CN215039791U - 一种可快速脱模的鞋模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及鞋模具领域，特别是指一种可快速脱模的鞋模具，该鞋模具包括有工作台、模具体、推块、凸轮和桁架。位于阵列分布最右端的模具体固定至工作台，其余模具体均可相对工作台做水平移动，模具体上设有相适配的下模腔和上模块。推板可滑动的设于模具体的空腔内，推板上的若干推块可滑动的贯穿至下模腔内壁表面。连接轴两端分别与空腔内壁和驱动齿轮连接，连接轴上设有若干凸轮。设于工作台上的桁架表面上设有滑槽，该滑槽的上、下侧内壁上设有与驱动齿轮相啮合的齿条。采用上述模具体上可转动的设有驱动齿轮和凸轮的结构，可在实现相邻模具体的下模腔和上模块分离的同时，完成下模腔内成型鞋模块的脱模，节约脱模时间，提高加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及鞋模具领域，特别是指一种可快速脱模的鞋模具。
背景技术
鞋模模具是用来生产鞋底的模具，鞋模具一般都包括上模板和下模板，上模板和下模板的内侧面分别开设有相对应的型腔，在上模板与下模板之间形成与鞋类的鞋底或鞋面的形状、花纹相对应的模腔，熔融的物料从注浇口流入模腔内，当经过高温塑型、冷却成型后，成型的鞋模块贴附在模具上，脱模操作十分不便，通常采用人工逐个扣除，脱模效率低。
发明内容
针对上述背景技术提出的不足，本实用新型提供一种可快速脱模的鞋模具。
本实用新型采用如下技术方案，包括有：
工作台；
模具体，所述模具体设有若干个，若干模具体呈矩形阵列设于所述工作台上表面，且位于阵列最右端的模具体固定连接至所述工作台上表面，其余模具体均可相对工作台做水平移动，所述模具体的两侧表面上分别设有相适配的下模腔和上模块，当模具体移动堆叠后，模具体的上模块嵌入与之相邻的模具体的下模腔内，所述模具体的内部设有空腔；
推块，所述推块设有若干个，若干推块均连接至推板表面，该推板可滑动的设于所述空腔内，且所述推块可滑动的贯穿至下模腔内壁表面，该推块用于推动下模腔内成型的鞋模块；
凸轮，所述凸轮设有若干个，连接轴首端依次贯穿若干凸轮后可转动的连接至所述空腔内壁上，连接轴尾端可转动的贯穿出模具体后与驱动齿轮相连接，所述凸轮可转动的设于空腔内，该凸轮用于推动所述推板；
桁架，所述桁架两端均通过连接板连接至工作台，该桁架靠近模具体的一侧表面上设有向内凹陷的滑槽，该滑槽的上、下侧内壁上对称的设有齿条，且齿条与所述驱动齿轮相啮合。
作为进一步的改进，所述模具体远离驱动齿轮的一侧表面上均设有连接片，位于阵列最左端的模具体上的连接片与螺杆采用螺纹连接，其余模具体上的连接片与螺杆为滑动连接，且相邻连接片之间设有连接绳，所述螺杆一端通过轴承座可转动的连接至工作台，该螺杆的另一端与驱动电机相连接，且驱动电机设于工作台上表面。
作为进一步的改进，所述空腔内设有若干弹簧，该弹簧的两端分别连接至所述推板表面与空腔内壁上，当所述弹簧为放松状态，推板不受力时，推板抵住凸轮表面，且推块与下模腔内壁表面持平。
作为进一步的改进，所述模具体设有下模腔的一侧表面上设有相连通的注浇口和注浇管，该注浇口和注浇管是熔融的鞋原料的流动通道，且注浇管与下模腔相连通。
由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：该鞋模具包括有工作台、模具体、推块、凸轮和桁架。位于阵列分布最右端的模具体固定至工作台，其余模具体均可相对工作台做水平移动，模具体上设有相适配的下模腔和上模块。推板可滑动的设于模具体的空腔内，推板上的若干推块可滑动的贯穿至下模腔内壁表面。连接轴两端分别与空腔内壁和驱动齿轮连接，连接轴上设有若干凸轮。设于工作台上的桁架表面上设有滑槽，该滑槽的上、下侧内壁上设有与驱动齿轮相啮合的齿条。采用上述模具体上可转动的设有驱动齿轮和凸轮的结构，可在实现相邻模具体的下模腔和上模块分离的同时，完成下模腔内成型鞋模块的脱模，节约脱模时间，提高加工效率。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图。
图2为图1中A的结构示意图。
