CN215039866U - 双色成型模具进胶脱模机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双色成型模具进胶脱模机构，涉及双色成型模具领域，包括机台等，定模座板固定在热流道分流板上，热流道分流板内贯穿设置有一射注塑热流道***和二射注塑热流道***；滑块、斜顶、动模模芯、动模模芯固定板、顶针盖板和顶针背板通过动模碶紧块安装在动模B板上；二射流道板和二射定模模芯通过定模碶紧块安装在定模A板上。本实用新型的有益效果为：采用滑块加斜顶的组合机构，分段抽芯来解决一次塑胶会被二射冲变形的难题；巧妙的采用针阀式热流道转冷流道点进胶再转潜进胶注塑，解决进胶难的问题，二射料头也能方便夹取，打破了传统进胶方式。

Description

双色成型模具进胶脱模机构

技术领域

本实用新型涉及双色成型模具的领域，具体涉及一种双色成型模具进胶脱模机构。

背景技术

对于一射位置在产品顶部、二射位置在产品侧壁的双侧注塑产品，采用传统的双色成型模具已不能满足注塑要求。传统的双色成型模具普遍采用一射、二射上下分布的方式，且一射的塑胶会被二射冲变形，而导致产品的整体变形。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种双色成型模具进胶脱模机构，具有送胶快速稳定、注塑成型效果好的优势。

本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的：这种双色成型模具进胶脱模机构，包括机台、定模座板、热流道分流板、剥料板、定模A板、动模B板、动模垫板和动模座板，所述定模座板固定在热流道分流板上，定模座板的上表面覆盖有隔热板，隔热板位于机台顶部，热流道分流板的下方分别设有一射注塑模块和二射注塑模块，热流道分流板内贯穿设置有一射注塑热流道***和二射注塑热流道***，一射注塑热流道***设于一射注塑模块上方，用于向一射注塑模块进胶，二射注塑热流道***设于二射注塑模块上方，用于向二射注塑模块进胶，剥料板固定在热流道分流板的下表面，定模A板固定在剥料板的下表面，定模A板下方设置动模B板，动模垫板设于动模B板下方，动模垫板下表面通过垫脚支撑在动模座板上；所述一射注塑模块包括一射热喷嘴套固定板，一射热喷嘴套固定板嵌入安装在剥料板内，并与热流道分流板的下表面固定，一射定模模芯固定板、一射定模模芯和斜导柱通过定模碶紧块安装在定模A板上，一射定模模芯固定在一射定模模芯固定板下表面，斜导柱嵌入安装在一射定模模芯内；滑块、斜顶、动模模芯、动模模芯固定板、顶针盖板和顶针背板通过动模碶紧块安装在动模B板上，滑块设于一射定模模芯下方，并通过斜顶支撑在动模模芯固定板上，斜顶贯穿动模模芯，滑块一侧通过弹簧顶在限位块上，限位块固定在动模模芯固定板上，一射拉料针从一射注塑热流道***下方伸出，依次贯穿动模模芯、动模模芯固定板和顶针盖板，并固定在顶针背板的上表面；所述二射注塑模块包括二射热喷嘴套固定板，二射热喷嘴套固定板嵌入安装在剥料板内，并与热流道分流板的下表面固定，二射拉料针顶部与热流道分流板的下表面固定，二射拉料针下端依次贯穿二射热喷嘴套固定板和二射剥料板，二射流道板和二射定模模芯通过定模碶紧块安装在定模A板上。

作为进一步的技术方案，所述机台上设有机台转盘用于控制动模模芯转动，机台转盘位于机台顶部，并设于一射热喷嘴外周。

作为进一步的技术方案，所述机台一侧设有接线盒。

作为进一步的技术方案，所述机台背离接线盒的一侧设有磁性开闭器，磁性开闭器设于定模A板和动模B板之间，用于控制二者的开闭。

作为进一步的技术方案，所述一射拉料针上端连接带动一射料头，一射料头与一射注塑热流道***下端连通，用于向产品一射注塑；所述二射拉料针下端连接带动二射料头，二射料头与二射注塑热流道***下端连通，用于向产品二射注塑。

