CN106669273A - 自减压皮带式油水分离装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了自减压皮带式油水分离装置，包括沉淀桶、固液分离桶、油水分离器和储油桶，油水分离器包括储液桶、传送皮带和刮油板，所述的传送皮带通过定滚轮和动滚轮配合传动，定滚轮和动滚轮都安装在储液桶的内部侧壁上，定滚轮位于动滚轮的斜下方，动滚轮经外部的第一电机带动旋转，所述的刮油板一端贴合传送皮带，另一端连接到储液桶上的出油孔，出油孔上螺纹连接有一个油盖，所述的储液桶的桶盖上设置有一个呼吸孔，呼吸孔与外端的呼吸器连通。本发明的有益效果是：本装置的储液桶的桶盖设置呼吸孔减压，防止内部因液体增多而产生压强过大，导致油水分离慢的问题。

Description

自减压皮带式油水分离装置

技术领域

本发明涉及分离***，主要是油水分离，特别是涉及到自减压皮带式油水分离装置。

背景技术

油水分离装置即是将油水分离的一种机器，工业生产中，机床生产中会用冷却液进行冷却，冷却液回收到冷却箱中后，会带着一些废渣、机油进入冷却箱，所以就需要将机床冷却水箱中的浮油分离出来，从而延长冷却液的使用寿命，使冷却效果更佳，进一步延长刀具的使用寿命及保障被加工工件的精密度，节约成本，改善操作者的工作环境，达到环保和节约的双重功效，分离出来的废油可回收利用，变废为宝，但是现有的分离机器，仅仅是慢慢将上层浮油放出来，这样不仅会夹杂很多的水分，而且速度也非常的慢。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点和不足，提供自减压皮带式油水分离装置，解决现有技术中分离速度慢的缺陷。

本发明的目的通过下述技术方案实现：自减压皮带式油水分离装置，包括沉淀桶、固液分离桶、油水分离器和储油桶，沉淀桶的下端设置第一进液口和排沙口，其上端设置第一出液口，第一进液口在沉淀桶上的位置高于排沙口，固液分离桶的下端设置有第二进液口和排泥口，其上端设置有第二出液口，其内部设置有隔断固液分离桶的过滤网，第二进液口连通到第一出液口，第二进液口在固液分离桶上的位置高于排泥口，油水分离器包括储液桶、传送皮带和刮油板，所述的储液桶的下端设置有第三进液口和排水口，第三进液口连通第二出液口，所述的传送皮带通过定滚轮和动滚轮配合传动，定滚轮和动滚轮都安装在储液桶的内部侧壁上，定滚轮位于动滚轮的斜下方，动滚轮经外部的第一电机带动旋转，所述的刮油板一端贴合传送皮带，另一端连接到储液桶上的出油孔，出油孔上螺纹连接有一个油盖，所述的储液桶下方设置有一个螺旋桨，所述的螺旋桨由位于储液桶下方的第二电机带动旋转，所述的储液桶的桶盖上设置有一个呼吸孔，呼吸孔与外端的呼吸器连通。

本装置工作时，将需过滤的液体从沉淀桶的进液口泵入，液体即在沉淀桶内进行沉淀，主要是沉淀出砂石，砂石会在排沙口排出，而液体在高出第一出液口后，即进入固液分离桶，第一出液口与第二出液口的高度一致，才能保证液体的流通，固液分离桶内，主要是分离出更加细小的污泥，主要是通过过滤网，将污泥拦截在下方，最后在固液分离桶下方沉淀，并从排泥口处排出，液体进入到油水分离器后，这时储液桶内基本是剩余冷却液和油，然后再将液体静置，等待油液上浮后，皮带传送中，会将浮油带走，再经刮油板挂下，进入储油桶，这样的浮油收集速度即非常的快，而经过沉淀桶和固液分离桶，将一些大颗粒杂质分离出来后，储液桶内浮油就比较纯净，而冷却液也比较干净，在浮油除去后即可使用。