图3为模具体的正面结构示意图。
图4为模具体的背面结构示意图。
图5为模具体的正剖面结构示意图。
图6为模具体的侧剖面结构示意图。
图7为模具体堆叠到一起后的结构示意图。
图8为推块推挤鞋模块后的侧剖面结构示意图。
具体实施方式
下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。
如附图1和6所示，一种可快速脱模的鞋模具包括有工作台1、模具体2、推块26、凸轮28和桁架4。
如附图1、3和4所示，所述模具体2设有若干个，若干模具体2呈矩形阵列设于所述工作台1上表面，且位于阵列最右端的模具体2固定连接至所述工作台1上表面，其余模具体2均可相对工作台1做水平移动，所述模具体2的两侧表面上分别设有相适配的下模腔23和上模块22，当模具体2移动堆叠后，模具体2的上模块22嵌入与之相邻的模具体2的下模腔23内，且所述模具体2设有下模腔23的一侧表面上设有相连通的注浇口212和注浇管211，该注浇口212和注浇管211是熔融的鞋原料的流动通道，且注浇管211与下模腔23相连通，在操作时，通过移动模具体2，将模具体2逐一堆叠压在位于阵列最右端的模具体2表面上，使模具体2的上模块22嵌入与之相邻的模具体2的下模腔23内，实现模具的配合固定，而后将熔融的鞋底原料通过注浇口212和注浇管211分别注入到下模腔23和上模块22形成的模腔内进行塑型，形成鞋模块5。
如附图1、3和7所示，所述模具体2远离驱动齿轮210的一侧表面上均设有连接片21，位于阵列最左端的模具体2上的连接片21与螺杆13采用螺纹连接，其余模具体上的连接片21与螺杆13为滑动连接，且相邻连接片21之间设有连接绳31，所述螺杆13一端通过轴承座11可转动的连接至工作台1，该螺杆13的另一端与驱动电机12相连接，且驱动电机12设于工作台1上表面，当模具体2需要配合时，启动驱动电机12，带动丝杆3位于轴承座11上转动，使得与丝杆3采用螺纹连接的连接片21所对应的位于阵列最左端的模具体2沿着丝杆3移动，将其余模具体2逐一推挤到一起，直至模具体2全部都堆叠到位于阵列最右端的固定的模具体2表面，实现模具体2的快速配合固定，当需要将堆叠的模具体2分离时，使驱动电机12和丝杆3反转，此时与该丝杆3螺纹连接的模具体2沿着丝杆3移动，逐渐远离其余相互堆叠的模具体2，而由于相邻模具体2之间设有连接绳22，在连接绳22的作用下，堆叠的模具体2逐一被拉开，实现模具体2的自主分离。
如附图5、6和8所示，所述推块26设有若干个，若干推块26均连接至推板25表面，该推板25可滑动的设于所述模具体2内部的空腔24内，且所述推块26可滑动的贯穿至下模腔23内壁表面，该推块26用于推动下模腔23内成型的鞋模块5，具体的，连接轴27首端依次贯穿若干凸轮28后通过轴承可转动的连接至所述空腔24内壁上，连接轴27尾端可转动的贯穿出模具体2后与驱动齿轮210相连接，所述凸轮28可转动的设于空腔24内，该凸轮28用于推动所述推板25，且所述空腔24内设有若干弹簧29，该弹簧29的两端分别连接至所述推板25表面与空腔24内壁上，弹簧29的设置，可使推板25在不受凸轮28推力时复位，当所述弹簧29为放松状态，推板25不受力时，推板25抵住凸轮28表面，且推块26与下模腔23内壁表面持平，而利用凸轮28对推板25的限制作用，可避免在下模腔23内注塑时，推块26和推板25受到写原料的推力作用向着空腔24内移动，导致成型后的鞋模块5变形，在操作时，通过旋转连接轴27，使得与连接轴27固定连接的凸轮28跟随一起转动，通过旋转的凸轮28推动推板25位于空腔24内移动，使得推块26向外移动，推挤下模腔23内成型的鞋模块5，实现鞋模块5的脱模。
如附图1、2和5所示，所述桁架4两端均通过连接板43连接至工作台1，该桁架4靠近模具体2的一侧表面上设有向内凹陷的滑槽41，该滑槽41的上、下侧内壁上对称的设有齿条42，且齿条42与所述驱动齿轮210相啮合，当下模腔23内的鞋模块5冷却成型，需要将堆叠的模具体2分离进行脱模时，在模具体2移动分离的过程中，模具体2上的驱动齿轮210位于滑槽41为移动，与齿条42啮合旋转，而驱动齿轮210旋转可带动与之相连接的连接轴27和凸轮28转动，从而自主的将下模腔23内成型的鞋模块5推出，完成脱模，且当模具体2全部堆叠在位于最右侧的模具体2表面时，凸轮28不推挤推板25，而推板25在弹簧29的作用下复位，使得推块26与下模腔23内壁表面持平，以避免注塑成型后的鞋模块5变形。
