CN211941859U - 一种组合式塑料注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种组合式塑料注塑模具，包括模具外壳和模具腔室，模具腔室安装在模具外壳的内腔，安装孔安装在搁置板的一侧，在塑料注塑开始之前，型腔内的形状模芯可以通过可拆卸板上的安装孔进行调换，以满足操作人员对不同模具的需要，提高了装置的多用性，第一弹簧安装在顶针底柱的外侧，当模具成型后，顶针底柱作为主要力量来源对成形模具进行顶出作用，反复运行很容易造成顶针底柱的内部破坏，第一弹簧能够有效缓冲顶针底柱作用力，减少顶针底柱的破坏几率，且橡胶层安装在顶针的上端，顶针推出模具时橡胶层能够有效保护模具不被刮蹭造成损坏，减少了不必要的损失。

Description

一种组合式塑料注塑模具

技术领域

本实用新型涉及模具设备技术领域，具体为一种组合式塑料注塑模具。

背景技术

塑料模具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具，由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以，塑料模具的种类和结构也是多种多样的。

现如今塑料注塑模具有上下模安装复杂、模具形状单一不可调换和机械反复运作寿命短的缺点。

针对上述，为解决塑料注塑模具上下模安装复杂、模具形状单一不可调换和机械反复运作寿命短的问题，为此，提出一种组合式塑料注塑模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种组合式塑料注塑模具，解决了背景技术中塑料注塑模具上下模安装复杂、模具形状单一不可调换和机械反复运作寿命短的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种组合式塑料注塑模具，包括模具外壳和模具腔室，模具腔室安装在模具外壳的内腔，所述模具外壳包括底板、顶板、排气孔和注料孔，底板安装在模具外壳的下端，顶板安装在模具外壳的上端，排气孔安装在模具外壳的外侧，注料孔安装在顶板的上端中部；

所述模具腔室包括下模室、型腔和上模室，下模室安装在底板的上端，型腔安装在下模室的上端，上模室安装在型腔的上端；

下模室还包括竖板、螺钉、导向板、顶针底柱、第一弹簧、顶针和橡胶层，竖板通过螺钉分别安装在底板的两侧，导向板安装在底板的上端中部，顶针底柱安装在导向板的上端，第一弹簧安装在顶针底柱的外侧，顶针安装在顶针底柱的上端，橡胶层安装在顶针的上端。

进一步地，所述型腔包括边柱、可拆卸板、顶室和隔室，边柱分别安装在型腔的两侧，可拆卸板安装在型腔的下端，顶室安装在型腔的下端中部，隔室安装在顶室的下端。

进一步地，所述可拆卸板包括板块、搁置板和安装孔，板块安装在可拆卸板的下端，搁置板安装在板块的上端，安装孔安装在搁置板的一侧。

进一步地，所述上模室包括浇道室、浇孔、浇道、导柱、连接块和卡合机构，浇道室安装在顶板的下端，浇孔平均分布在浇道室的上端，浇道安装在浇道室的下端，导柱分别安装在顶板的下侧两端，连接块安装在导柱的下端，卡合机构安装在上模室的下端一侧。

进一步地，所述连接块包括底块、螺纹孔、卡件、第二弹簧和顶块，底块安装在连接块的底端，螺纹孔安装在底块的上端，卡件安装在螺纹孔的上端，第二弹簧安装在卡件的外侧，顶块安装在卡件的上端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型提出的一种组合式塑料注塑模具，安装孔安装在搁置板的一侧，在塑料注塑开始之前，型腔内的形状模芯可以通过可拆卸板上的安装孔进行调换，以满足操作人员对不同模具的需要，提高了装置的多用性。

2、本实用新型提出的一种组合式塑料注塑模具，第一弹簧安装在顶针底柱的外侧，当模具成型后，顶针底柱作为主要力量来源对成形模具进行顶出作用，反复运行很容易造成顶针底柱的内部破坏，第一弹簧能够有效缓冲顶针底柱作用力，减少顶针底柱的破坏几率，且橡胶层安装在顶针的上端，顶针推出模具时橡胶层能够有效保护模具不被刮蹭造成损坏，减少了不必要的损失。

