CN215207236U - 一种铝合金窗框加工的输送及定位机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铝合金窗框加工的输送及定位机构，包括输送机构、可自动升降的定位机构。所述输送机构，包括有框架、托辊、与主机相连接的连接板、输送机构的固定支腿、标尺，作为输送待加工窗框的输送平台。所述可自动升降的定位机构作为保证待加工窗框得到准确定位的机构，并能够远程控制窗框定位挡板的升降。本发明采用带有定位标尺的滚动托辊式输送台，可以减少传输过程中对窗框外表面的摩擦，保护窗框外观不受磨损，方便准确定位通过控制台按键远程控制定位挡板升降动作，避免操作者多次往返于控制台与输送台之间手动升降定位挡板，提高工作效率，减少人力，可广泛用于铝合金窗框的加工制造。

Description

一种铝合金窗框加工的输送及定位机构

技术领域

本发明涉及一种铝合金窗框加工的输送及定位机构。

背景技术

目前铝合金门窗中梃与窗框的连接工序都就由人工搬运、上料、人工钻孔、人工打钉，劳动强度大，工作效率低，耗费人力多等缺点。随着劳动成本日益增高，企业竞争日益激烈，利润日渐减少。提高生产效率，降低劳动强度日益迫切。

发明内容

本实用新型针对现有技术问题提供了一种高效、准确、省力的输送及定位机构。

为此本发明采用以下技术方案：本实用新型提供一种铝合金窗框加工的输送及定位机构，包括输送机构、可自动升降的定位机构、协调并控制定位挡板自动升降的电控制装置，输送机构为输送待加工窗框的输送平台，包括有框架、托辊、直线滑轨、滑块、与主机相连接的连接板、固定支腿；若干所述托辊安装在所述框架上，框架的其中一端通过连接板与主机工作台相连并固定，另一端通过支腿立在地面上；

框架一侧装有直线滑轨和滑块，上表面贴有定位标尺。

优选的，可自动升降的定位机构包括窗框定位挡板、执行气缸、安装气缸的固定板、挡板转轴、推力轴承、连接板、锁紧把手。

优选的，执行气缸的一端固定在气缸固定板上，另一端与定位挡板连接，定位挡板在气缸活塞的带动下绕转轴转动，从而实现定位挡板的升降。

优选的，窗框定位挡板通过连接板固定在滑块上，可在直线滑轨上移动，定位挡板位置确定后，通过锁紧把手将此定位机构锁紧。

本方法的有益效果在于：

1、采用托辊滚动传输的方式输送窗框到达合适位置，减少传输过程中对窗框外表面的摩擦，保护窗框外观不受磨损。

2、输送台上贴有标尺方便对待加工窗框的准确定位，免去每次更换窗框时都要用尺测量定位；

3、根据不同窗框尺寸需求，将定位挡板沿直线滑轨移到标尺上相对应的位置后通过锁紧机构锁紧；

4、定位挡板通过气缸活塞带动实现升降动作，当此工序加工结束，通过控制台按键远程控制挡板升起，将加工好的工件沿托辊输送台推出即可。

5、本发明大大缩短操作时间及人力搬运，避免操作者多次往返于控制台与输送台之间，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的铝合金窗框加工的输送机构的结构示意图；

图3为本实用新型的定位机构的结构示意图。

其中，1.框架，2.托辊，3.定位挡板，4.与主机连接板，5.直线滑轨，6.气缸，7.气缸固定板，8.滑块，9.连接板，10.锁紧把手，11.输送机构支腿，12.转轴，13.转轴，14.转轴，15.推力轴承，16.螺母，17. 标尺，18.输送机构，19.定位机构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-3，本实用新型的一种用于铝合金窗框加工的输送及定位的机构，包括输送机构18、可自动升降的定位机构19、协调并控制定位挡板自动升降的电控制装置。

其中，输送机构18包括：框架1、托辊2、与主机连接板4、直线滑轨5、滑块8、标尺17、输送机构支腿11。14个托辊2安装在框架1上，框架1的一端通过连接板4与主机工作台相连，另一端通过支腿11立在地面上。框架1上工作表面贴有标尺17，框架一侧安装有直线滑轨5，滑块8可在直线滑轨5个滑动，可根据窗框尺寸将定位机构移到标尺的相应位置。

如图2和图3所示，可自动升降的定位机构19包括：定位挡板3、气缸6、气缸固定板7、连接板9、锁紧把手10、转轴12、转轴13、转轴14、推力轴承15。气缸6的一端通过转轴12固定在固定板7上，另一端通过转轴13与挡板3连接，定位挡板3通过转轴14固定在固定板7上，定位挡板3的两侧都装有推力轴承15，通过螺母16压紧。可通过调节螺母的压紧程度来调节定位挡板3的升降速度，避免气缸动作的冲击。定位挡板3在气缸6的带动下绕转轴14转动。从而实现通过控制台按键控制定位挡板的升降。挡板升降机构通过连接板9固定在直线滑轨的滑块8上，实际工作中可根据窗框大小调整定位挡板在直线滑轨上的位置，通过锁紧把手10将定位机构锁紧。

本实用新型的用于铝合金窗框加工的输送及定位的机构，采用托辊滚动传输的方式输送窗框到达合适位置，减少传输过程中对窗框外表面的摩擦，保护窗框外观不受磨损。输送台上贴有标尺方便对待加工窗框的准确定位，免去每次更换窗框时都要用尺测量定位；可根据不同窗框尺寸需求，将定位挡板沿直线滑轨移到标尺上相对应的位置后通过锁紧机构锁紧；定位挡板通过气缸活塞带动实现升降动作，当此工序加工结束，通过控制台按键远程控制挡板升起，将加工好的工件沿托辊输送台推出即可。

综上，本发明大大缩短操作时间及人力搬运，避免操作者多次往返于控制台与输送台之间，提高工作效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种铝合金窗框加工的输送及定位机构，其特征在于，包括输送机构、可自动升降的定位机构、协调并控制定位挡板自动升降的电控制装置，所述输送机构为输送待加工窗框的输送平台，包括有框架、托辊、直线滑轨、滑块、与主机相连接的连接板、固定支腿；若干所述托辊安装在所述框架上，框架的其中一端通过连接板与主机工作台相连并固定，另一端通过支腿立在地面上；

所述框架一侧装有直线滑轨和滑块，上表面贴有定位标尺。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金窗框加工的输送及定位机构，其特征在于，所述可自动升降的定位机构包括窗框定位挡板、执行气缸、安装气缸的固定板、挡板转轴、推力轴承、连接板、锁紧把手。

3.根据权利要求2所述的一种铝合金窗框加工的输送及定位机构，其特征在于，所述执行气缸的一端固定在气缸固定板上，另一端与定位挡板连接，定位挡板在气缸活塞的带动下绕转轴转动，从而实现定位挡板的升降。

4.根据权利要求2所述的一种铝合金窗框加工的输送及定位机构，其特征在于，所述窗框定位挡板通过连接板固定在滑块上，可在直线滑轨上移动，定位挡板位置确定后，通过锁紧把手将此定位机构锁紧。

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