремонта и реконструкции высотных промышленных труб и частичного демонтажа ствола при их реконструкции |
| CN102535843A (zh) * | 2011-12-16 | 2012-07-04 | 马鞍山钢铁建设集团有限公司 | 一种圆形钢筋混凝土烟囱筒壁施工方法及液压滑模装置 |
| CN102677890A (zh) * | 2012-04-23 | 2012-09-19 | 中化二建集团第三安装工程有限公司 | 烟囱建筑模板提升装置及施工方法 |
| CN113090019A (zh) * | 2021-04-29 | 2021-07-09 | 江苏中南建筑产业集团有限责任公司 | 一种高耸构筑物施工方法及施工装置 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115198880A (zh) * | 2022-07-14 | 2022-10-18 | 中国十九冶集团有限公司 | 倒锥圆形筒体砼结构的施工方法 |
| CN117627342A (zh) * | 2024-01-26 | 2024-03-01 | 山西一建集团有限公司 | 一种烟囱内衬砌筑作翻模内模板施工平台及施工方法 |
| CN117627342B (zh) * | 2024-01-26 | 2024-04-19 | 山西一建集团有限公司 | 一种烟囱内衬砌筑作翻模内模板施工平台及施工方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN111455855B (zh) | 一种双塔单索面矮塔斜拉桥主桥的施工工艺 | |
| CN101725271B (zh) | 一种钢筋混凝土烟囱的快速施工方法 | |
| CN113090019A (zh) | 一种高耸构筑物施工方法及施工装置 | |
| CN114109123A (zh) | 一种烟囱筒身的施工方法 | |
| CN111519909A (zh) | 一种装配式剪力墙结构施工工艺流程 | |
| CN110184941B (zh) | 一种桥梁主塔施工方法 | |
| CN113605771B (zh) | 一种预应力装配式框架结构体系 | |
| CN110939051A (zh) | 一种地铁隐盖梁施工方法 | |
| CN111997066A (zh) | 用于边坡加固的装配式预应力锚索框架梁制作及施工方法 | |
| CN113818562A (zh) | 装配式框架结构的施工方法 | |
| CN102337782A (zh) | 一种高大空间顶部施工桁架平台提升***及其施工方法 | |
| CN113152262A (zh) | 一种桥梁独柱墩加固施工方法 | |
| CN109457814B (zh) | 基于贝雷架结构的高耸及大直径建筑物顶盖施工方法 | |
| CN113833263A (zh) | 一种用于框架柱的整体灯笼式支架循环吊装施工方法 | |
| CN112854757A (zh) | 一种大型筒仓滑模整体拖带锥形桁架支撑施工方法 | |
| CN111576878A (zh) | 铝合金模板快拆体系施工工艺 | |
| CN111648256A (zh) | 桥墩墩身加固施工方法 | |
| CN105822128A (zh) | 烟囱内砌外滑施工工艺方法 | |
| CN112227369B (zh) | 一种盖挖逆作永久钢管立柱安装施工方法 | |
| CN211173029U (zh) | 用于烟囱加固施工的可升降平台结构 | |
| CN109098395A (zh) | 一种装配式混凝土预制管廊的安装方法 | |
| CN112227814B (zh) | 直筒型混凝土塔体拆除方法 | |
| CN110778206B (zh) | 超高砖烟囱加固方法 | |
| CN113833259A (zh) | 石灰石库工程滑模结构及其专项施工方案 | |
| CN106939696A (zh) | 一种超高超强rc烟囱梯形模板扣接数字化拼模施工工法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20220301 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |