CN215045955U - 一种用于门窗加工的铝型材自动送料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于门窗加工的铝型材自动送料装置，还在相邻两传送辊之间的定位输送结构，所述定位输送结构包括定位卡座、竖辊、限位座、螺套、同步螺杆、定位杆和驱动结构；在机架的两侧设置有对应的轴套或者轴承，同步螺杆包括两段连接在一起螺纹方向相反的螺纹段，同步螺杆的两端设置在轴套或轴承内，定位杆与同步螺杆平行设置，并固定在机架上，螺套和限位座上分别设置有与同步螺杆和定位杆对应的螺孔和定位孔；所述定位卡座内设置有向内凹的装配区，竖辊沿竖向设置在装配区内，且凸出装配区，所述驱动结构设置在同步螺杆的端部，确保型材的送料时的姿态，为型材进行下道工序提供稳定基础。
Description
技术领域
本实用新型属于门窗加工技术领域，具体涉及一种用于门窗加工的铝型材自动送料装置。
背景技术
在门窗加工过程中，需要将型材进行输送，以减轻人力搬运的过程，降低劳动强度，例如，在将门窗的型材进行切割时，传统的做法人力将型材搬运在支架上，然后在切角锯处进行切角，这种工作方式，使用麻烦，多依赖人力操作。
现有的送料结构中，多采用传送辊对平面状型材进行输送，这种结构的引入，使门窗加工能够流水线式作业，使用方便，但是这种结构，由于结构上的缺陷，缺少必要的定位和限制结构，使传送辊在向前传送型材时，难以精准的将型材输送至指定的部位，同时在传送过程中，会受到外力的作用，导致型材的传送辊上发生偏斜，导致型材在传送辊上横置或者脱落，传送过程不稳定，型材难以精准的输送至下一工位，例如切角、打磨或者组装，仍然需要人工进一步扶正，但是人工扶正效果不佳，并不能很好的将型材准确的输送至指定地点；
基于此，研究一种用于门窗加工的铝型材自动送料装置是必要的。
发明内容
针对现有设备存在的缺陷和问题，本实用新型提供一种用于门窗加工的铝型材自动送料装置，有效的解决了现有的送料结构缺少必要的限位结构，导致型材的送料过程中，难以输送至指定部位，仍然需要人工进一步扶正，操作麻烦的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的方案是：一种用于门窗加工的铝型材自动送料装置，包括机架和传送辊，机架固定在地面上，传送辊间隔转动设置在机架上，还包括设置在相邻两传送辊之间的定位输送结构，所述定位输送结构包括定位卡座、竖辊、限位座、螺套、同步螺杆、定位杆和驱动结构；在机架的两侧设置有对应的轴套或者轴承，同步螺杆包括两段连接在一起螺纹方向相反的螺纹段，同步螺杆的两端设置在轴套或轴承内，定位杆与同步螺杆平行设置，并固定在机架上，所述螺套、限位座和定位卡座由下至上依次固定在一起，所述螺套和限位座上分别设置有与同步螺杆和定位杆对应的螺孔和定位孔；所述定位卡座内设置有向内凹的装配区，竖辊沿竖向设置在装配区内，且凸出装配区，所述驱动结构设置在同步螺杆的端部，用于驱动同步螺杆转动，在同步螺杆的中部设置有挡台。
进一步的，所述驱动结构为驱动手轮，每个同步螺杆设置有单独的驱动手轮。
进一步的，所述驱动结构为驱动电机，相邻的同步螺杆的驱动端设置有带轮，带轮之间通过皮带传动连接，驱动电机与同步螺杆传动连接，并驱动带轮转动。
进一步的，所述定位卡座为L形结构，其上端横板与限位板之间形成装配区。
进一步的，所述限位座的上端面与传送辊的上侧面齐平，在两竖辊之间还设置有滚轮式计米器。
