CN215031266U - 一种称重检测装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种称重检测装置，其包括传送机构、称重模块和剔除机构，传送机构包括安装架、第一传送带和第二传送带；称重模块位于第一传送带的上下传送带之间；安装架包括第一安装板和第二安装板，第二传送带的一侧设置有第一支撑块；剔除机构安装到第一支撑块上；剔除机构位于第二传送带一侧，剔除机构包括转动板和转动轴，转动轴的底端与第一支撑块的上表面转动连接，转动板的一端与转动轴的顶端固定，第一支撑块上表设置有驱动转动轴转动的驱动组件；第二安装板远离第一安装板的一侧固定有第二支撑块，第二支撑块上设置也设置有剔除机构。本申请具有能够将阿胶块中比标准质量大和小的阿胶块分别挑出的效果。

Description

一种称重检测装置

技术领域

本申请涉及输送检测设备技术领域，尤其是涉及一种称重检测机构。

背景技术

在制作阿胶块时，将制作好的阿胶块需要进行称重，不符合重量的阿胶块需要被剔除，剔除需要用到称重检测装置。

如公开号为CN208213694U的中国实用新型专利公开了一种金属检测机称重的传送机构，包括有机架，机架上端从右至左依次装设有呈水平布置的第一传送带、第二传送带及第三传送带，第一传送带上端装设有金属检测装置，且通过龙门架固定安装于机架上端，第二传送带侧端装设有称重机，称重机的称重模块通过称重支架固定安装于第二传送带的上下传送带之间，且与第二传送带的上传送带下端面紧贴，第三传送带侧端装设有自动剔除装置，且水平安装于机架上端。对产品进行检测时，第一传送带将物品传送到第二传送带上，称重模块对产品进行称重，第二传送带将称重完成的产品传送到第三传送带上，自动剔除装置将称重不合格的产品剔除。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有产品的质量不合格，有的产品质量比标准的质量大，有些比标准的质量小，自动剔除组件不能够将质量大的产品和质量小的产品区分开的缺陷。

实用新型内容

为了能够将阿胶块中比标准质量大和小的阿胶块分别挑出，本申请提供一种称重检测装置。

本申请提供的一种称重检测装置采用如下的技术方案：

一种称重检测装置，包括传送机构、称重模块和剔除机构，传送机构包括安装架、第一传送带和第二传送带，第一传送带与第二传送带分别安装到安装架上，第二传送带位于第一传送带传动端的一侧；

称重模块位于第一传送带的上下传送带之间，称重模块与第一传送带的上传送带下端面抵接，称重模块一侧连接有控制器；安装架包括第一安装板和第二安装板，第二传送带安装在第一安装板与第二安装板之间，第二传送带的一侧设置有第一支撑块，第一支撑块固定在第一安装板远离第二安装板的一侧；剔除机构安装到第一支撑块上；剔除机构位于第二传送带一侧，剔除机构包括转动板和转动轴，转动轴的底端与第一支撑块的上表面转动连接，转动板的一端与转动轴的顶端固定，转动板远离转动轴的一端位于第一安装板的上表面，第一支撑块上表设置有驱动转动轴转动的驱动组件；第二安装板远离第一安装板的一侧固定有第二支撑块，第二支撑块上设置有与第一支撑块上的剔除机构相同的剔除机构。

通过采用上述技术方案，工作时，阿胶块从第一传送带经过，称重模块对阿胶块进行称重，如果阿胶块的质量为标准质量，阿胶块从第二传送带远离第一传送带的一端被送出。如果阿胶块的质量较大，称重模块将信号传递给控制器，控制器控制驱动组件，第一支撑块上的驱动组件驱动转动轴转动，转动轴带动转动板远离转动轴的一端转动到靠近第二安装板一侧，此时质量较大的阿胶块传送过来，驱动组件驱动转动轴向反方向转动，转动板拨动质量较大的阿胶块向第一安装板方向滑动，质量较大的阿胶块被拨下第二传送带。当质量较小的阿胶块通过称重模块时，同理，位于第二支撑块上的驱动组件驱动第二支撑块上的转动板将质量较小的阿胶块向第二安装板的方向拨动阿胶块，将阿胶块从第二传送带上拨下。通过设置两个剔除机构，方便将质量较大的阿胶块和质量较小的阿胶块分离出来，工作人员不必后续再将质量大和质量小的阿胶块分离，提高了工作效率。

可选的，所述驱动组件包括位于第一支撑块表面的第一气缸和转杆，转杆的一端与转动轴固定，转杆的另一端与第一气缸的活塞杆铰接，第一气缸远离转杆的一端与第一支撑块上表面铰接。