本装置是在传送皮带下方设置一个螺旋桨，螺旋桨主要是搅动储液桶内的液体，将远离皮带的浮油能够移动到皮带处，从而迅速地将冷却液中的浮油除掉。

本装置的传送皮带、刮油板都设置在储液桶内部，将桶盖封闭后，油盖盖上后，就使得储液桶处于密封状态，在经过漫长的静置过程时，可杜绝灰尘落到浮油上，影响到浮油的使用。

储液桶因为是封闭状态，在内部加液后，使得储液桶内压增大，不利于油滴分离出来，所以本装置的桶盖上设置一个呼吸孔，并且呼吸孔上设置呼吸器，防止了灰尘进入储液桶。

进一步，所述的沉淀桶上设置有一个观察窗口，所述的观察窗口从沉淀桶的最下端延伸至最上端。用于观察沉淀桶内的状况，以了解到内部砂石的量，随时准备排沙。

进一步，固液分离桶上设置有一个观察窗口，所述的观察窗口从固液分离桶的最下端延伸至最上端。用于观察固液分离桶内的状况，以了解内部污泥的量，随时准备排泥。

进一步，所述的储液桶设置有一个观察窗口，所述的观察窗口从储液桶的最下端延伸至最上端。用于观察储液桶内部的状况，以了解到内部液体的量，决定进入液体的量，以及冷却液的浮油清除情况。

本发明的有益效果是：

本装置，先将液体进行一次砂石沉淀，排出一些大颗粒的砂石，然后进行固液分离，排出污泥，最后再静置分离出油，这样的方式不需要耗费电力，成本较低；

本装置通过皮带将浮油带走，这样的除油速度更快，能够尽快使得冷却液使用；而且皮带下方设置螺旋桨，搅动液体后，使得远离皮带的浮油迅速靠近皮带，从而快速除尽浮油；

本装置的吸油装置，即皮带和刮油板都设置在储液桶内，使得储液桶可以封闭，避免了外部灰尘落在浮油上，避免浮油杂质过多的问题；

本装置的储液桶的桶盖设置呼吸孔减压，防止内部因液体增多而产生压强过大，导致油水分离慢的问题。

附图说明

图1 为本发明的结构示意图；

图2 为油水分离器的剖视图；

图中，1-沉淀桶,2-固液分离桶，3-油水分离器，4-储油桶，101-第一进液口，102-排沙口，103-第一出液口，201-第二进液口，202-排泥口，203-第二出液口，204-过滤网，301-储液桶，302-传送皮带，303-刮油板，304-第三进液口，305-排水口，306-螺旋桨，307-第二电机，308-定滚轮，309-动滚轮，310-第一电机，311-出油孔，312-油盖，313-桶盖，314-呼吸孔，315-呼吸器。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明，但是本发明的结构不仅限于以下实施例。

实施例

如图1、图2所示，自减压皮带式油水分离装置，包括沉淀桶1、固液分离桶2、油水分离器3和储油桶4，沉淀桶1的下端设置第一进液口101和排沙口102，其上端设置第一出液口103，第一进液口101在沉淀桶1上的位置高于排沙口102，固液分离桶2的下端设置有第二进液口202和排泥口202，其上端设置有第二出液口203，其内部设置有隔断固液分离桶2的过滤网204，第二进液口202连通到第一出液口103，第二进液口202在固液分离桶2上的位置高于排泥口202，油水分离器3包括储液桶301、传送皮带302和刮油板303，所述的储液桶301的下端设置有第三进液口304和排水口305，第三进液口304连通第二出液口203，所述的传送皮带302通过定滚轮308和动滚轮309配合传动，定滚轮308和动滚轮309都安装在储液桶301的内部侧壁上，定滚轮308位于动滚轮309的斜下方，动滚轮309经外部的第一电机310带动旋转，所述的刮油板303一端贴合传送皮带302，另一端连接到储液桶3上的出油孔311，出油孔311上螺纹连接有一个油盖312，所述的储液桶301下方设置有一个螺旋桨306，所述的螺旋桨306由位于储液桶301下方的第二电机307带动旋转，所述的储液桶301的桶盖313上设置有一个呼吸孔314，呼吸孔314与外端的呼吸器315连通。