本实用新型的有益效果：本实用新型针对现有传送辊缺少必要的限位结构，导致型材在传送辊上输送时，其姿态难以保持，难以精确的将型材输送至标定位置，基于此，本实用新型在两传送辊之间的定位输送结构，定位输送结构可设置一处或者间隔设置多处，其主要用于将型材限制在传送辊的中心位置，并将传送辊的中心位置与标定位置对应，确保型材能够准确的输送至下一工位。
为了确保型材的送料过程中的姿态，本实用新型以同步螺杆的中心点为标定位置，在同步螺杆的两侧设置了螺纹方向相反的螺纹段，并在两螺纹段上螺纹连接有螺套，旋转同步螺杆会使螺套反向运动，即使两螺套同步向标定位置移动，或者同步远离，利用定位杆约束位置，使上部的定位卡座间距扩大或者缩小，适配不同大小的型材。
同时本实用新型中该定位输送结构设置有多个，且能被驱动电机联动驱动，驱动同步，使多处的定位输送结构同时驱动，且具有相同的定位效果。
本实用新型中定位卡座上还可设置有滚轮式计米器，利用计米器确定型材经过长度，并与控制器连接，利用控制器控制相关动作，如传送辊停止工作，切割、打磨工序开始作业等。
由此，本实用新型结构新颖，在确保型材在传送辊上运动的同时，还能使型材在标定位置处稳定，使型材以始终平行于同步螺杆中线的位置运动，并在对应的该位置处设置对应工序或者设备，使用方便，确保型材的送料时的姿态，为型材进行下道工序提供稳定基础。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为驱动结构的另一种实施方式结构示意图。
图3为定位输送结构的结构示意图。
图4为图3的侧视图。
图中的标号为：1为机架，2为传送辊，3为同步螺杆，4为定位杆，5为定位卡座，51为装配区，6为竖辊，7为限位座，71为限位孔，8为螺套，81为螺孔，9为驱动手轮，10为驱动电机，11为带轮，12为型材。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
实施例1：本实施例旨在提供一种用于门窗加工的铝型材自动送料装置，主要用于门窗的型材送料，针对现有结构中，缺少必要的定位结构，使型材在传送辊上难以保持稳定的姿态，无法精确的将型材输送至标定位置，功能单一的问题，本实施例提供了一种能精确定位型材的铝型材自动送料装置。
如图1-2中所示，一种用于门窗加工的铝型材自动送料装置，包括机架1和传送辊2，机架1固定在地面上，传送辊2间隔转动设置在机架1上，传送辊2通过机架侧边的动力结构，实现持续转动，利用摩擦力将型材12沿传送辊转动方向输送，但是在输送时，型材12在传送辊2上依靠摩擦输送，位置难以保持，为此本实施例在相邻两传送辊之间增设了定位输送结构。
具体的结构中如图1-4中所示，定位输送结构包括定位卡座5、竖辊6、限位座7、螺套8、同步螺杆3、定位杆4和驱动结构；在机架1的两侧设置有对应的轴套或者轴承，同步螺杆3与传送辊2平行设置，且能转动，在具体是实施时，机架1的一侧设置传送辊2的动力结构，此为现有结构不详述，一侧设置同步螺杆3驱动结构，轴承或轴套一侧贯穿机架1，一侧设置在机架1的内侧边。
本实施例中，同步螺杆3包括两段连接在一起螺纹方向相反的螺纹段，同步螺杆3的两端设置在轴套或轴承内，定位杆4与同步螺杆3平行设置，并固定在机架1上，螺套8、限位座7和定位卡座5由下至上依次固定在一起，具体可以为一体结构，或者分体粘结、焊接、贯穿螺栓连接等形式，螺套8和限位座7上分别设置有与同步螺杆3和定位杆4对应的螺孔81和定位孔71；即螺套8设置有两个内螺纹方向相反的内螺纹套，并分别与两个螺纹方向相反的螺纹段相适配；旋转同步螺杆会使两个螺套反向运动，即使两螺套同步向标定位置移动，或者同步远离，利用定位杆约束位置，使上部的定位卡座间距扩大或者缩小，适配不同大小的型材。