通过采用上述技术方案，当质量较大的阿胶块通过称重模块时，称重模块将信号传送给控制器，控制器控制第一气缸驱动转杆绕着转轴的轴线转动，转杆带动转动轴和转动板转动，转动板远离转动轴的一端转动到第二安装板一侧，然后气缸驱动转杆绕着转轴回转，转动板将质量较大的阿胶块拨动到第一安装板远离第二安装板的一侧。同理，当质量较小的阿胶块被第二支撑块上的转动板拨动到第二安装板远离第一安装板的一侧。质量大的阿胶块和质量小的阿胶块被分开。

可选的，所述驱动组件包括第二气缸、齿轮和与齿轮啮合的齿条，第二气缸固定在第一支撑块的上表面齿条的一端固定在第二气缸的活塞杆上。

通过采用上述技术方案，第二气缸驱动齿条移动，齿条移动带动齿轮转动，齿轮转动带动转动轴和转动板转动，第一支撑块上的转动板转动，将质量较大的阿胶块拨动下来。第二支撑块上的转动板转动，将质量小的阿胶块拨动下来。

可选的，所述第二传送带远离第一传送带的一侧设置有第一收集箱，所述第一安装板远离第二安装板的一侧固定有导向板，导向板远离第一安装板的一侧设置有第二收集箱。

通过采用上述技术方案，第一支撑块上的转动板将质量较大的阿胶块从第二传送带上拨下，质量较大的阿胶块通过导向板进入到第二收集箱内。

可选的，所述导向板倾斜设置，导向板靠近第一安装板的方向较高，导向板远离第一安装板的一侧伸进所述第二收集箱内。

通过采用上述技术方案，导向板倾斜设置，导向板靠近第一安装板的方向较高，当质量不合格的阿胶块被拨下第二传送带时，使阿胶块更加容易掉落到第二收集箱内。

可选的，所述导向板的两侧分别固定有挡板。

通过采用上述技术方案，当质量不合格的阿胶块被拨下第二传送带时，阿胶块顺着导向板滑动，挡板的设置，减小了阿胶块掉落到地面上的可能性。

可选的，所述第一支撑块的上表面开设有滑槽，滑槽沿着所述转动轴的圆周方向设置，转杆远离转动轴的一侧固定有与滑槽滑动连接的滑块。

通过采用上述技术方案，当第一气缸驱动转杆绕着转动轴转动时，滑块在滑槽内滑动，增加了转杆的稳定性。

可选的，所述第一支撑块的上表面开设有滑动槽，所述齿条靠近第一支撑块的一侧固定有与滑动槽滑动配合的滑动块。

通过采用上述技术方案，当第二气缸驱动齿条移动时，滑动块在滑动槽内滑动，增加了齿条的稳定性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置两个剔除机构，方便将质量较大的阿胶块和质量较小的阿胶块分离出来，工作人员不必后续再将质量大和质量小的阿胶块分离，提高了工作效率；

2.第一支撑块上的转动板将质量较大的阿胶块从第二传送带上拨下，质量较大的阿胶块通过导向板进入到第二收集箱内。导向板倾斜设置，当质量不合格的阿胶块被拨下第二传送带时，使阿胶块更加容易掉落到第二收集箱内。

附图说明

图1是本申请实施例一的整体结构示意图。

图2是体现施例一中称重模块的示意图。

图3是体现施例一中转动板和转动轴的示意图。

图4是体现施例一中滑块和滑槽的示意图。

图5是体现施例二中滑块和滑槽的示意图。

附图标记说明：1、传送机构；11、安装架；111、第一安装板；112、第二安装板；113、支撑腿；114、第一支撑块；115、第二支撑块；12、第一传送带；13、第二传送带；2、称重机构；21、称重模块；22、称重支架；23、称重机；3、剔除机构；31、转动板；32、转动轴；33、转杆；331、滑块；332、滑槽；34、第一气缸；4、第一收集箱；5、第二收集箱；6、第三收集箱；7、导向板；71、连接板；72、挡板；8、第二气缸；81、齿轮；82、齿条；83，滑动槽；84、滑动块。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

实施例一

本申请实施例公开一种称重检测装置。参照图1，称重检测装置包括传送机构1、称重机构2和剔除机构3，传送机构1用于传送阿胶块，称重机构2对阿胶块进行称重，剔除机构3能够将标准质量的阿胶块、比标准质量大的阿胶块和比标准质量小的阿胶块分开。

