CN215002521U - 一种金属材料制造用冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属材料制造用冷却装置，包括：机架，传送带固定于机架的顶部；冷却罩罩设于传送带的上方，且与机架的顶部固定连接；喷头设有多个，且均匀固定于冷却罩内部的顶端；滚筒机构固定于机架的顶部；风干罩罩设于滚筒机构的上方，且与机架的顶部固定连接；刮板置于风干罩的内部，且通过支撑杆与风干罩的顶部连接；转动辊设有两个，且置于风干罩的内部；转动辊的表面包裹有吸水毛巾用于对金属材料侧面进行擦干；接水箱的底部与机架固定连接，且位于传送带的下方。本实用新型中的冷却装置可以对金属材料进行有效的冷却，且可以对金属材料表面的水珠进行有效去除。

Description

一种金属材料制造用冷却装置

技术领域

本实用新型涉及金属材料加工技术领域，更具体的说是涉及一种金属材料制造用冷却装置。

背景技术

金属材料加工用冷却设备主要是对模具当中的液态金属进行冷却，并使其成型的一种设备，在金属材料加工方面起着重要的作用，因此人们对冷却设备的要求也越来越高。

现在的金属材料加工用的冷却机构往往是通过冷水对金属材料进行喷淋冷却，这使得在金属材料喷淋后，上端往往会有大量的水珠产生，而金属材料表面的水珠不易被清理，会影响后续加工，进而影响金属材料的加工效率。

因此，研究出一种可以对金属材料进行有效的冷却，且可以对金属材料表面的水珠进行有效去除的金属材料制造用冷却装置是本领域技术人员亟需解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种可以对金属材料进行有效的冷却，且可以对金属材料表面的水珠进行有效去除的金属材料制造用冷却装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种金属材料制造用冷却装置，包括：

机架，

传送带，所述传送带固定于所述机架的顶部，且所述传送带的表面均匀设有多个漏水孔；

冷却罩，所述冷却罩罩设于所述传送带的上方，且与所述机架的顶部固定连接，所述冷却罩沿所述传送带传动方向的两端呈开口状；

喷头，所述喷头设有多个，且均匀固定于所述冷却罩内部的顶端；

滚筒机构，所述滚筒机构固定于所述机架的顶部，且位于所述传送带的传动末端；

风干罩，所述风干罩罩设于所述滚筒机构的上方，且与所述机架的顶部固定连接，所述风干罩沿所述滚筒机构传动方向的两端呈开口状；

刮板，所述刮板置于所述风干罩的内部，且通过支撑杆与所述风干罩的顶部连接；

转动辊，所述转动辊设有两个，且置于所述风干罩的内部，分别位于所述刮板的两侧，其顶部与所述风干罩转动连接，两个所述转动辊的排布方向与所述滚筒机构的传动方向相垂直；所述转动辊的表面包裹有吸水毛巾用于对金属材料侧面进行擦干；

接水箱，所述接水箱的底部与所述机架固定连接，且位于所述传送带的下方。

采用上述技术方案的有益效果是，本实用新型中通过喷头向金属材料表面喷水对其进行冷却，金属材料在传动过程中通过刮板和转动辊对金属材料表面的水分擦干，避免水分对金属材料后续处理的影响。

优选的，所述传送带的末端设有毛刷，用于去除金属材料底部的水，所述毛刷与所述机架转动连接。

优选的，所述刮板呈倾斜状，其靠近所述传送带的一端高于远离所述传送带的一端，所述支撑杆包括第一支撑杆和第二支撑杆，所述刮板靠近所述传送带的一端顶部铰接所述第一支撑杆，所述第一支撑杆顶部与所述风干罩的顶部铰接；所述刮板的另一端顶部铰接所述第二支撑杆，所述第二支撑杆顶部与所述风干罩的顶部铰接。

优选的，所述风干罩顶端的内部沿所述滚筒机构的传动方向设有中空槽，所述中空槽内设有滑块，所述中空槽远离所述传送带的一端连接有弹簧，所述弹簧的另一端连接所述滑块，所述中空槽靠近所述风干罩内壁的一侧开设滑槽，所述滑槽沿所述中空槽的长度方向设置，所述滑块靠近所述滑槽的一侧设有铰接块，所述铰接块贯穿所述滑槽与所述第二支撑杆的顶部铰接。金属材料通过刮板时，由于刮板的最低处的高度比金属材料的顶部高度低，金属材料会顶起刮板，使刮板与金属材料表面更贴合，对金属材料表面水分的去除效果更好，刮板一侧被抬起时，会带动滑块移动压缩弹簧，金属材料通过后刮板又会恢复原位，弹簧选用弹性小的弹簧，由于滚筒机构和两个转动辊转动会带动金属材料向前移动，刮板被稍微抬起后，刮板对金属材料的压力不会影响金属材料的移动。