作为进一步的技术方案，所述一射料头的出胶口采用潜进胶注塑结构。

作为进一步的技术方案，所述二射料头包括上连接段和下连接段，上连接段的进胶口与二射注塑热流道***连通，上连接段的出胶口采用点进胶注塑结构，并与下连接段的进胶口连通，下连接段的出胶口采用潜进胶注塑结构，并与产品侧壁接触送胶。

本实用新型的有益效果为：

1、采用滑块加斜顶的组合机构，分段抽芯来解决一次塑胶会被二射冲变形的难题；

2、巧妙的采用针阀式热流道转冷流道点进胶再转潜进胶注塑，解决进胶难的问题，二射料头也能方便夹取，打破了传统进胶方式。

附图说明

图1为本实用新型的结构主视图。

图2为本实用新型的结构俯视图。

图3为图2的A-A剖视图。

图4为图2的D-D剖视图。

图5为图2的B-B剖视图。

图6为图2的C-C剖视图。

图7为一射料头的结构示意图。

图8为二射料头的结构示意图。

图9为一射注塑时的连接结构示意图。

图10为二射注塑时的连接结构示意图。

附图标记说明：隔热板1、定模座板2、一射注塑热流道***3、二射注塑热流道***4、热流道分流板5、剥料板6、定模A板7、动模B板8、动模垫板9、垫脚10、动模座板11、接线盒12、一射热喷嘴13、二射热喷嘴14、一射热喷嘴套固定板15、一射定模模芯固定板16、一射定模模芯17、斜导柱18、滑块19、斜顶20、动模模芯21、动模模芯固定板22、顶针盖板23、顶针背板24、二射拉料针25、二射热喷嘴套固定板26、二射剥料板27、二射流道板28、二射定模模芯29、磁性开闭器30、定模碶紧块31、动模碶紧块32、弹簧33、限位块34、一射拉料针35、一射注塑模块36、二射注塑模块37、机台转盘38、一射料头39、二射料头40、上连接段40-1、下连接段40-2、潜进胶注塑结构41、点进胶注塑结构42、产品43、一射注射位置44、二射注射位置45。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型做详细的介绍：

实施例：如附图1～6所示，这种双色成型模具进胶脱模机构，包括机台、定模座板2、热流道分流板5、剥料板6、定模A板7、动模B板8、动模垫板9和动模座板11，所述定模座板2固定在热流道分流板5上，定模座板2的上表面覆盖有隔热板1，隔热板1位于机台顶部，热流道分流板5的下方分别设有一射注塑模块36和二射注塑模块37，热流道分流板5内贯穿设置有一射注塑热流道***3和二射注塑热流道***4，一射注塑热流道***3设于一射注塑模块36上方，用于向一射注塑模块36进胶，二射注塑热流道***4设于二射注塑模块37上方，用于向二射注塑模块37进胶，剥料板6固定在热流道分流板5的下表面，定模A板7固定在剥料板6的下表面，定模A板7下方设置动模B板8，动模垫板9设于动模B板8下方，动模垫板9下表面通过垫脚10支撑在动模座板11上；所述一射注塑模块包括一射热喷嘴套固定板15，一射热喷嘴套固定板15嵌入安装在剥料板6内，并与热流道分流板5的下表面固定，一射定模模芯固定板16、一射定模模芯17和斜导柱18通过定模碶紧块31安装在定模A板7上，一射定模模芯17固定在一射定模模芯固定板16下表面，斜导柱18嵌入安装在一射定模模芯17内；滑块19、斜顶20、动模模芯21、动模模芯固定板22、顶针盖板23和顶针背板24通过动模碶紧块32安装在动模B板8上，滑块19设于一射定模模芯17下方，并通过斜顶20支撑在动模模芯固定板22上，斜顶20贯穿动模模芯21，滑块19一侧通过弹簧33顶在限位块34上，限位块34固定在动模模芯固定板22上，一射拉料针35从一射注塑热流道***3下方伸出，依次贯穿动模模芯21、动模模芯固定板22和顶针盖板23，并固定在顶针背板24的上表面；所述二射注塑模块包括二射热喷嘴套固定板26，二射热喷嘴套固定板26嵌入安装在剥料板6内，并与热流道分流板5的下表面固定，二射拉料针25顶部与热流道分流板5的下表面固定，二射拉料针25下端依次贯穿二射热喷嘴套固定板26和二射剥料板27，二射流道板28和二射定模模芯29通过定模碶紧块31安装在定模A板7上。