传送机构1包括安装架11、第一传送带12和第二传送带13，第一传送带12和第二传送带13均安装到安装架11上，第一传送带12和第二传送带13位于同一水平面上，

安装架11包括第一安装板111、第二安装板112和支撑腿113，第一安装板111位于第二传送带13的一侧，第二安装板112位于第二传送带13的另一侧，第一安装板111和第二安装板112的下分别均固定有支撑腿113。

参照图2，称重机构2包括称重模块21，称重支架22和称重机23，称重机23位于第一传送带12的一侧，称重模块21位于第一传送带12的上下传送带之间，称重模块21与第一传送带12的上传送带抵接，称重支架22固定在称重机23上，称重支架22对称重模块21进行固定。阿胶块从第一传送带12经过，称重模块21对阿胶块进行称重。称重机23连接有控制器（图中未画出），控制器控制剔除机构3运动。参照图1，第二传送带13远离第一传送带12的一侧设置有第一收集箱4，质量标准的阿胶块经过第一传送带12和第二传送带13，进入到第一收集箱4内。

参照图3，剔除机构3包括转动板31、转动轴32和驱动转动轴32转动的驱动组件，第一安装板111的侧面固定有第一支撑块114，转动轴32底端***第一支撑块114内部并与第一支撑块114转动连接，转动板31一端与转动轴32的顶部固定，转动板31的另一端位于第一安装板111的上表面。

驱动组件包括转杆33和第一气缸34，转杆33位于第一支撑块114的上方，第一气缸34位于第一支撑块114的上表面，第一气缸34的活塞杆与转杆33远离转动轴32的一端铰接，第一气缸34远离转杆33的一端与第一支撑块114的上表面铰接。第一安装板111的一侧设置有第二收集箱5。

当阿胶块从第一传送带12经过，如果称重模块21检测出阿胶块的质量比标准质量大，称重模块21就会把信号传递给控制器，控制器控制第一气缸34伸长，转动板31绕着转动轴32的轴线转动，转动板31远离转动轴32的一侧转动到第二安装板112一侧，此时被检测出质量较大的阿胶块被传送过来，第一气缸34收缩，转动板31远离转动轴32的一端转动到安装板一侧，将质量较大的阿胶块拨动到第二收集箱5内。

参照图4，转杆33远离转动轴32的一端设置有滑块331，滑块331固定在转杆33的底端，第一支撑块114上开设有滑槽332，滑槽332沿着转动轴32的圆周方向设置。当第一气缸34驱动转杆33绕着转动轴32转动时，滑块331在滑槽332内滑动，增加了转杆33移动时的稳定性。

参照图1，第二安装板112远离第一安装板111的一侧固定有第二支撑块115，第二支撑块115上方设置有另一个剔除机构3，两个剔除机构3相同并且关于第二传送带13对称设置。第二安装板112的一侧设置有第三收集箱6，当质量比标准质量小的阿胶块从第一传送带12上经过时，称重模块21将信号传送给控制器，控制器控制第二支撑块115上的剔除机构3，剔除机构3将质量较轻的阿胶块拨动到第三收集箱6中。

参照图3，第一安装板111靠近第二收集箱5的一侧连接有导向板7，导向板7靠近第一安装板111的一侧固定有连接板71，连接板71位于导向板7的下方，连接板71竖直方向设置，连接板71通过螺栓固定在第一安装板111侧面，导向板7倾斜设置，导向板7靠近第一安装板111的一侧较高，导向板7靠近第二收集箱5的一侧较低，导向板7较低的一侧伸进第二收集箱5内。

当转动板31将质量较大的阿胶块从第二传送带13上拨动下来后，阿胶块顺着导向板7滑进第二收集箱5内。导向板7的两侧分别固定有挡板72，挡板72能够防止阿胶块从导向板7的两侧掉落到地面上。第二安装板112上也设置有导向板7。

本申请实施例一种称重检测装置的实施原理为：工作时，阿胶块通过第一传送带12，称重模块21对阿胶块进行称重，如果阿胶块的质量正常，阿胶块会从第二传送带13远离第一传送带12的一端掉落，掉落到第一收集箱4内。