优选的，所述刮板的底部设有一层吸水毛巾，可以更好的去除金属材料表面的水分。

优选的，所述风干罩的顶部远离所述传送带的一端设有用于吹风的风机。风机吹风可以进一步地对金属材料表面的水份进行去除。

优选的，所述传送带的底部的两端分别设有向所述接水箱处倾斜的挡板，所述挡板与所述机架固定连接。挡板可以使水更好的进入到接水箱内。

优选的，所述接水箱的出口处连接净化箱，所述净化箱内设有过滤网，所述净化箱的出水口处连接泵体，所述泵体的出水端通过导管与所述喷头相连通。泵体将净化箱内的水输送到喷头处可以实现水的循环利用。

优选的，所述风干罩顶部的外侧设有电机，所述电机的输出轴穿过所述风干罩的侧壁与所述转动辊的顶部固定连接。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型公开提供了一种金属材料制造用冷却装置，其有益效果为：

(1)本实用新型中通过喷头向金属材料表面喷水对其进行冷却，金属材料在传动过程中通过刮板、转动辊、毛刷对金属材料表面的水分去除，避免水分对金属材料后续处理的影响；

(2)风机可以将金属材料表面吹干，可以进一步地去除金属材料表面的水分；

(3)净化箱对水净化后被输送到喷头处可以实现水的循环利用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的冷却装置的结构示意图；

图2为本实用新型提供的冷却装置的内部剖视图；

图3为本实用新型提供的冷却装置中风干罩内部结构的左视图；

图4为本实用新型提供的图2中A处的局部放大图。

其中，图中，

1-机架；

2-传送带；

21-漏水孔；

3-冷却罩；4-喷头；5-滚筒机构；

6-风干罩；

61-中空槽；62-滑槽；

7-刮板；

8-支撑杆；

81-第一支撑杆；82-第二支撑杆；

9-转动辊；10-接水箱；11-毛刷；12-滑块；13-弹簧；14-铰接块；15-风机； 16-挡板；

17-净化箱；

171-过滤网；

18-泵体；19-电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例公开了一种金属材料制造用冷却装置，包括：

机架1，

传送带2，传送带2固定于机架1的顶部，且传送带2的表面均匀设有多个漏水孔21；

冷却罩3，冷却罩3罩设于传送带2的上方，且与机架1的顶部固定连接，冷却罩3沿传送带2传动方向的两端呈开口状；

喷头4，喷头4设有多个，且均匀固定于冷却罩3内部的顶端；

滚筒机构5，滚筒机构5固定于机架1的顶部，且位于传送带2的传动末端；

风干罩6，风干罩6罩设于滚筒机构5的上方，且与机架1的顶部固定连接，风干罩6沿滚筒机构5传动方向的两端呈开口状；

刮板7，刮板7置于风干罩6的内部，且通过支撑杆8与风干罩7的顶部连接；

转动辊9，转动辊9设有两个，且置于风干罩6的内部，分别位于刮板7 的两侧，其顶部与风干罩6转动连接，两个转动辊9的排布方向与滚筒机构5 的传动方向相垂直；转动辊9的表面包裹有吸水毛巾用于对金属材料侧面进行擦干；

接水箱10，接水箱10的底部与机架1固定连接，且位于传送带2的下方。滚筒机构5和传送带2均由电机带动传动。

为了进一步地优化上述技术方案，传送带2的末端设有毛刷11，用于去除金属材料底部的水，毛刷11与机架1转动连接。毛刷11的端部也通过电机带动其转动。

为了进一步地优化上述技术方案，刮板7呈倾斜状，其靠近传送带2的一端高于远离传送带2的一端，支撑杆8包括第一支撑杆81和第二支撑杆82，刮板7靠近传送带2的一端顶部铰接第一支撑杆81，第一支撑杆81顶部与风干罩6的顶部铰接；刮板7的另一端顶部铰接第二支撑杆82，第二支撑杆82 顶部与风干罩6的顶部铰接。

为了进一步地优化上述技术方案，风干罩6顶端的内部沿滚筒机构5的传动方向设有中空槽61，中空槽61内设有滑块12，中空槽61远离传送带2 的一端连接有弹簧13，弹簧13的另一端连接滑块12，中空槽61靠近风干罩 6内壁的一侧开设滑槽62，滑槽62沿中空槽61的长度方向设置，滑块12靠近滑槽62的一侧设有铰接块14，铰接块14贯穿滑槽62与第二支撑杆82的顶部铰接。

为了进一步地优化上述技术方案，刮板7的底部设有一层吸水毛巾。

为了进一步地优化上述技术方案，风干罩6的顶部远离传送带2的一端设有用于吹风的风机15。

为了进一步地优化上述技术方案，传送带2的底部的两端分别设有向接水箱10处倾斜的挡板16，挡板16与机架1固定连接。

为了进一步地优化上述技术方案，接水箱10的出口处连接净化箱17，净化箱17内设有过滤网171，净化箱17的出水口处连接泵体18，泵体18的出水端通过导管与喷头4相连通。

