CN215036426U - 一种能自动翻转钢板的抛丸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及抛丸装置技术领域，且公开了一种能自动翻转钢板的抛丸装置，包括机座，所述机座的顶部固定连接有第一机架和第二机架，第一机架和第二机架的顶端固定连接有同一个固定板，第一机架靠近第二机架的一侧开设有转动槽，转动槽内转动连接有第一转动杆，第二机架上开设有转动孔，转动孔内转动连接有第二转动杆，第二机架远离第一机架的一侧固定连接有驱动电机，且第二转动杆的一端延伸至第二机架的外侧并与驱动电机的输出轴固定连接。本实用新型通过夹持座和驱动电机的设置对钢板进行固定夹持和自动翻转，通过对打磨盘的上下移动和旋转对钢板的两面进行抛丸，提高了抛丸的效率和工作效率，满足了使用者的需要。

Description

一种能自动翻转钢板的抛丸装置

技术领域

本实用新型涉及抛丸装置技术领域，尤其涉及一种能自动翻转钢板的抛丸装置。

背景技术

钢板抛丸除锈是钢结构行业中一道重要的工序。随着钢结构行业的发展，大型构件越来越多，这就需要在构件制作之前，钢板需要先抛丸除锈，但在抛丸过程中一般是钢板进入钢板抛丸机中，钢板抛丸机喷出钢丸进行抛丸。

但是这种方式只能将钢板的一面进行抛丸，抛丸完成以后，需要将钢板翻转一个方向，然后再次通过抛丸机进行抛丸，这种方式无疑降低了抛丸速率，增加了操作者的劳动负担，使得工作效率低，不能满足使用者的需要。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中只能将钢板的一面进行抛丸，抛丸完成以后，需要将钢板翻转一个方向，然后再次通过抛丸机进行抛丸，这种方式无疑降低了抛丸速率，增加了操作者的劳动负担，使得工作效率低，不能满足使用者的需要的问题，而提出的一种能自动翻转钢板的抛丸装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种能自动翻转钢板的抛丸装置，包括机座，所述机座的顶部固定连接有第一机架和第二机架，第一机架和第二机架的顶端固定连接有同一个固定板，第一机架靠近第二机架的一侧开设有转动槽，转动槽内转动连接有第一转动杆，第二机架上开设有转动孔，转动孔内转动连接有第二转动杆，第二机架远离第一机架的一侧固定连接有驱动电机，且第二转动杆的一端延伸至第二机架的外侧并与驱动电机的输出轴固定连接，第一转动杆和第二转动杆相互靠近的一端均固定连接有夹持机构，固定板上滑动连接有升降机构，升降机构的底端延伸至固定板的下方并固定连接有抛丸机构，固定板的顶部滑动连接有弹性固定机构，且弹性固定机构与升降机构相卡装。

优选的，所述夹持机构包括夹持座、紧固螺栓和夹持盘，两个所述夹持座相互远离的一侧分别与相对应的第一转动杆和第二转动杆相互靠近的一端固定连接，两个夹持座相互靠近的一侧均开设有侧壁为开口的夹持槽，两个夹持座的顶端均开设有螺纹孔，且两个紧固螺栓分别与相对应的螺纹孔螺纹连接，两个夹持盘的顶部分别与相对应的紧固螺栓的底端固定连接。

优选的，所述升降机构包括升降板和限位块，所述固定板上开设有升降口，且升降板与升降口滑动连接，升降板的一侧开设有限位槽，且限位块与限位槽滑动连接，限位块的一端延伸至升降口并与升降口的一侧内壁固定连接。

优选的，所述抛丸机构包括连接板、旋转电机和打磨盘，所述连接板的顶部与升降板的底端固定连接，旋转电机与连接板的顶部固定连接，打磨盘与旋转电机的输出轴固定连接。

优选的，所述弹性固定机构包括移动板、弹性弹簧和卡杆，所述固定板的顶部开设有移动槽，且移动板与移动槽滑动连接，弹性弹簧的一端与移动板远离升降板的一侧固定连接，弹性弹簧的另一端与移动槽的一侧内壁固定连接，升降板的另一侧开设有卡槽，移动板靠近升降板的一侧固定连接有卡杆，且卡杆远离移动板的一端与卡槽相卡装。

优选的，所述卡槽的数量为多个，为多个卡槽呈竖直方向等距离分布在升降板上。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种能自动翻转钢板的抛丸装置，具备以下有益效果：

