CN215026220U - 一种化工生产过程中用于炼化设备的油液分离装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种化工生产过程中用于炼化设备的油液分离装置，包括水位调节罐和分离罐，水位调节罐的上表面固定连接有电动伸缩杆，水位调节罐的内部设置有控水块，水位调节罐的内侧壁固定安装有电子液位计，分离罐的内壁固定连接有输油环，输油环的内环面设置有桨片，分离罐的顶端固定连接有驱动桨片旋转的电机，分离罐的侧面分别设置有排油管和输入总管，所述水位调节罐与分离罐的相对面通过连通管道连通。该化工生产过程中用于炼化设备的油液分离装置，通过设置输油环和桨片，由于油水不相容，油的密度小于水，油水混合物自然分层，桨片转动的过程产生离心力，促使上浮的油液进入输油环内，并由排油管排出，实现油水分离的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工设备技术领域，具体为一种化工生产过程中用于炼化设备的油液分离装置。
背景技术
在炼油化工的生产流程中，将含有复杂成分的水等杂质从油品中进行分离是众多生产工艺中的重要一环，它直接关系到生产的油品质量及油品的稳定性，水脱除率越高，分离得到的油品越纯净，油品的质量越高。
现有技术常用亲水憎油过滤网进行过滤，除去水和易容水的杂质，但是过滤的孔隙不能太大，降低了水脱除效率，对于油水分离的初处理并不适用，为此，本实用新型提出一种化工生产过程中用于炼化设备的油液分离装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种化工生产过程中用于炼化设备的油液分离装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工生产过程中用于炼化设备的油液分离装置，包括水位调节罐和分离罐，水位调节罐的上表面固定连接有电动伸缩杆，水位调节罐的内部设置有控水块，水位调节罐的内侧壁固定安装有电子液位计，分离罐的内壁固定连接有输油环，输油环的内环面设置有桨片，分离罐的顶端固定连接有驱动桨片旋转的电机，分离罐的侧面分别设置有排油管和输入总管。
优选的，所述水位调节罐与分离罐的相对面通过连通管道连通。
优选的，所述水位调节罐与分离罐的上表面均设置有通气管。
优选的，所述电动伸缩杆的活动端与控水块的上表面固定连接。
优选的，所述排油管的左端延伸至分离罐的内部，且排油管的左端与输油环的内部连通。
优选的，所述输油环的内环面开设有开口槽。
有益效果
本实用新型提供了一种化工生产过程中用于炼化设备的油液分离装置，具备以下有益效果：
1.该化工生产过程中用于炼化设备的油液分离装置，通过设置输油环和桨片，由于油水不相容，油的密度小于水，油水混合物自然分层，桨片转动的过程产生离心力，促使上浮的油液进入输油环内，并由排油管排出，实现油水分离的效果。
2.该化工生产过程中用于炼化设备的油液分离装置，通过设置水位调节罐、控水块和电子液位计，控水块的上下移动，保证罐内的液位始终保持一定范围，避免输入总管输入量增大，罐内液位淹没桨片，确保桨片能有效分离油液。
附图说明
图1为本实用新型正剖结构示意图；
图2为本实用新型的输油环立体结构示意图；
图3为本实用新型的桨片立体结构示意图。
图中：1水位调节罐、2分离罐、3电动伸缩杆、4控水块、5电子液位计、6输油环、7桨片、8电机、9排油管、10输入总管、11通气管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种化工生产过程中用于炼化设备的油液分离装置，包括水位调节罐1和分离罐2，水位调节罐1与分离罐2的相对面通过连通管道连通，水位调节罐1与分离罐2的上表面均设置有通气管11，水位调节罐1的上表面固定连接有电动伸缩杆3，水位调节罐1的内部设置有控水块4，电动伸缩杆3的活动端与控水块4的上表面固定连接，水位调节罐1的内侧壁固定安装有电子液位计5，电子液位计5具有实时监测罐内液面高度的功能。
分离罐2的内壁固定连接有输油环6，输油环6的内环面开设有开口槽，输油环6的内环面设置有桨片7，分离罐2的顶端固定连接有驱动桨片7旋转的电机8。
通过控制电动伸缩杆3的伸缩，带动控水块4的上下移动，保证水位调节罐1内的液位始终保持一定范围，水位调节罐1与分离罐2利用连通器的原理，从而使分离罐2内的液面高度高于桨片7下表面的距离不大于桨片7的两个底壁厚。
分离罐2的侧面分别设置有排油管9和输入总管10，排油管9与输油环6连通，通过设置输油环6和桨片7，由于油水不相容，油的密度小于水，油水混合物自然分层，桨片7转动的过程产生离心力，促使上浮的油液进入输油环6内，并由排油管9排出，实现油水分离的效果。
工作原理：当使用该化工生产过程中用于炼化设备的油液分离装置时，油水混合物由输入总管10流入分离罐2，油水混合物自然分层，油液在上层，电机8带动桨片7转动，桨片7转动的过程产生离心力，促使上浮的油液进入输油环6内，并由排油管9排出，实现油水分离，在此过程电子液位计5实时监测罐内液面的高度，当罐内液面下降时，电动伸缩杆3带动控水块4下降，使罐内液面上升，当输入总管10流量过大液面上升时，电动伸缩杆3带动控水块4上升，使罐内的液面始终保持在一定高度，实现罐内液面的自动调节，从而使该装置具有油水分离初处理的功能。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种化工生产过程中用于炼化设备的油液分离装置，包括水位调节罐(1)和分离罐(2)，其特征在于：水位调节罐(1)的上表面固定连接有电动伸缩杆(3)，水位调节罐(1)的内部设置有控水块(4)，水位调节罐(1)的内侧壁固定安装有电子液位计(5)，分离罐(2)的内壁固定连接有输油环(6)，输油环(6)的内环面设置有桨片(7)，分离罐(2)的顶端固定连接有驱动桨片(7)旋转的电机(8)，分离罐(2)的侧面分别设置有排油管(9)和输入总管(10)。
2.根据权利要求1所述的一种化工生产过程中用于炼化设备的油液分离装置，其特征在于：所述水位调节罐(1)与分离罐(2)的相对面通过连通管道连通。
3.根据权利要求1所述的一种化工生产过程中用于炼化设备的油液分离装置，其特征在于：所述水位调节罐(1)与分离罐(2)的上表面均设置有通气管(11)。
4.根据权利要求1所述的一种化工生产过程中用于炼化设备的油液分离装置，其特征在于：所述电动伸缩杆(3)的活动端与控水块(4)的上表面固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种化工生产过程中用于炼化设备的油液分离装置，其特征在于：所述排油管(9)的左端延伸至分离罐(2)的内部，且排油管(9)的左端与输油环(6)的内部连通。
6.根据权利要求1所述的一种化工生产过程中用于炼化设备的油液分离装置，其特征在于：所述输油环(6)的内环面开设有开口槽。
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2021
- 2021-04-13 CN CN202120745746.0U patent/CN215026220U/zh active Active
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