CN215007652U - 一种智能控温易检修的控制电缆 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种智能控温易检修的控制电缆，包括冷却管、均匀分布在冷却管周围的若干根电缆导体和用于包裹若干根电缆导体的成缆包带，冷却管外侧设有若干个测温装置，测温装置位于电缆导体与冷却管之间，成缆包带外侧设有外护层。本实用新型通过内置测温光纤即测温装置实现智能控制冷却装置的输出功率及启停功能，并且内置的测温光纤均匀环绕分布在电缆导体与冷却管之间，可以通过对电缆内部温度变化数据分析，实现对故障点的精确定位，在冷却管装置的管内通入循环冷却液或冷却气体，从而降低电缆内部温度，外护层采用低烟无卤阻燃聚烯烃这类阻燃环保材料，用于防止绝缘热击穿导致电缆燃烧甚至引起火灾的情况发生。

Description

一种智能控温易检修的控制电缆

技术领域

本实用新型涉及电力***技术领域，具体涉及一种智能控温易检修的控制电缆。

背景技术

电缆的导体电阻与温度正相关，温度每升高10度，电阻将增加4%，电阻的增加导致能损增加。电缆在使用过程中不断的产生热量，如果使用环境恶劣，比如在夏季，配电柜作为电力设备在使用时本身是会产生温度的，而且外部的环境温度也相对较高，这两者共同作用下，配电柜内部温度就会迅速提升，这样内部的电子元件就会受到损害。如果是在户外有阳光的照射，温度上升会更快。电缆继续连续通电运行后将产生绝缘热击穿现象。造成电缆发生相间短路跳闸现象，严重的可能引起火灾。

变电站是由一次及二次设备组成的统一整体,控制电缆又是其中的"大脑血管"组织,对变电站的正常运行起着至关重要的作用。通常控制电缆具有防潮、防腐和防损伤等特点,可以敷设在隧道或电缆沟内,敷设、维护和检修较复杂,事故发生具有一定的隐蔽性。一旦发生电缆绝缘老化烧断事故,就会造成不利影响和经济损失。目前的电缆线大多添加了加热装置，并没有考虑电缆连续通电导致温度升高需要进行降温的情况。

如中国专利CN210157417U，公开日2020年3月17日，一种防冻控温用自控温加热电缆，包括半导电聚合物以及设置在半导电聚合物内部的两根相互平行的导电母线，所述半导电聚合物的表面套设有绝缘层，且所述绝缘层的表面套设有屏蔽层，所述屏蔽层的表面套设有外护套，所述绝缘层的外表面均匀开设有多个环形槽；通过在绝缘层的表面均匀设置有多个环形加固件，使得自控温加热电缆的在受到外力挤压时，环形加固件可以起到良好的支撑作用，可有效的避免自控温加热电缆发生形变，从而避免自控温加热电缆内部的半导电聚合物发生破损的问题，而通过设置抗拉条，使得自控温加热电缆的抗拉能力得到大幅度提升，从而最大限度的避免自控温加热电缆发生断裂。但其并没有考虑电缆连续通电运行后导致温度升高从而产生绝缘热击穿现象的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：目前的电缆存在散热困难，连续通电运行后导致电缆内部绝缘加速老化，易产生绝缘热击穿的技术问题。提出了一种能够检测电缆内部温度并对电缆内部进行降温的智能控温易检修的控制电缆。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案为：一种智能控温易检修的控制电缆，包括冷却管、均匀分布在所述冷却管周围的若干根电缆导体和用于包裹所述若干根电缆导体的成缆包带，所述冷却管外侧设有若干个测温装置，所述测温装置位于所述电缆导体与所述冷却管之间，所述成缆包带外侧设有外护层。一种智能控温易检修的控制电缆，由内向外依次设有冷却管、用于检测电缆内部温度的测温装置、均匀分布在所述冷却管周围的电缆导体、包裹所有电缆导体的成缆包带和位于成缆包带外侧的外护层，通过内置测温光纤即测温装置实现智能控制冷却装置的输出功率及启停功能，并且内置的测温光纤均匀环绕分布在电缆导体与冷却管之间，可以通过对电缆内部温度变化数据分析，实现对故障点的精确定位，在冷却管装置的管内通入循环冷却液或冷却气体，从而降低电缆内部温度，外护层采用低烟无卤阻燃聚烯烃这类阻燃环保材料，用于防止绝缘热击穿导致电缆燃烧甚至引起火灾的情况发生。