如果阿胶块的质量比较大，第一支撑上的第一气缸34启动，驱动转动板31，转动板31将质量比较大的阿胶块拨动到第二收集箱5内。

如果阿胶块的质量比价小，第二支撑块115的上第二气缸8启动，驱动另外的转动板31，将质量较小的阿胶块拨动到第三收集箱6内。

实施例二

参照图5，与实施例一的不同之处在于，驱动组件包括第二气缸8、齿轮81和齿条82，第二气缸8位于第一支撑块114的上表面，第二气缸8的活塞杆与齿条82的一端固定，齿轮81与转动轴32固定，齿轮81与齿条82啮合。第一支撑块114上表面开设有滑动槽83，齿条82的底端固定有与滑动槽83配合的滑动块84，滑动槽83和滑动块84的设置，增加了齿条82的稳定性。

当质量较大的阿胶块经过第一传送带12的称重模块21后，第二气缸8推动齿条82移动，齿条82带动齿轮81转动，齿轮81带动转动轴32与转动板31转动，将转动板31远离转动轴32的一端转动到靠近第二安装板112的一侧，此时质量较大的阿胶块正好被输出到转动板31一侧，第二气缸8的活塞杆驱动齿条82向相反的方向移动，转动板31向靠近第一安装板111的方向移动，将质量较大的阿胶块拨动到第二收集箱5内。同理，如果出现质量较小的阿胶块，就会被另一个剔除机构3拨动到第三收集箱6内。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种称重检测装置，其特征在于：包括传送机构（1）、称重模块（21）和剔除机构（3），传送机构（1）包括安装架（11）、第一传送带（12）和第二传送带（13），第一传送带（12）与第二传送带（13）分别安装到安装架（11）上，第二传送带（13）位于第一传送带（12）传动端的一侧；

称重模块（21）位于第一传送带（12）的上下传送带之间，称重模块（21）与第一传送带（12）的上传送带下端面抵接，称重模块（21）一侧连接有控制器；安装架（11）包括第一安装板（111）和第二安装板（112），第二传送带（13）安装在第一安装板（111）与第二安装板（112）之间，第二传送带（13）的一侧设置有第一支撑块（114），第一支撑块（114）固定在第一安装板（111）远离第二安装板（112）的一侧；剔除机构（3）安装到第一支撑块（114）上；

剔除机构（3）位于第二传送带（13）一侧，剔除机构（3）包括转动板（31）和转动轴（32），转动轴（32）的底端与第一支撑块（114）的上表面转动连接，转动板（31）的一端与转动轴（32）的顶端固定，转动板（31）远离转动轴（32）的一端位于第一安装板（111）的上表面，第一支撑块（114）上表设置有驱动转动轴（32）转动的驱动组件；第二安装板（112）远离第一安装板（111）的一侧固定有第二支撑块（115），第二支撑块（115）上设置有与第一支撑块（114）上的剔除机构（3）相同的剔除机构（3）。

2.根据权利要求1所述的一种称重检测装置，其特征在于：所述驱动组件包括位于第一支撑块（114）表面的第一气缸（34）和转杆（33），转杆（33）的一端与转动轴（32）固定，转杆（33）的另一端与第一气缸（34）的活塞杆铰接，第一气缸（34）远离转杆（33）的一端与第一支撑块（114）上表面铰接。

3.根据权利要求1所述的一种称重检测装置，其特征在于：所述驱动组件包括第二气缸（8）、齿轮（81）和与齿轮（81）啮合的齿条（82），第二气缸（8）固定在第一支撑块（114）的上表面齿条（82）的一端固定在第二气缸（8）的活塞杆上。

4.根据权利要求2或3所述的一种称重检测装置，其特征在于：所述第二传送带（13）远离第一传送带（12）的一侧设置有第一收集箱（4），所述第一安装板（111）远离第二安装板（112）的一侧固定有导向板（7），导向板（7）远离第一安装板（111）的一侧设置有第二收集箱（5）。

5.根据权利要求4所述的一种称重检测装置，其特征在于：所述导向板（7）倾斜设置，导向板（7）靠近第一安装板（111）的方向较高，导向板（7）远离第一安装板（111）的一侧伸进所述第二收集箱（5）内。

6.根据权利要求5所述的一种称重检测装置，其特征在于：所述导向板（7）的两侧分别固定有挡板（72）。

7.根据权利要求2所述的一种称重检测装置，其特征在于：所述第一支撑块（114）的上表面开设有滑槽（332），滑槽（332）沿着所述转动轴（32）的圆周方向设置，转杆（33）远离转动轴（32）的一侧固定有与滑槽（332）滑动连接的滑块（331）。

8.根据权利要求3所述的一种称重检测装置，其特征在于：所述第一支撑块（114）的上表面开设有滑动槽（83），所述齿条（82）靠近第一支撑块（114）的一侧固定有与滑动槽（83）滑动配合的滑动块（84）。

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