作为进一步的技术方案，所述机台上设有机台转盘38用于控制动模模芯21转动，机台转盘38位于机台顶部，并设于一射热喷嘴13外周。所述机台一侧设有接线盒12。所述机台背离接线盒12的一侧设有磁性开闭器30，磁性开闭器30设于定模A板7和动模B板8之间，用于控制二者的开闭。

如图7～10所示，一射拉料针35上端连接带动一射料头39，一射料头39与一射注塑热流道***3下端连通，用于向产品43一射注塑；所述二射拉料针25下端连接带动二射料头40，二射料头40与二射注塑热流道***4下端连通，用于向产品43二射注塑。产品43顶部为一射注射位置44，产品43的侧壁上为二射注射位置45。所述一射料头39的出胶口采用潜进胶注塑结构41。所述二射料头40包括上连接段40-1和下连接段40-2，上连接段40-1的进胶口与二射注塑热流道***4连通，上连接段40-1的出胶口采用点进胶注塑结构42，并与下连接段40-2的进胶口连通，下连接段40-2的出胶口采用潜进胶注塑结构41，并与产品43侧壁接触送胶。

本实用新型的工作过程：注塑成型时，先进行一射注塑模块36合模，一射注塑热流道***3采用针阀式热流道转冷流道潜进胶注塑，一射注塑结束后，滑块19随着模具开模距离加大，在斜导柱18和弹簧33作用下，滑块19逐渐后退至限位块34时静止不动，此时一射产品倒扣完全脱开(即滑块19与产品43脱开)，一射料头39在一射拉料针35的作用下留在动模模芯21及动模模芯固定板22内。

然后将机台转盘38旋转180°，由于二射定模模芯29内无斜导柱18，没有驱动力，二射定模模芯29与动模模芯21合模时，滑块19在弹簧33的作用下继续保持一射开模后状态不会与二射定模发生干涉。二射定模模芯29与动模模芯21合模后，开始注塑二射。二射注塑热流道***4采用针阀式热流道转冷流道点进胶再转潜进胶注塑，二射注塑结束后，模具在磁性开闭器30的作用下，使得二射料头40上连接段40-1的点进胶注塑结构42在拉料针25的作用下和下连接段40-2的进胶口分开。随后进行顶出过程，利用模具开闭的垂直运动在斜顶20的斜面下转换成水平运动，从而逐渐脱离产品的下部分倒扣(即二射注射位置45)，顶出距离完成后，取出成型后的产品43。

注塑流程：一射合模→一射开模→一射动模旋转180°→一射动模和二射定模合模→开模→顶出→机械手取走一射料头、二射料头及成型产品。

可以理解的是，对本领域技术人员来说，对本实用新型的技术方案及实用新型构思加以等同替换或改变都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (7)

