CN211645657U - 一种改进型针织面料平幅连续生产制软机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及改进型制软机设备技术领域，提供了一种改进型针织面料平幅连续生产制软机，包括制软装置，制软装置内连接有同一个布料，制软装置包括制软箱，制软箱上顺着布料移动的方向依次设置有进料口、多个交替设置的第一主动辊和第一被动辊以及出料口，制软箱的底部设置有液槽，液槽中盛放有软油。本实用新型克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，解决了现有的布料在制软工序中会出现软油分布不均，制软效率低，占用空间大以及软油浪费的问题，本实用新型通过简单的结构组合，通过添加超声波提高软油的渗透效果，继而提高制软效率，同时对软油进行过滤，循环使用，节省能源，还能减少制软箱的占地面积，更方便适用。

Description

一种改进型针织面料平幅连续生产制软机

技术领域

本实用新型涉及改进型制软机设备技术领域，具体涉及一种改进型针织面料平幅连续生产制软机。

背景技术

纺织业是我国的传统行业之一，具有较重要的经济地位，纯棉针织布因其质地柔软、透气性以及吸湿性能较好而得到广泛的喜爱，因要满足市场需求，经过染色以及固色后的纯棉织布一般失去了较好的柔软性能，因此在后处理过程中还需要对其进行软化。

现有针织面料添加软油，主要采取绳状间断式染缸内添加方式，采用该类方法对布料制软时会存在以下问题：

1、软油在布面很难分布均匀，造成生产出的面料品质参差不齐。

2、布料制软的时间较长，通常需要很大的制软箱来储存更多的布料，制软效率低，占地面积大，不便于实施。

3、布料在进过制软工序后，布料上会粘上很多的软油，一方面影响产品质量，同时也会造成浪费。

4、制软面料出缸后，剩余整缸软油余液由于含有过多的杂质需要完全排放掉，造成巨大浪费，给企业生产带来极大的困难。

5、布料采用绳状的方式输送，容易造成制软不均匀以及出现皱褶的问题。

为此，我们提出一种针织面料平幅连续生产制软机。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种改进型针织面料平幅连续生产制软机，克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，解决了现有的布料在制软工序中会出现软油分布不均，制软效率低，占用空间大以及软油浪费的问题，本实用新型通过简单的结构组合，通过添加超声波提高软油的渗透效果，继而提高制软效率，使布料上的软油更加的均匀，同时对软油进行过滤，循环使用，节省能源，同时还能挤压掉布料中多余的软油，进一步提高布料的质量，减少浪费，还能减少制软箱的占地面积，更方便适用。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种改进型针织面料平幅连续生产制软机，包括制软装置，制软装置内连接有同一个布料，所述制软装置包括制软箱，制软箱上顺着布料移动的方向依次设置有进料口、多个交替设置的第一主动辊和第一被动辊以及出料口，制软箱的底部设置有液槽，液槽中盛放有软油，且多个第一被动辊均位于液槽中，液槽内设置有多个平行设置的超声波；

所述制软箱的后侧壁上插接有多个进液管，进液管延伸至制软箱内的一端连接有喷头，多个进液管的另一端连接在同一个液泵上，液泵通过支架连接在地面上，液泵的进液口连接在沉淀箱上，沉淀箱贯通连接在制软箱的下端；

所述制软箱的后侧壁上连接有第一电机，第一电机的驱动轴连接有第一带轮，第一带轮通过皮带连接有多个第二带轮，第二带轮与第一主动辊相互连接。

进一步的，所述制软箱内设置有加热器。

进一步的，所述进料口与第一主动辊之间设置有第一速度补偿器，第一速度补偿器包括两个转辊，两个转辊连接在同一个转盘上，且两个转辊相对转盘的圆心呈中心对称分布，布料呈S型绕过两个转辊。

进一步的，所述沉淀箱的内壁上连接有过滤网，过滤网倾斜设置，且过滤网的高度大于液泵进液口的高度，沉淀箱的侧壁上开设有与过滤网相对应的杂质出口。

进一步的，所述制软箱上设置有箱门和观察窗。

进一步的，还包括展布装置，所述展布装置位于制软箱进料口的一端，展布装置包括第一立架，第一立架上顺着布料移动的方向依次连接有旋转式扩布器、纠偏辊、第二被动辊、第三被动辊、第一压辊和第二压辊，旋转式扩布器包括圆盘，圆盘通过第一转动杆转动连接在第一立架上，圆盘上连接有两个展布辊，且两个展布辊相对圆盘的圆心呈中心对称，布料呈S型绕过两个展布辊，旋转式扩布器的下端设置有与旋转式扩布器相对应的驱动杆，第一压辊和第二压辊相对设置，且布料位于第一压辊和第二压辊之间，第一压辊的驱动轴通过第二电机带动，第二电机连接在第一立架上，第二压辊滑动连接在第一立架上设置的滑孔中，且滑孔的下端连接有气囊，气囊的驱动端连接第二压辊。

进一步的，所述第二被动辊位于水槽内，水槽连接在第一立架上。

进一步的，还包括出布装置，所述出布装置位于制软箱出料口的一端，出布装置包括第二立架，第二立架上顺着布料移动的方向依次连接有第二速度补偿器、第四被动辊、第三压辊、第四压辊、第三速度补偿器、第二主动辊、第三主动辊和转动臂，第三压辊和第四压辊相对设置，且布料位于第三压辊和第四压辊之间，第二立架上连接有第三电机。