1、该能自动翻转钢板的抛丸装置，通过机座、第一机架、第二机架、固定板、转动槽、第一转动杆、转动孔、第二转动杆、驱动电机、夹持座、夹持槽、螺纹孔、紧固螺纹、和夹持盘的设置对钢板进行固定夹持和自动翻转；

2、该能自动翻转钢板的抛丸装置，通过升降口、升降板、限位槽、限位块、连接板、旋转电机、打磨盘、移动槽、移动板、弹性弹簧、卡槽和卡杆的设置对钢板的两面进行抛丸，提高了抛丸的效率和工作效率；

而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型通过夹持座和驱动电机的设置对钢板进行固定夹持和自动翻转，通过对打磨盘的上下移动和旋转对钢板的两面进行抛丸，提高了抛丸的效率和工作效率，满足了使用者的需要。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种能自动翻转钢板的抛丸装置的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种能自动翻转钢板的抛丸装置的A部分结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种能自动翻转钢板的抛丸装置的B部分结构示意图。

图中：1机座、2第一机架、3第二机架、4固定板、5转动槽、 6第一转动杆、7转动孔、8第二转动杆、9驱动电机、10夹持座、 11夹持槽、12螺纹孔、13紧固螺栓、14夹持盘、15升降口、16升降板、17限位槽、18限位块、19连接板、20旋转电机、21打磨盘、 22移动槽、23移动板、24弹性弹簧、25卡槽、26卡杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种能自动翻转钢板的抛丸装置，包括机座1，机座1的顶部固定连接有第一机架2和第二机架3，第一机架2和第二机架3的顶端固定连接有同一个固定板4，第一机架2靠近第二机架 3的一侧开设有转动槽5，转动槽5内转动连接有第一转动杆6，第二机架3上开设有转动孔7，转动孔7内转动连接有第二转动杆8，第二机架3远离第一机架2的一侧固定连接有驱动电机9，且第二转动杆8的一端延伸至第二机架3的外侧并与驱动电机9的输出轴固定连接，第一转动杆6和第二转动杆8相互靠近的一端均固定连接有夹持机构，固定板4上滑动连接有升降机构，升降机构的底端延伸至固定板4的下方并固定连接有抛丸机构，固定板4的顶部滑动连接有弹性固定机构，且弹性固定机构与升降机构相卡装。

本实用新型中，夹持机构包括夹持座10、紧固螺栓13和夹持盘 14，两个所述夹持座10相互远离的一侧分别与相对应的第一转动杆 6和第二转动杆8相互靠近的一端固定连接，两个夹持座10相互靠近的一侧均开设有侧壁为开口的夹持槽11，两个夹持座10的顶端均开设有螺纹孔12，且两个紧固螺栓13分别与相对应的螺纹孔12螺纹连接，两个夹持盘14的顶部分别与相对应的紧固螺栓13的底端固定连接。

本实用新型中，升降机构包括升降板16和限位块18，所述固定板4上开设有升降口15，且升降板16与升降口15滑动连接，升降板16的一侧开设有限位槽17，且限位块18与限位槽17滑动连接，限位块18的一端延伸至升降口15并与升降口15的一侧内壁固定连接。

本实用新型中，抛丸机构包括连接板19、旋转电机20和打磨盘 21，所述连接板19的顶部与升降板16的底端固定连接，旋转电机 20与连接板19的顶部固定连接，打磨盘21与旋转电机20的输出轴固定连接。

本实用新型中，弹性固定机构包括移动板23、弹性弹簧24和卡杆26，所述固定板4的顶部开设有移动槽22，且移动板23与移动槽 22滑动连接，弹性弹簧24的一端与移动板23远离升降板16的一侧固定连接，弹性弹簧24的另一端与移动槽22的一侧内壁固定连接，升降板16的另一侧开设有卡槽25，移动板23靠近升降板16的一侧固定连接有卡杆26，且卡杆26远离移动板23的一端与卡槽25相卡装。