1.一种双色成型模具进胶脱模机构，其特征在于：包括机台、定模座板(2)、热流道分流板(5)、剥料板(6)、定模A板(7)、动模B板(8)、动模垫板(9)和动模座板(11)，所述定模座板(2)固定在热流道分流板(5)上，定模座板(2)的上表面覆盖有隔热板(1)，隔热板(1)位于机台顶部，热流道分流板(5)的下方分别设有一射注塑模块(36)和二射注塑模块(37)，热流道分流板(5)内贯穿设置有一射注塑热流道***(3)和二射注塑热流道***(4)，一射注塑热流道***(3)设于一射注塑模块(36)上方，用于向一射注塑模块(36)进胶，二射注塑热流道***(4)设于二射注塑模块(37)上方，用于向二射注塑模块(37)进胶，剥料板(6)固定在热流道分流板(5)的下表面，定模A板(7)固定在剥料板(6)的下表面，定模A板(7)下方设置动模B板(8)，动模垫板(9)设于动模B板(8)下方，动模垫板(9)下表面通过垫脚(10)支撑在动模座板(11)上；所述一射注塑模块包括一射热喷嘴套固定板(15)，一射热喷嘴套固定板(15)嵌入安装在剥料板(6)内，并与热流道分流板(5)的下表面固定，一射定模模芯固定板(16)、一射定模模芯(17)和斜导柱(18)通过定模碶紧块(31)安装在定模A板(7)上，一射定模模芯(17)固定在一射定模模芯固定板(16)下表面，斜导柱(18)嵌入安装在一射定模模芯(17)内；滑块(19)、斜顶(20)、动模模芯(21)、动模模芯固定板(22)、顶针盖板(23)和顶针背板(24)通过动模碶紧块(32)安装在动模B板(8)上，滑块(19)设于一射定模模芯(17)下方，并通过斜顶(20)支撑在动模模芯固定板(22)上，斜顶(20)贯穿动模模芯(21)，滑块(19)一侧通过弹簧(33)顶在限位块(34)上，限位块(34)固定在动模模芯固定板(22)上，一射拉料针(35)从一射注塑热流道***(3)下方伸出，依次贯穿动模模芯(21)、动模模芯固定板(22)和顶针盖板(23)，并固定在顶针背板(24)的上表面；所述二射注塑模块包括二射热喷嘴套固定板(26)，二射热喷嘴套固定板(26)嵌入安装在剥料板(6)内，并与热流道分流板(5)的下表面固定，二射拉料针(25)顶部与热流道分流板(5)的下表面固定，二射拉料针(25)下端依次贯穿二射热喷嘴套固定板(26)和二射剥料板(27)，二射流道板(28)和二射定模模芯(29)通过定模碶紧块(31)安装在定模A板(7)上。

2.根据权利要求1所述的双色成型模具进胶脱模机构，其特征在于：所述机台上设有机台转盘(38)用于控制动模模芯(21)转动，机台转盘(38)位于机台顶部，并设于一射热喷嘴(13)外周。

3.根据权利要求1或2所述的双色成型模具进胶脱模机构，其特征在于：所述机台一侧设有接线盒(12)。

4.根据权利要求3所述的双色成型模具进胶脱模机构，其特征在于：所述机台背离接线盒(12)的一侧设有磁性开闭器(30)，磁性开闭器(30)设于定模A板(7)和动模B板(8)之间，用于控制二者的开闭。

5.根据权利要求1所述的双色成型模具进胶脱模机构，其特征在于：所述一射拉料针(35)上端连接带动一射料头(39)，一射料头(39)与一射注塑热流道***(3)下端连通，用于向产品(43)一射注塑；所述二射拉料针(25)下端连接带动二射料头(40)，二射料头(40)与二射注塑热流道***(4)下端连通，用于向产品(43)二射注塑。

6.根据权利要求5所述的双色成型模具进胶脱模机构，其特征在于：所述一射料头(39)的出胶口采用潜进胶注塑结构(41)。

7.根据权利要求5所述的双色成型模具进胶脱模机构，其特征在于：所述二射料头(40)包括上连接段(40-1)和下连接段(40-2)，上连接段(40-1)的进胶口与二射注塑热流道***(4)连通，上连接段(40-1)的出胶口采用点进胶注塑结构(42)，并与下连接段(40-2)的进胶口连通，下连接段(40-2)的出胶口采用潜进胶注塑结构(41)，并与产品(43)侧壁接触送胶。

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