为了进一步地优化上述技术方案，风干罩6顶部的外侧设有电机19，电机19的输出轴穿过风干罩6的侧壁与转动辊9的顶部固定连接。

工作原理：

需要冷却的金属材料放到传送带2上运输，运输过程中喷头4喷水对金属材料进行冷却，冷却后的金属材料继续传递，经过毛刷11对其底部刮水，通过刮板7和转动辊9时，对其顶部和侧面刮水，最后再通过风机15将金属材料表面吹干，实现对金属材料的冷却。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种金属材料制造用冷却装置，其特征在于，包括：

机架(1)，

传送带(2)，所述传送带(2)固定于所述机架(1)的顶部，且所述传送带(2)的表面均匀设有多个漏水孔(21)；

冷却罩(3)，所述冷却罩(3)罩设于所述传送带(2)的上方，且与所述机架(1)的顶部固定连接，所述冷却罩(3)沿所述传送带(2)传动方向的两端呈开口状；

喷头(4)，所述喷头(4)设有多个，且均匀固定于所述冷却罩(3)内部的顶端；

滚筒机构(5)，所述滚筒机构(5)固定于所述机架(1)的顶部，且位于所述传送带(2)的传动末端；

风干罩(6)，所述风干罩(6)罩设于所述滚筒机构(5)的上方，且与所述机架(1)的顶部固定连接，所述风干罩(6)沿所述滚筒机构(5)传动方向的两端呈开口状；

刮板(7)，所述刮板(7)置于所述风干罩(6)的内部，且通过支撑杆(8)与所述风干罩(6)的顶部连接；

转动辊(9)，所述转动辊(9)设有两个，且置于所述风干罩(6)的内部，分别位于所述刮板(7)的两侧，其顶部与所述风干罩(6)转动连接，两个所述转动辊(9)的排布方向与所述滚筒机构(5)的传动方向相垂直；所述转动辊(9)的表面包裹有吸水毛巾用于对金属材料侧面进行擦干；

接水箱(10)，所述接水箱(10)的底部与所述机架(1)固定连接，且位于所述传送带(2)的下方。

2.根据权利要求1中所述的一种金属材料制造用冷却装置，其特征在于，所述传送带(2)的末端设有毛刷(11)，用于去除金属材料底部的水，所述毛刷(11)与所述机架(1)转动连接。

3.根据权利要求2中所述的一种金属材料制造用冷却装置，其特征在于，所述刮板(7)呈倾斜状，其靠近所述传送带(2)的一端高于远离所述传送带(2)的一端，所述支撑杆(8)包括第一支撑杆(81)和第二支撑杆(82)，所述刮板(7)靠近所述传送带(2)的一端顶部铰接所述第一支撑杆(81)，所述第一支撑杆(81)顶部与所述风干罩(6)的顶部铰接；所述刮板(7)的另一端顶部铰接所述第二支撑杆(82)，所述第二支撑杆(82)顶部与所述风干罩(6) 的顶部铰接。

4.根据权利要求3中所述的一种金属材料制造用冷却装置，其特征在于，所述风干罩(6)顶端的内部沿所述滚筒机构(5)的传动方向设有中空槽(61)，所述中空槽(61)内设有滑块(12)，所述中空槽(61)远离所述传送带(2)的一端连接有弹簧(13)，所述弹簧(13)的另一端连接所述滑块(12)，所述中空槽(61)靠近所述风干罩(6)内壁的一侧开设滑槽(62)，所述滑槽(62)沿所述中空槽(61)的长度方向设置，所述滑块(12)靠近所述滑槽(62)的一侧设有铰接块(14)，所述铰接块(14)贯穿所述滑槽(62)与所述第二支撑杆(82)的顶部铰接。

5.根据权利要求4中所述的一种金属材料制造用冷却装置，其特征在于，所述刮板(7)的底部设有一层吸水毛巾。

6.根据权利要求1-5任一项中所述的一种金属材料制造用冷却装置，其特征在于，所述风干罩(6)的顶部远离所述传送带(2)的一端设有用于吹风的风机(15)。

7.根据权利要求6中所述的一种金属材料制造用冷却装置，其特征在于，所述传送带(2)的底部的两端分别设有向所述接水箱(10)处倾斜的挡板(16)，所述挡板(16)与所述机架(1)固定连接。

8.根据权利要求7中所述的一种金属材料制造用冷却装置，其特征在于，所述接水箱(10)的出口处连接净化箱(17)，所述净化箱(17)内设有过滤网(171)，所述净化箱(17)的出水口处连接泵体(18)，所述泵体(18)的出水端通过导管与所述喷头(4)相连通。

9.根据权利要求8中所述的一种金属材料制造用冷却装置，其特征在于，所述风干罩(6)顶部的外侧设有电机(19)，所述电机(19)的输出轴穿过所述风干罩(6)的侧壁与所述转动辊(9)的顶部固定连接。

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