3、本实用新型提出的一种组合式塑料注塑模具，连接块安装在导柱的下端，连接块通过与导柱互相连接，进而对卡件进行旋转，便可以对导柱进行简单拆卸，内部零件若有损坏也可以轻易维修，方便了操作人员的使用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的部分结构示意图；

图3为本实用新型的模具内腔示意图；

图4为本实用新型的下模室示意图；

图5为本实用新型的可拆卸板俯视剖面图；

图6为本实用新型的连接块结构示意图。

图中：1、模具外壳；11、底板；12、顶板；13、排气孔；14、注料孔；2、模具腔室；21、下模室；211、竖板；212、螺钉；213、导向板；214、顶针底柱；215、第一弹簧；216、顶针；217、橡胶层；22、型腔；221、边柱； 222、可拆卸板；2221、板块；2222、搁置板；2223、安装孔；223、顶室；224、隔室；23、上模室；231、浇道室；232、浇孔；233、浇道；234、导柱； 235、连接块；2351、底块；2352、螺纹孔；2353、卡件；2354、第二弹簧； 2355、顶块；236、卡合机构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，一种组合式塑料注塑模具，包括模具外壳1和模具腔室2，模具腔室2安装在模具外壳1的内腔，模具外壳1包括底板11、顶板12、排气孔13和注料孔14，底板11安装在模具外壳1的下端，顶板12安装在模具外壳1的上端，排气孔13安装在模具外壳1的外侧，注料孔14安装在顶板12的上端中部，模具腔室2包括下模室21、型腔22和上模室23，下模室21 安装在底板11的上端，下模室21包括竖板211、螺钉212、导向板213、顶针底柱214、第一弹簧215、顶针216和橡胶层217，竖板211通过螺钉212 分别安装在底板11的两侧，导向板213安装在底板11的上端中部，顶针底柱214安装在导向板213的上端，第一弹簧215安装在顶针底柱214的外侧，当模具成型后，顶针底柱214作为主要力量来源对成形模具进行顶出作用，反复运行很容易造成顶针底柱214的内部破坏，第一弹簧215能够有效缓冲顶针底柱214作用力，减少顶针底柱214的破坏几率，顶针216安装在顶针底柱214的上端，橡胶层217安装在顶针216的上端，顶针216推出模具时橡胶层217能够有效保护模具不被刮蹭造成损坏，减少了不必要的损失，型腔22安装在下模室21的上端，型腔22包括边柱221、可拆卸板222、顶室 223和隔室224，边柱221分别安装在型腔22的两侧，可拆卸板222安装在型腔22的下端，可拆卸板222包括板块2221、搁置板2222和安装孔2223，板块2221安装在可拆卸板222的下端，搁置板2222安装在板块2221的上端，安装孔2223安装在搁置板2222的一侧，在塑料注塑开始之前，型腔22内的形状模芯可以通过可拆卸板222上的安装孔2223进行调换，以满足操作人员对不同模具的需要，提高了装置的多用性，顶室223安装在型腔22的下端中部，隔室224安装在顶室223的下端，上模室23安装在型腔22的上端，上模室23包括浇道室231、浇孔232、浇道233、导柱234、连接块235和卡合机构236，浇道室231安装在顶板12的下端，浇孔232平均分布在浇道室231 的上端，浇道233安装在浇道室231的下端，导柱234分别安装在顶板12的下侧两端，连接块235安装在导柱234的下端，连接块235通过与导柱234 互相连接，进而对卡件2353进行旋转，便可以对导柱234进行简单拆卸，内部零件若有损坏也可以轻易维修，方便了操作人员的使用，连接块235包括底块2351、螺纹孔2352、卡件2353、第二弹簧2354和顶块2355，底块2351 安装在连接块235的底端，螺纹孔2352安装在底块2351的上端，卡件2353 安装在螺纹孔2352的上端，第二弹簧2354安装在卡件2353的外侧，顶块2355 安装在卡件2353的上端，卡合机构236安装在上模室23的下端一侧。

