CN215040119U - 造粒机螺杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了造粒机螺杆，解决了目前的螺杆在塑化、混合过程中效果不理想，影响产品质量的问题。其特征在于：包括相互连接的一阶螺杆以及二阶螺杆，所述一阶螺杆的前端与二阶螺杆的末端连接，所述一阶螺杆依次设有一号送料段、一号压缩段、一号均化段、混炼段以及二号均化段，所述二阶螺杆依次设有二号送料段、二号压缩段以及三号均化段。原料和添加剂经一号压缩段进行塑化与混合，然后经混炼段使原料与添加剂充分混合，通过二号均化段将混料输送至二阶螺杆，混料进行再次的塑化与混合，可以达到良好的塑化效果以及使混合更加均匀，保证挤出的产品质量。

Description

造粒机螺杆

技术领域

本实用新型涉及造粒机技术领域，具体涉及到造粒机螺杆。

背景技术

螺杆造粒机主要用于挤出软、硬聚氯乙烯、聚乙烯等热塑性塑料，可加工多种塑料制品，如熔融造粒，亦可用于吹膜、挤管、压板、拔丝带等；根据不同用途在原料中加入不同添加剂，经过加热、混炼、挤压成型，把原料制成适合二次加工的颗粒状产品，目前造粒机用的螺杆在塑化、混合过程中效果不理想，进而影响产品的质量。

实用新型内容

为克服背景技术的不足，本实用新型提供了造粒机螺杆，解决了目前的螺杆在塑化、混合过程中效果不理想，影响产品质量的问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

造粒机螺杆，包括相互连接的一阶螺杆以及二阶螺杆，所述一阶螺杆的前端与二阶螺杆的末端连接，所述一阶螺杆依次设有一号送料段、一号压缩段、一号均化段、混炼段以及二号均化段，所述二阶螺杆依次设有二号送料段、二号压缩段以及三号均化段。

所述一号均化段的螺距大于二号均化段的螺距。

所述二号均化段的出料端处均布有凸起部，相邻所述凸起部之间设有间隙，所述凸起部与二号均化段之间设有一号间距。

所述凸起部的出料端与二号送料段的进料端之间设有二号间距。

所述凸起部的进料端呈等腰三角状。

所述混炼段包括均布在一阶螺杆上的凸齿，前后相邻的所述凸齿呈交错布置。

所述一阶螺杆与二阶螺杆的螺棱顶部均设有合金层。

所述一号送料段末端设有排气段，所述排气段上设有与一号送料段螺旋线方向相反的排气槽。

本实用新型的有益效果是：

原料和添加剂经一号压缩段进行塑化与混合，然后经混炼段使原料与添加剂充分混合，通过二号均化段将混料输送至二阶螺杆，混料进行再次的塑化与混合，可以达到良好的塑化效果以及使混合更加均匀，保证挤出的产品质量。

附图说明

图1是本实用新型的示意图。

图2是本实用新型图1中A处的放大示意图。

图3是本实用新型图1中B处的剖面示意图。

图4是本实用新型混炼段的展开示意图。

一阶螺杆1、一号送料段11、一号压缩段12、一号均化段13、混炼段14、二号均化段15、排气段16、二阶螺杆2、二号送料段21、二号压缩段22、三号均化段23、凸起部3、凸齿4、合金层5、排气槽6、一号间距7、二号间距8。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明：

实施例中，如图1所示，造粒机螺杆，包括相互连接的一阶螺杆1以及二阶螺杆2，所述一阶螺杆1的前端与二阶螺杆2的末端连接，所述一阶螺杆1依次设有一号送料段11、一号压缩段12、一号均化段13、混炼段14以及二号均化段15，所述二阶螺杆2依次设有二号送料段21、二号压缩段22以及三号均化段23。原料和添加剂经一号压缩段12进行塑化与混合，然后经混炼14段使原料与添加剂充分混合，通过二号均化段15将混料输送至二阶螺杆2，混料进行再次的塑化与混合，可以达到良好的塑化效果以及使混合更加均匀，保证挤出的产品质量。

实施例中，如图1、图2所示，所述一号均化段13的螺距大于二号均化段15的螺距；所述二号均化段13的出料端处均布有凸起部3，相邻所述凸起部3之间设有间隙，所述凸起部与二号均化段13之间设有一号间距7。从二号均化段15流出的混料量变少，同时凸起部3起到阻挡作用，使混料首先堆积在二号均化段15出料口，然后均布在一号间距7上，最后混料进入相邻凸起部3的间隙，方便后续均匀送料。

实施例中，如图1、图2所示，所述凸起部3的出料端与二号送料段21的进料端之间设有二号间距8。使从相邻凸起部3的间隙流过来的混料均布在二阶螺杆2末端，使二阶螺杆2送料均匀。

实施例中，如图1、图2所示，所述凸起部3的进料端呈等腰三角状。起到导向作用，使混料沿着斜面进入到相邻凸起部3的间隙内，不会堆积在凸起部3前端。

实施例中，如图1、图4所示，所述混炼段14包括均布在一阶螺杆1上的凸齿4，前后相邻的所述凸齿4呈交错布置。熔料经过呈交错布置凸齿4，可以进行充分的混合。

实施例中，如图3所示，所述一阶螺杆1与二阶螺杆2的螺棱顶部均设有合金层5。起到耐磨作用，降低螺棱的磨损，提高螺杆的使用寿命。

实施例中，如图1所示，所述一号送料段11末端设有排气段16，所述排气段16上设有与一号送料段11螺旋线方向相反的排气槽6。螺杆在转动时，经过进料口进入的部分空气会沿着排气槽6排出，减少跟随原料进行压缩的空气量， 防止成型产品带有气泡，保证产品质量。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了说明本实用新型所作的举例，而并非对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷例。而这些属于本实用新型的实质精神所引申出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.造粒机螺杆，其特征在于：包括相互连接的一阶螺杆（1）以及二阶螺杆（2），所述一阶螺杆（1）的前端与二阶螺杆（2）的末端连接，所述一阶螺杆（1）依次设有一号送料段（11）、一号压缩段(12)、一号均化段（13）、混炼段(14)以及二号均化段(15)，所述二阶螺杆（2）依次设有二号送料段（21）、二号压缩段(22)以及三号均化段（23）。

2.如权利要求1所述的造粒机螺杆，其特征在于：所述一号均化段（13）的螺距大于二号均化段（15）的螺距。

3.如权利要求1所述的造粒机螺杆，其特征在于：所述二号均化段（13）的出料端处均布有凸起部（3），相邻所述凸起部（3）之间设有间隙，所述凸起部与二号均化段（13）之间设有一号间距（7）。

4.如权利要求3所述的造粒机螺杆，其特征在于：所述凸起部（3）的出料端与二号送料段（21）的进料端之间设有二号间距（8）。

5.如权利要求3所述的造粒机螺杆，其特征在于：所述凸起部（3）的进料端呈等腰三角状。

6.如权利要求1所述的造粒机螺杆，其特征在于：所述混炼段（14）包括均布在一阶螺杆（1）上的凸齿（4），前后相邻的所述凸齿（4）呈交错布置。

7.如权利要求1所述的造粒机螺杆，其特征在于： 所述一阶螺杆（1）与二阶螺杆（2）的螺棱顶部均设有合金层（5）。

8.如权利要求1所述的造粒机螺杆，其特征在于：所述一号送料段（11）末端设有排气段（16），所述排气段（16）上设有与一号送料段（11）螺旋线方向相反的排气槽（6）。

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