当模具体2需要配合时，启动驱动电机12，带动丝杆3位于轴承座11上转动，使得与丝杆3采用螺纹连接的连接片21所对应的位于阵列最左端的模具体2沿着丝杆3移动，将其余模具体2逐一推挤到一起，直至模具体2全部都堆叠到位于阵列最右端的固定的模具体2表面，实现模具体2的快速配合固定，而后将熔融的鞋底原料通过注浇口212和注浇管211分别注入到下模腔23和上模块22形成的模腔内进行塑型，形成鞋模块5，当下模腔23内的鞋模块5冷却成型，需要将堆叠的模具体2分离进行脱模时，使驱动电机12和丝杆3反转，此时与该丝杆3螺纹连接的模具体2沿着丝杆3移动，逐渐远离其余相互堆叠的模具体2，而由于相邻模具体2之间设有连接绳22，在连接绳22的作用下，堆叠的模具体2逐一被拉开，实现模具体2的自主分离，而在模具体2移动分离的过程中，模具体2上的驱动齿轮210位于滑槽41为移动，与齿条42啮合旋转，而驱动齿轮210旋转可带动与之相连接的连接轴27和凸轮28转动，通过旋转的凸轮28推动推板25位于空腔24内移动，使得推块26向外移动，推挤下模腔23内成型的鞋模块5，实现鞋模块5的脱模，结构简单，操作便捷，可在实现相邻模具体2的下模腔23和上模块22分离的同时，完成下模腔23内成型鞋模块5的脱模，节约脱模时间，提高加工效率。
上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。
Claims (4)
1.一种可快速脱模的鞋模具，其特征在于，包括有：
工作台；
模具体，所述模具体设有若干个，若干模具体呈矩形阵列设于所述工作台上表面，且位于阵列最右端的模具体固定连接至所述工作台上表面，其余模具体均可相对工作台做水平移动，所述模具体的两侧表面上分别设有相适配的下模腔和上模块，当模具体移动堆叠后，模具体的上模块嵌入与之相邻的模具体的下模腔内，所述模具体的内部设有空腔；
推块，所述推块设有若干个，若干推块均连接至推板表面，该推板可滑动的设于所述空腔内，且所述推块可滑动的贯穿至下模腔内壁表面，该推块用于推动下模腔内成型的鞋模块；
凸轮，所述凸轮设有若干个，连接轴首端依次贯穿若干凸轮后可转动的连接至所述空腔内壁上，连接轴尾端可转动的贯穿出模具体后与驱动齿轮相连接，所述凸轮可转动的设于空腔内，该凸轮用于推动所述推板；
桁架，所述桁架两端均通过连接板连接至工作台，该桁架靠近模具体的一侧表面上设有向内凹陷的滑槽，该滑槽的上、下侧内壁上对称的设有齿条，且齿条与所述驱动齿轮相啮合。
2.如权利要求1所述的一种可快速脱模的鞋模具，其特征在于：所述模具体远离驱动齿轮的一侧表面上均设有连接片，位于阵列最左端的模具体上的连接片与螺杆采用螺纹连接，其余模具体上的连接片与螺杆为滑动连接，且相邻连接片之间设有连接绳，所述螺杆一端通过轴承座可转动的连接至工作台，该螺杆的另一端与驱动电机相连接，且驱动电机设于工作台上表面。
3.如权利要求1所述的一种可快速脱模的鞋模具，其特征在于：所述空腔内设有若干弹簧，该弹簧的两端分别连接至所述推板表面与空腔内壁上，当所述弹簧为放松状态，推板不受力时，推板抵住凸轮表面，且推块与下模腔内壁表面持平。
4.如权利要求1所述的一种可快速脱模的鞋模具，其特征在于：所述模具体设有下模腔的一侧表面上设有相连通的注浇口和注浇管，该注浇口和注浇管是熔融的鞋原料的流动通道，且注浇管与下模腔相连通。
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|---|---|---|---|---|
| CN117283778A (zh) * | 2023-11-23 | 2023-12-26 | 晋江博鸿机械有限公司 | 一种eva发泡鞋底二次成型机 |
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