综上所述：本实用新型提出的一种组合式塑料注塑模具，包括模具外壳1 和模具腔室2，模具腔室2安装在模具外壳1的内腔，安装孔2223安装在搁置板2222的一侧，在塑料注塑开始之前，型腔22内的形状模芯可以通过可拆卸板222上的安装孔2223进行调换，以满足操作人员对不同模具的需要，提高了装置的多用性，第一弹簧215安装在顶针底柱214的外侧，当模具成型后，顶针底柱214作为主要力量来源对成形模具进行顶出作用，反复运行很容易造成顶针底柱214的内部破坏，第一弹簧215能够有效缓冲顶针底柱 214作用力，减少顶针底柱214的破坏几率，且橡胶层217安装在顶针216的上端，顶针216推出模具时橡胶层217能够有效保护模具不被刮蹭造成损坏，减少了不必要的损失，连接块235安装在导柱234的下端，连接块235通过与导柱234互相连接，进而对卡件2353进行旋转，便可以对导柱234进行简单拆卸，内部零件若有损坏也可以轻易维修，方便了操作人员的使用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种组合式塑料注塑模具，包括模具外壳(1)和模具腔室(2)，模具腔室(2)安装在模具外壳(1)的内腔，其特征在于：所述模具外壳(1)包括底板(11)、顶板(12)、排气孔(13)和注料孔(14)，底板(11)安装在模具外壳(1)的下端，顶板(12)安装在模具外壳(1)的上端，排气孔(13)安装在模具外壳(1)的外侧，注料孔(14)安装在顶板(12)的上端中部；

所述模具腔室(2)包括下模室(21)、型腔(22)和上模室(23)，下模室(21)安装在底板(11)的上端，型腔(22)安装在下模室(21)的上端，上模室(23)安装在型腔(22)的上端；

下模室(21)还包括竖板(211)、螺钉(212)、导向板(213)、顶针底柱(214)、第一弹簧(215)、顶针(216)和橡胶层(217)，竖板(211)通过螺钉(212)分别安装在底板(11)的两侧，导向板(213)安装在底板(11)的上端中部，顶针底柱(214)安装在导向板(213)的上端，第一弹簧(215)安装在顶针底柱(214)的外侧，顶针(216)安装在顶针底柱(214)的上端，橡胶层(217)安装在顶针(216)的上端。

2.根据权利要求1所述的一种组合式塑料注塑模具，其特征在于：所述型腔(22)包括边柱(221)、可拆卸板(222)、顶室(223)和隔室(224)，边柱(221)分别安装在型腔(22)的两侧，可拆卸板(222)安装在型腔(22)的下端，顶室(223)安装在型腔(22)的下端中部，隔室(224)安装在顶室(223)的下端。

3.根据权利要求2所述的一种组合式塑料注塑模具，其特征在于：所述可拆卸板(222)包括板块(2221)、搁置板(2222)和安装孔(2223)，板块(2221)安装在可拆卸板(222)的下端，搁置板(2222)安装在板块(2221)的上端，安装孔(2223)安装在搁置板(2222)的一侧。

4.根据权利要求1所述的一种组合式塑料注塑模具，其特征在于：所述上模室(23)包括浇道室(231)、浇孔(232)、浇道(233)、导柱(234)、连接块(235)和卡合机构(236)，浇道室(231)安装在顶板(12)的下端，浇孔(232)平均分布在浇道室(231)的上端，浇道(233)安装在浇道室(231)的下端，导柱(234)分别安装在顶板(12)的下侧两端，连接块(235)安装在导柱(234)的下端，卡合机构(236)安装在上模室(23)的下端一侧。

5.根据权利要求4所述的一种组合式塑料注塑模具，其特征在于：所述连接块(235)包括底块(2351)、螺纹孔(2352)、卡件(2353)、第二弹簧(2354)和顶块(2355)，底块(2351)安装在连接块(235)的底端，螺纹孔(2352)安装在底块(2351)的上端，卡件(2353)安装在螺纹孔(2352)的上端，第二弹簧(2354)安装在卡件(2353)的外侧，顶块(2355)安装在卡件(2353)的上端。

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