CN215039837U - 一种用于塑胶生产用精密模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于塑胶生产用精密模具，包括四个固定杆，四个所述固定杆的外表面右侧固定安装有右模座。该用于塑胶生产用精密模具，通过设置抵块、伸缩弹簧、抵板、戳柱和排料板，注塑成型后，左模座左移，当抵板与抵块接触后，抵块推动抵板右移，伸缩弹簧被压缩，抵板推动戳柱右移，戳柱带动排料板右移，排料板将成型块外表面的产品向右推并排出，从而方便排料，通过设置固定杆、导向孔、导向柱、固定孔和抵口，固定杆和导向孔的滑动连接能够使得右模座和左模座在同一水平位置上移动，让成型块处于成型槽的中间位置，导向柱与固定孔和抵口的连接能够使得排料板与右模座对齐，使得注塑时塑胶的精度高。

Description

一种用于塑胶生产用精密模具

技术领域

本实用新型涉及塑胶生产技术领域，具体为一种用于塑胶生产用精密模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，模具是在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。

现有的塑胶生产用精密模具在对塑胶注塑时，移动的模具的移动没有与固定的模具的水平位置对齐，导致注塑时塑胶的精度低，不符合产品的质量，还有的塑胶生产用精密模具注塑完成后，没有设置排料装置，导致不方便将产品排出，使用起来不方便，故而提出了一种用于塑胶生产用精密模具来解决上述提出的问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于塑胶生产用精密模具，具备方便排料、精度高的优点，解决了不方便排料、精度低的问题。

为实现上述方便排料、精度高的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于塑胶生产用精密模具，包括四个固定杆，四个所述固定杆的外表面右侧固定安装有右模座，四个所述固定杆的外表面左侧滑动连接有左模座，所述左模座的左侧开设有阶梯槽，所述阶梯槽的内壁右侧固定安装有对塑胶进行排料的排料机构，所述右模座的右侧固定安装有对模具进行导向的导向机构，所述排料机构包括伸缩弹簧、抵板和戳柱，所述阶梯槽的内壁右侧固定安装有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的左侧固定安装有抵板，所述抵板的右侧且位于伸缩弹簧的顶部和底部均固定安装有戳柱，所述导向机构包括导向柱和固定孔，所述右模座的右侧固定安装有导向柱，所述右模座的内部开设有与导向柱滑动连接的固定孔。

进一步，所述右模座的左端面开设有成型槽，所述右模座的右端面开设有与成型槽相连通的注塑进料口。

进一步，所述右模座的内部开设有降温槽，所述降温槽的侧面形状为环形，所述右模座的顶部开设有与降温槽相连通的通孔，所述右模座的顶部固定连接有与通孔相连通的导管。

进一步，所述导向柱的右侧固定安装有与固定孔相对应的挡块，四个所述固定杆的外表面且位于左模座的左侧固定安装有固定板。

进一步，所述固定板的右侧固定安装有抵块，所述抵块与抵板的左端面相接触。

进一步，所述阶梯槽与抵板滑动连接，所述左模座通过导向孔与固定杆滑动连接。

进一步，所述左模座通过圆孔与戳柱滑动连接，所述戳柱的右侧固定安装有与左模座相接触的排料板，所述排料板通过抵口与导向柱滑动连接。

进一步，所述左模座的右端面固定安装有成型块，所述排料板通过卡孔与成型块滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于塑胶生产用精密模具，具备以下有益效果：

该用于塑胶生产用精密模具，通过设置抵块、伸缩弹簧、抵板、戳柱和排料板，注塑成型后，左模座左移，当抵板与抵块接触后，抵块推动抵板右移，伸缩弹簧被压缩，抵板推动戳柱右移，戳柱带动排料板右移，排料板将成型块外表面的产品向右推并排出，从而方便排料，通过设置固定杆、导向孔、导向柱、固定孔和抵口，固定杆和导向孔的滑动连接能够使得右模座和左模座在同一水平位置上移动，让成型块处于成型槽的中间位置，导向柱与固定孔和抵口的连接能够使得排料板与右模座对齐，使得注塑时塑胶的精度高，解决了不方便排料、精度低的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构正面剖视图；

图2为本实用新型结构右模座的左侧示意图；

图3为本实用新型结构左模座的左侧示意图。

图中：1固定杆、2右模座、3成型槽、4固定孔、5固定板、6抵块、7左模座、8阶梯槽、9伸缩弹簧、10抵板、11戳柱、12成型块、13排料板、14抵口、15导向柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种用于塑胶生产用精密模具，包括四个固定杆1，四个固定杆1的外表面右侧固定安装有右模座2，四个固定杆1的外表面左侧滑动连接有左模座7，左模座7的左侧开设有阶梯槽8，阶梯槽8的内壁右侧固定安装有对塑胶进行排料的排料机构，右模座2的右侧固定安装有对模具进行导向的导向机构；

排料机构包括伸缩弹簧9、抵板10和戳柱11，抵板10的移动，带动戳柱11的移动，从而带动排料板13的移动，方便推出排料，阶梯槽8的内壁右侧固定安装有伸缩弹簧9，伸缩弹簧9的左侧固定安装有抵板10，抵板10的右侧且位于伸缩弹簧9的顶部和底部均固定安装有戳柱11；

导向机构包括导向柱15和固定孔4，导向柱15与固定孔4的连接能够使得排料板13与右模座2对齐，使得注塑时塑胶的精度高，右模座2的右侧固定安装有导向柱15，右模座2的内部开设有与导向柱15滑动连接的固定孔4。