定位卡座5内设置有向内凹的装配区51，竖辊6沿竖向设置在装配区51内，且凸出装配区51，以便于其夹持型材12，驱动结构设置在同步螺杆3的端部，用于驱动同步螺杆3转动，在同步螺杆3的中部设置有挡台，挡台作为螺套运动的极限位置，驱动结构为驱动手轮9，每个同步螺杆设置有单独的驱动手轮9。
本实施例中定位输送结构可设置一处或者间隔设置多处，其主要用于将型材限制在传送辊的中心位置，并将传送辊的中心位置与标定位置对应，确保型材能够准确的输送至下一工位；在确保型材在传送辊上运动的同时，还能使型材在标定位置处稳定一致，使型材以始终平行于同步螺杆中线的位置运动，并在对应的该位置处设置对应工序或者设备，使用方便，确保型材的送料时的姿态，为型材进行下道工序提供稳定基础。
实施例2：本实施例与实施例1基本相同，其区别在于：本实施例提供了另一种形式的驱动结构。
驱动结构为驱动电机10，相邻的同步螺杆3的驱动端设置有带轮11，带轮11之间通过皮带传动连接，驱动电机10与同步螺杆传动连接，并驱动带轮转动。
本实施例中，定位输送结构设置有多个，且能被驱动电机联动驱动，驱动同步，使多处的定位输送结构同时驱动，且具有相同的定位效果。
实施例3：本实施例与实施例1基本相同，其区别在于：本实施例对定位卡座的结构进一步说明。
如图3-4中所示，定位卡座5为L形结构，其上端横板与限位板7之间形成装配区51；限位座7的上端面与传送辊的上侧面齐平，在两竖辊之间还设置有滚轮式计米器13，利用计米器确定型材经过长度，并与控制器连接，利用控制器控制相关动作，如传送辊停止工作，切割、打磨工序开始作业等。
同时本实施例中对一侧的定位卡座进行改进，使一侧定位卡座具有弹性压紧能力，另一侧保持，确保定位位置，上端横板和限位板7上设置有对应的扁孔，扁孔内套装有滑块，滑块与能沿扁孔滑动，且在扁孔的一端与滑块之间设置有弹簧，竖辊转轴设置在滑块上，利用此结构能够使竖辊与型材之间形成弹性接触，确保压紧效果。
Claims (5)
1.一种用于门窗加工的铝型材自动送料装置，包括机架和传送辊，机架固定在地面上，传送辊间隔转动设置在机架上，其特征在于：还包括设置在相邻两传送辊之间的定位输送结构，所述定位输送结构包括定位卡座、竖辊、限位座、螺套、同步螺杆、定位杆和驱动结构；在机架的两侧设置有对应的轴套或者轴承，同步螺杆包括两段连接在一起螺纹方向相反的螺纹段，同步螺杆的两端设置在轴套或轴承内，定位杆与同步螺杆平行设置，并固定在机架上，所述螺套、限位座和定位卡座由下至上依次固定在一起，所述螺套和限位座上分别设置有与同步螺杆和定位杆对应的螺孔和定位孔；所述定位卡座内设置有向内凹的装配区，竖辊沿竖向设置在装配区内，且凸出装配区，所述驱动结构设置在同步螺杆的端部，用于驱动同步螺杆转动，在同步螺杆的中部设置有挡台。
2.根据权利要求1所述的用于门窗加工的铝型材自动送料装置，其特征在于：所述驱动结构为驱动手轮，每个同步螺杆设置有单独的驱动手轮。
3.根据权利要求1所述的用于门窗加工的铝型材自动送料装置，其特征在于：所述驱动结构为驱动电机，相邻的同步螺杆的驱动端设置有带轮，带轮之间通过皮带传动连接，驱动电机与同步螺杆传动连接，并驱动带轮转动。
4.根据权利要求1所述的用于门窗加工的铝型材自动送料装置，其特征在于：所述定位卡座为L形结构，其上端横板与限位板之间形成装配区。
5.根据权利要求1所述的用于门窗加工的铝型材自动送料装置，其特征在于：所述限位座的上端面与传送辊的上侧面齐平，在两竖辊之间还设置有滚轮式计米器。
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