作为优选，所述测温装置为测温光纤，所述测温光纤均匀分布在所述冷却管的外侧。测温光纤体积小便于安插进电缆导体与冷却管间的缝隙内，从而精准测量电缆内部的温度变化，不影响电缆的整体体积，便于沿电缆线跟踪分布检测电缆线内部的温度。

作为优选，所述冷却管包括硅胶软管，所述硅胶软管外侧设有环绕设置的用于增加所述硅胶软管强度的钢丝。冷却管采用波纹加强型硅橡胶管，硅胶软管外侧环绕设置钢丝即硅胶钢丝加强软管具有较好的径向抗压能力和优异弯曲性能，其中硅胶具有良好的导热系数，是一般橡胶的两倍，更利于冷却管的温度传递，使冷却管具有优异耐热性、耐寒性、介电性、耐臭氧和耐大气老化等性能，不易老化。

作为优选，所述冷却管外设有径向阻水层。径向阻水层能够防止冷却管泄漏冷却管内的冷却液或冷却气体，增强冷却装置的安全性。

作为优选，所述径向阻水层包括纵包铝塑复合带。纵包铝塑复合带能够紧密缠绕在冷却管***，便于冷却管进行降温，并且不影响冷却管的弯曲性能。

作为优选，所述冷却管与所述成缆包带之间设有用于包裹所述电缆导体的成缆填充层。成缆填充层填充冷却管与成缆包带之间除电缆导体和测温光纤之外的其余空间，能够起到缓冲保护电缆导体的作用，同时可以起到传递温度便于冷却管对电缆内部进行降温的作用。

作为优选，所述成缆填充层包括填充物，所述填充物为矿物纸绳。矿物纸绳具有较高的抗拉强度和耐高温性能，保护电缆导体的同时增强电缆的阻燃性能。

作为优选，所述成缆包带为聚酯带。聚酯带具有良好的弹性和延展性，在成缆缠绕时不易被撕裂。

作为优选，所述成缆包带与所述外护层之间设有屏蔽层。成缆包带与外护层之间的屏蔽层采用铜丝编织屏蔽，用于增强电缆的抗干扰性能。

作为优选，所述每根电缆导体外部均设有绝缘层。每根电缆导体外部均设有绝缘层，绝缘层采用交联聚乙烯作为绝缘材料，能够在绝缘的同时增强电缆导体的耐热性。

本实用新型的实质性效果是：本实用新型由内向外依次设有冷却管、用于检测电缆内部温度的测温装置、均匀分布在所述冷却管周围的电缆导体、包裹所有电缆导体的成缆包带和位于成缆包带外侧的外护层，通过内置测温光纤即测温装置实现智能控制冷却装置的输出功率及启停功能，并且内置的测温光纤均匀环绕分布在电缆导体与冷却管之间，可以通过对电缆内部温度变化数据分析，实现对故障点的精确定位，在冷却管装置的管内通入循环冷却液或冷却气体，从而降低电缆内部温度，外护层采用低烟无卤阻燃聚烯烃这类阻燃环保材料，用于防止绝缘热击穿导致电缆燃烧甚至引起火灾的情况发生。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中：1、测温光纤，2、冷却管，3、径向阻水层，4、电缆导体，5、绝缘层，6、成缆填充层，7、成缆包带，8、屏蔽层，9、外护层。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步具体说明。

一种智能控温易检修的控制电缆，如图1所示，包括冷却管2、均匀分布在冷却管2周围的若干根电缆导体4，每根电缆导体4外部均设有绝缘层5。每根电缆导体4外部均设有绝缘层5，绝缘层5采用交联聚乙烯作为绝缘材料，能够在绝缘的同时增强电缆导体4的耐热性。成缆包带7包裹电缆导体4，成缆包带7为聚酯带。聚酯带具有良好的弹性和延展性，在成缆缠绕时不易被撕裂。冷却管2外侧设有若干个测温装置，测温装置位于电缆导体4与冷却管2之间，测温装置为测温光纤1，测温光纤1均匀分布在冷却管2的外侧。测温光纤1体积小便于安插进电缆导体4与冷却管2间的缝隙内，从而精准测量电缆内部的温度变化，不影响电缆的整体体积，便于沿电缆线跟踪分布检测电缆线内部的温度。成缆包带7外侧设有外护层9。成缆包带7与外护层9之间设有屏蔽层8。成缆包带7与外护层9之间的屏蔽层8采用铜丝编织屏蔽，用于增强电缆的抗干扰性能。