本装置工作时，将需过滤的液体从沉淀桶1的进液口泵入，液体即在沉淀桶1内进行沉淀，主要是沉淀出砂石，砂石会在排沙口102排出，而液体在高出第一出液口103后，即进入固液分离桶2，第一出液口103与第二出液口203的高度一致，才能保证液体的流通，固液分离桶2内，主要是分离出更加细小的污泥，主要是通过过滤网204，将污泥拦截在下方，最后在固液分离桶2下方沉淀，并从排泥口202处排出，液体进入到油水分离器3后，这时储液桶301内基本是剩余冷却液和油，然后再将液体静置，等待油液上浮后，将皮带一端置于冷却液中，另一端位于冷却液液面上，皮带传送中，会将浮油带走，再经刮油板303刮下，刮油板303位于传送皮带302上端头的下方，刮下来的浮油进入储油桶4，这样的浮油收集速度即非常的快，而经过沉淀桶1和固液分离桶2，将一些大颗粒杂质分离出来后，储液桶3内浮油就比较纯净，而冷却液也比较干净，在浮油除去后即可使用。

本装置是在传送皮带302下方设置一个螺旋桨306，螺旋桨306主要是搅动储液桶301内的液体，将远离皮带的浮油能够移动到皮带处，从而迅速地将冷却液中的浮油除掉。储液桶301的下方设置了一个放置第二电机307的凹槽。

本装置的传送皮带302、刮油板303都设置在储液桶3内部，将桶盖封闭后，油盖312盖上后，就使得储液桶3处于密封状态，在经过漫长的静置过程时，可杜绝灰尘落到浮油上，影响到浮油的使用。

储液桶3因为是封闭状态，在内部加液后，使得储液桶3内压增大，不利于油滴分离出来，所以本装置的桶盖313上设置一个呼吸孔314，并且呼吸孔314上设置呼吸器315，防止了灰尘进入储液桶3。

进一步，所述的沉淀桶1上设置有一个观察窗口，所述的观察窗口从沉淀桶1的最下端延伸至最上端。用于观察沉淀桶1内的状况，以了解到内部砂石的量，随时准备排沙。

进一步，固液分离桶2上设置有一个观察窗口，所述的观察窗口从固液分离桶2的最下端延伸至最上端。用于观察固液分离桶2内的状况，以了解内部污泥的量，随时准备排泥。

进一步，所述的储液桶301上设置有一个观察窗口，所述的观察窗口从储液桶301最下端延伸至最上端。用于观察储液桶301内部的状况，以了解到内部液体的量，决定进入液体的量；以及油滴清除情况。

Claims (4)

1.自减压皮带式油水分离装置，其特征在于，包括沉淀桶（1）、固液分离桶（2）、油水分离器（3）和储油桶（4），沉淀桶（1）的下端设置第一进液口（101）和排沙口（102），其上端设置第一出液口（103），第一进液口（101）在沉淀桶（1）上的位置高于排沙口（102），固液分离桶（2）的下端设置有第二进液口（202）和排泥口（202），其上端设置有第二出液口（203），其内部设置有隔断固液分离桶（2）的过滤网（204），第二进液口（202）连通到第一出液口（103），第二进液口（202）在固液分离桶（2）上的位置高于排泥口（202），油水分离器（3）包括储液桶（301）、传送皮带（302）和刮油板（303），所述的储液桶（301）的下端设置有第三进液口（304）和排水口（305），第三进液口（304）连通第二出液口（203），所述的传送皮带（302）通过定滚轮（308）和动滚轮（309）配合传动，定滚轮（308）和动滚轮（309）都安装在储液桶（301）的内部侧壁上，定滚轮（308）位于动滚轮（309）的斜下方，动滚轮（309）经外部的第一电机（310）带动旋转，所述的刮油板（303）一端贴合传送皮带（302），另一端连接到储液桶（3）上的出油孔（311），出油孔（311）上螺纹连接有一个油盖（312），所述的储液桶（301）下方设置有一个螺旋桨（306），所述的螺旋桨（306）由位于储液桶（301）下方的第二电机（307）带动旋转，所述的储液桶（301）的桶盖（313）上设置有一个呼吸孔（314），呼吸孔（314）与外端的呼吸器（315）连通。

2.根据权利要求1所述的自减压皮带式油水分离装置，其特征在于，所述的沉淀桶（1）上设置有一个观察窗口，所述的观察窗口从沉淀桶（1）的最下端延伸至最上端。

3.根据权利要求1所述的自减压皮带式油水分离装置，其特征在于，固液分离桶（2）上设置有一个观察窗口，所述的观察窗口从固液分离桶（2）的最下端延伸至最上端。

4.根据权利要求1所述的自减压皮带式油水分离装置，其特征在于，所述的储液桶（301）上设置有一个观察窗口，所述的观察窗口从储液桶（301）的最下端延伸至最上端。