本实施例中，右模座2的左端面开设有成型槽3，成型块12与成型槽3形成的空间即为产品的结构，右模座2的右端面开设有与成型槽3相连通的注塑进料口。

本实施例中，右模座2的内部开设有降温槽，降温槽的侧面形状为环形，注塑时，向导管中通入冷却水，使得冷却水充满整个降温槽，从而为产品进行降温，所述降温槽的背面固定安装有与右模座2固定连接的排水管，所述排水管的外表面固定安装有开关阀，右模座2的顶部开设有与降温槽相连通的通孔，右模座2的顶部固定连接有与通孔相连通的导管。

本实施例中，导向柱15的右侧固定安装有与固定孔4相对应的挡块，防止了导向柱15完全移出固定孔4，对导向柱15进行限位，四个固定杆1的外表面且位于左模座7的左侧固定安装有固定板5。

本实施例中，固定板5的右侧固定安装有抵块6，抵块6能够对抵板10进行推动，从而让排料板13进行排料，抵块6与抵板10的左端面相接触。

本实施例中，阶梯槽8与抵板10滑动连接，左模座7通过导向孔与固定杆1滑动连接，定杆1和导向孔的滑动连接能够使得右模座2和左模座7在同一水平位置上移动，让成型块12处于成型槽3的中间位置，从而保证了注塑产品的精度。

本实施例中，左模座7通过圆孔与戳柱11滑动连接，戳柱11的右侧固定安装有与左模座7相接触的排料板13，排料板13的右移能够对塑胶产品排料，排料板13通过抵口14与导向柱15滑动连接。

本实施例中，左模座7的右端面固定安装有成型块12，方便将产品注塑成型，排料板13通过卡孔与成型块12滑动连接。

本实施例在使用时，注塑成型后，左模座7左移，当抵板10与抵块6接触后，抵块6推动抵板10右移，伸缩弹簧9被压缩，抵板10推动戳柱11右移，戳柱11带动排料板13右移，排料板13将成型块12外表面的产品向右推出进行排料，固定杆1和导向孔的滑动连接能够使得右模座2和左模座7在同一水平位置上移动，让成型块12处于成型槽3的中间位置，导向柱15与固定孔4和抵口14的连接能够使得排料板13与右模座2对齐，使得注塑时塑胶的精度高。

上述实施例的有益效果为：该用于塑胶生产用精密模具，通过设置抵块6、伸缩弹簧9、抵板10、戳柱11和排料板13，注塑成型后，左模座7左移，当抵板10与抵块6接触后，抵块6推动抵板10右移，伸缩弹簧9被压缩，抵板10推动戳柱11右移，戳柱11带动排料板13右移，排料板13将成型块12外表面的产品向右推并排出，从而方便排料，通过设置固定杆1、导向孔、导向柱15、固定孔4和抵口14，固定杆1和导向孔的滑动连接能够使得右模座2和左模座7在同一水平位置上移动，让成型块12处于成型槽3的中间位置，导向柱15与固定孔4和抵口14的连接能够使得排料板13与右模座2对齐，使得注塑时塑胶的精度高，解决了不方便排料、精度低的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种用于塑胶生产用精密模具，包括四个固定杆(1)，其特征在于：四个所述固定杆(1)的外表面右侧固定安装有右模座(2)，四个所述固定杆(1)的外表面左侧滑动连接有左模座(7)，所述左模座(7)的左侧开设有阶梯槽(8)，所述阶梯槽(8)的内壁右侧固定安装有对塑胶进行排料的排料机构，所述右模座(2)的右侧固定安装有对模具进行导向的导向机构；

所述排料机构包括伸缩弹簧(9)、抵板(10)和戳柱(11)，所述阶梯槽(8)的内壁右侧固定安装有伸缩弹簧(9)，所述伸缩弹簧(9)的左侧固定安装有抵板(10)，所述抵板(10)的右侧且位于伸缩弹簧(9)的顶部和底部均固定安装有戳柱(11)；

所述导向机构包括导向柱(15)和固定孔(4)，所述右模座(2)的右侧固定安装有导向柱(15)，所述右模座(2)的内部开设有与导向柱(15)滑动连接的固定孔(4)。

2.根据权利要求1所述的一种用于塑胶生产用精密模具，其特征在于：所述右模座(2)的左端面开设有成型槽(3)，所述右模座(2)的右端面开设有与成型槽(3)相连通的注塑进料口。

3.根据权利要求2所述的一种用于塑胶生产用精密模具，其特征在于：所述右模座(2)的内部开设有降温槽，所述降温槽的侧面形状为环形，所述右模座(2)的顶部开设有与降温槽相连通的通孔，所述右模座(2)的顶部固定连接有与通孔相连通的导管。

4.根据权利要求3所述的一种用于塑胶生产用精密模具，其特征在于：所述导向柱(15)的右侧固定安装有与固定孔(4)相对应的挡块，四个所述固定杆(1)的外表面且位于左模座(7)的左侧固定安装有固定板(5)。

5.根据权利要求4所述的一种用于塑胶生产用精密模具，其特征在于：所述固定板(5)的右侧固定安装有抵块(6)，所述抵块(6)与抵板(10)的左端面相接触。

6.根据权利要求5所述的一种用于塑胶生产用精密模具，其特征在于：所述阶梯槽(8)与抵板(10)滑动连接，所述左模座(7)通过导向孔与固定杆(1)滑动连接。

7.根据权利要求6所述的一种用于塑胶生产用精密模具，其特征在于：所述左模座(7)通过圆孔与戳柱(11)滑动连接，所述戳柱(11)的右侧固定安装有与左模座(7)相接触的排料板(13)，所述排料板(13)通过抵口(14)与导向柱(15)滑动连接。

8.根据权利要求7所述的一种用于塑胶生产用精密模具，其特征在于：所述左模座(7)的右端面固定安装有成型块(12)，所述排料板(13)通过卡孔与成型块(12)滑动连接。

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