冷却管2包括硅胶软管，硅胶软管外侧设有环绕设置的用于增加硅胶软管强度的钢丝。冷却管2采用波纹加强型硅橡胶管，硅胶软管外侧环绕设置钢丝即硅胶钢丝加强软管具有较好的径向抗压能力和优异弯曲性能，其中硅胶具有良好的导热系数，是一般橡胶的两倍，更利于冷却管2的温度传递，使冷却管2具有优异耐热性、耐寒性、介电性、耐臭氧和耐大气老化等性能，不易老化。冷却管2外设有径向阻水层3。径向阻水层3能够防止冷却管2泄漏冷却管2内的冷却液或冷却气体，增强冷却装置的安全性。径向阻水层3包括纵包铝塑复合带。纵包铝塑复合带能够紧密缠绕在冷却管2***，便于冷却管2进行降温，并且不影响冷却管2的弯曲性能。冷却管2与成缆包带7之间设有用于包裹电缆导体4的成缆填充层6。成缆填充层6填充冷却管2与成缆包带7之间除电缆导体4和测温光纤1之外的其余空间，能够起到缓冲保护电缆导体4的作用，同时可以起到传递温度便于冷却管2对电缆内部进行降温的作用。成缆填充层6包括填充物，填充物为矿物纸绳。矿物纸绳具有较高的抗拉强度和耐高温性能，保护电缆导体4的同时增强电缆的阻燃性能。

本实施例由内向外依次设有冷却管2、用于检测电缆内部温度的测温装置、均匀分布在冷却管2周围的电缆导体4、包裹所有电缆导体4的成缆包带7和位于成缆包带7外侧的外护层9，通过内置测温光纤1即测温装置实现智能控制冷却装置的输出功率及启停功能，并且内置的测温光纤1均匀环绕分布在电缆导体4与冷却管2之间，可以通过对电缆内部温度变化数据分析，实现对故障点的精确定位，在冷却管2装置的管内通入循环冷却液或冷却气体，从而降低电缆内部温度，外护层9采用低烟无卤阻燃聚烯烃这类阻燃环保材料，用于防止绝缘热击穿导致电缆燃烧甚至引起火灾的情况发生。本实施例内置冷却管道，通入循环冷却液或冷却气体使电缆内部温度始终保持正常运行状态，同时能对线路连接设备进行冷却，其中冷却装置由光纤测温***智能控制，使该装置能量损耗降低，降低电缆内部温度，减缓绝缘老化速度，延长电缆的使用寿命，本实施例便于电缆维检修维护，能够对故障点进行快速定位。

以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种智能控温易检修的控制电缆，其特征在于，包括冷却管（2）、均匀分布在所述冷却管（2）周围的若干根电缆导体（4）和用于包裹所述若干根电缆导体（4）的成缆包带（7），所述冷却管（2）外侧设有若干个测温装置，所述测温装置位于所述电缆导体（4）与所述冷却管（2）之间，所述成缆包带（7）外侧设有外护层（9）。

2.根据权利要求1所述的一种智能控温易检修的控制电缆，其特征在于，所述测温装置为测温光纤（1），所述测温光纤（1）均匀分布在所述冷却管（2）的外侧。

3.根据权利要求2所述的一种智能控温易检修的控制电缆，其特征在于，所述冷却管（2）包括硅胶软管，所述硅胶软管外侧设有环绕设置的用于增加所述硅胶软管强度的钢丝。

4.根据权利要求1或3所述的一种智能控温易检修的控制电缆，其特征在于，所述冷却管（2）外设有径向阻水层（3）。

5.根据权利要求4所述的一种智能控温易检修的控制电缆，其特征在于，所述径向阻水层（3）包括纵包铝塑复合带。

6.根据权利要求1或2所述的一种智能控温易检修的控制电缆，其特征在于，所述冷却管（2）与所述成缆包带（7）之间设有用于包裹所述电缆导体（4）的成缆填充层（6）。

7.根据权利要求6所述的一种智能控温易检修的控制电缆，其特征在于，所述成缆填充层（6）包括填充物，所述填充物为矿物纸绳。

8.根据权利要求1或2或7所述的一种智能控温易检修的控制电缆，其特征在于，所述成缆包带（7）为聚酯带。

9.根据权利要求8所述的一种智能控温易检修的控制电缆，其特征在于，所述成缆包带（7）与所述外护层（9）之间设有屏蔽层（8）。

10.根据权利要求1或2所述的一种智能控温易检修的控制电缆，其特征在于，所述每根电缆导体（4）外部均设有绝缘层（5）。

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