本实用新型中，卡槽25的数量为多个，为多个卡槽25呈竖直方向等距离分布在升降板16上。

本实用新型中，使用时，将钢板放置到两个夹持槽11内，然后拧动两个紧固螺栓13，两个紧固螺栓13带动两个夹持盘14进行下移，两个夹持盘14对钢板进行固定夹持，然后启动驱动电机9，驱动电机9由市电进行供电，驱动电机9由控制开关进行控制，驱动电机9的输出轴带动第二转动杆8进行转动，第二转动杆8带动夹持座 10进行旋转，夹持座10带动钢板进行翻转，钢板带动另一个夹持座 10进行旋转，另一个夹持座10带动第一转动杆6在转动槽5内进行转动，对钢板翻转后，然后关闭驱动电机9，拉动移动板23，移动板 23压缩弹性弹簧24，通过弹性弹簧24吸能，同时，移动板23带动卡杆26进行移动，使卡杆26移出卡槽25内，解除了对升降板16的固定，然后按动升降板16，限位块18对升降板16进行限位，同时，升降板16带动连接板19进行下移，连接板19带动旋转电机20进行下移，旋转电机20带动打磨盘21进行下移，打磨盘21与钢板相接触，然后启动旋转电机20，旋转电机20的输出轴带动打磨盘21进行转动，打磨盘21对钢板进行抛丸即可，从而通过夹持座10和驱动电机9的设置对钢板进行固定夹持和自动翻转，通过对打磨盘21的上下移动和旋转对钢板的两面进行抛丸，提高了抛丸的效率和工作效率，满足了使用者的需要。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种能自动翻转钢板的抛丸装置，包括机座(1)，其特征在于，所述机座(1)的顶部固定连接有第一机架(2)和第二机架(3)，第一机架(2)和第二机架(3)的顶端固定连接有同一个固定板(4)，第一机架(2)靠近第二机架(3)的一侧开设有转动槽(5)，转动槽(5)内转动连接有第一转动杆(6)，第二机架(3)上开设有转动孔(7)，转动孔(7)内转动连接有第二转动杆(8)，第二机架(3)远离第一机架(2)的一侧固定连接有驱动电机(9)，且第二转动杆(8)的一端延伸至第二机架(3)的外侧并与驱动电机(9)的输出轴固定连接，第一转动杆(6)和第二转动杆(8)相互靠近的一端均固定连接有夹持机构，固定板(4)上滑动连接有升降机构，升降机构的底端延伸至固定板(4)的下方并固定连接有抛丸机构，固定板(4)的顶部滑动连接有弹性固定机构，且弹性固定机构与升降机构相卡装。

2.根据权利要求1所述的一种能自动翻转钢板的抛丸装置，其特征在于，所述夹持机构包括夹持座(10)、紧固螺栓(13)和夹持盘(14)，两个所述夹持座(10)相互远离的一侧分别与相对应的第一转动杆(6)和第二转动杆(8)相互靠近的一端固定连接，两个夹持座(10)相互靠近的一侧均开设有侧壁为开口的夹持槽(11)，两个夹持座(10)的顶端均开设有螺纹孔(12)，且两个紧固螺栓(13)分别与相对应的螺纹孔(12)螺纹连接，两个夹持盘(14)的顶部分别与相对应的紧固螺栓(13)的底端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种能自动翻转钢板的抛丸装置，其特征在于，所述升降机构包括升降板(16)和限位块(18)，所述固定板(4)上开设有升降口(15)，且升降板(16)与升降口(15)滑动连接，升降板(16)的一侧开设有限位槽(17)，且限位块(18)与限位槽(17)滑动连接，限位块(18)的一端延伸至升降口(15)并与升降口(15)的一侧内壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种能自动翻转钢板的抛丸装置，其特征在于，所述抛丸机构包括连接板(19)、旋转电机(20)和打磨盘(21)，所述连接板(19)的顶部与升降板(16)的底端固定连接，旋转电机(20)与连接板(19)的顶部固定连接，打磨盘(21)与旋转电机(20)的输出轴固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种能自动翻转钢板的抛丸装置，其特征在于，所述弹性固定机构包括移动板(23)、弹性弹簧(24)和卡杆(26)，所述固定板(4)的顶部开设有移动槽(22)，且移动板(23)与移动槽(22)滑动连接，弹性弹簧(24)的一端与移动板(23)远离升降板(16)的一侧固定连接，弹性弹簧(24)的另一端与移动槽(22)的一侧内壁固定连接，升降板(16)的另一侧开设有卡槽(25)，移动板(23)靠近升降板(16)的一侧固定连接有卡杆(26)，且卡杆(26)远离移动板(23)的一端与卡槽(25)相卡装。

6.根据权利要求5所述的一种能自动翻转钢板的抛丸装置，其特征在于，所述卡槽(25)的数量为多个，为多个卡槽(25)呈竖直方向等距离分布在升降板(16)上。

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