(三)有益效果

本实用新型实施例提供了一种改进型针织面料平幅连续生产制软机。具备以下有益效果：

1、通过添加超声波能够使软油均匀的分布在布料上，继而提高制软的效果。布料经制软箱的进料口进入到制软箱中，第一电机带动多个第一主动辊的主动转动，使布料顺着第一主动辊和第一被动辊被浸入液槽中的软油中，同时通过超声波带动软油和布料振动，提高软油的渗透效果，提高软油在布料中的分布，同时喷头也能将软油从上而下喷到布料上，再次在重力及自然渗透的双重作用下，软油将均匀地渗透分布到布料中，提高布料与软油的接触效果。

2、能够提高制软的效率，同时还能缩小制软箱的体积，节省空间，提高制软效果。通过添加超声波能够提高软油的渗透效率，继而提高制软效果，同时由于采用多个交替设置的第一主动辊和第一被动辊，能够缩短制软箱的长度，继而减少制软箱的体积，提高适用空间。

3、再次提高布料上软油分布的均匀度。通过对布料进行沾水，同时通过挤压使布料上的水分均匀，继而使软油均匀的分布到布料上，再次提高制软效果。

4、能够实现循环重复利用软油，节能环保。使用后的软油从制软箱底部的软油会不断的流到沉淀箱中，经过沉淀箱中的过滤网过滤掉杂质后流到沉淀箱底，在通过液泵将过滤后的软油经进液管和喷头再次喷洒到布料上，对软油进行过滤后再利用，减少软油的浪费，同时还能循环使用，更加节能环保。

5、通过设置水封能够防止空气进入到制软箱中，同时也能防止热空气流出，减少能源损耗。

6、能够挤压布料上多余的软油，提高布料质量，减少浪费。通过第三压辊和第四压辊能够对布料进行挤压，挤出布料中多余的软油并收集，提高布料的质量，减少软油浪费。

7、通过第二带轮带动拍布辊转动，从而能够拍动布料，使布料松弛，呈波浪形，能够让更多的布均匀的浸泡在软油中。

8、将布料由传统的绳状输送改为展开的平幅状输送，能够减少褶皱，提高制软的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构剖视示意图；

图2为本实用新型制软装置结构剖视示意图；

图3为图1中后视立体示意图；

图4为本实用新型展布装置结构放大示意图；

图5为本实用新型结构出布装置放大示意图。

图中：制软装置1、制软箱1.1、第一主动辊1.2、第一速度补偿器1.3、液槽1.4、第一被动辊1.5、超声波1.6、喷头1.7、进液管1.8、液泵1.9、沉淀箱 1.10、第一电机1.11、展布装置2、第一立架2.1、旋转式扩布器2.2、驱动杆2.3、纠偏辊2.4、水槽2.5、第一压辊2.6、第二电机2.7、第二压辊2.8、气囊2.9、出布装置3、第二立架3.1、第二速度补偿器3.2、第三压辊3.3、第四压辊3.4、第三速度补偿器3.5、第二主动辊3.6、第三电机3.7、第三主动辊3.8、转动臂 3.9、布料4。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照附图1-5，一种改进型针织面料平幅连续生产制软机，包括制软装置1、展布装置2和出布装置3，且制软装置1、展布装置2和出布装置3上连接有同一个布料4，特点在于，制软装置1包括制软箱1.1，制软箱1.1上顺着布料4 移动的方向依次设置有进料口、多个交替设置的第一主动辊1.2和第一被动辊 1.5以及出料口，制软箱1.1的底部设置有液槽1.4，液槽1.4中盛放有软油，且多个第一被动辊1.5均位于液槽1.4中，使布料4顺着第一主动辊1.2和第一被动辊1.5浸入软油中，方便对软油浸入到布料4中，同时液槽1.4内设置有多个平行设置的超声波1.6，通过超声波1.6带动布料4和软油同时振动，提高布料 4与软油的接触效果，提高软油在布料4中的均匀度，继而提高制软的效果。

制软箱1.1的后侧壁上插接有多个进液管1.8，进液管1.8延伸至制软箱1.1 内的一端连接有喷头1.7，多个进液管1.8的另一端连接在同一个液泵1.9上，液泵1.9通过支架连接在地面上，液泵1.9的进液口连接在沉淀箱1.10的侧壁下端，沉淀箱1.10贯通连接在制软箱1.1的下端，沉淀箱1.10的内壁上连接有过滤网，过滤网倾斜设置，且过滤网的所在的高度大于液泵1.9进液口的高度，确保液泵1.9抽取的软油都是过滤后的，沉淀箱1.10的侧壁上开设有与过滤网相对应的杂质出口，方便杂质经倾斜的过滤网和杂质出口排出，提高软油的清洁度，制软箱1.1的后侧壁上连接有第一电机1.11，第一电机1.11的驱动轴连接有第一带轮，第一带轮通过皮带连接有多个第二带轮，第二带轮与第一主动辊 1.2相互连接，能够带动第一主动辊1.2主动转动，此处皮带也可以为链条，带轮相对应改为链轮，同时本实用新型中的主动辊和传动辊也可以通过独立的电机传动，更加方便调节。

工作原理：布料4经制软箱1.1的进料口进入到制软箱1.1中，第一电机1.11 带动多个第一主动辊1.2的主动转动，使布料4顺着第一主动辊1.2和第一被动辊1.5被浸入液槽1.4中的软油中，同时通过超声波1.6带动软油和布料4振动，提高软油的渗透效果，提高软油在布料4中的分布，同时喷头1.7也能将软油从上而下喷到布料4上，再次在重力及自然渗透的双重作用下，软油将均匀地渗透分布到布料4中，提高布料4与软油的接触效果。

同时制软箱1.1底部的软油会不断的流到沉淀箱1.10中，经过沉淀箱1.10 中的过滤网过滤掉杂质后流到沉淀箱1.10底，在通过液泵1.9将过滤后的软油经进液管1.8和喷头1.7再次喷洒到布料4上，对软油进行过滤再利用，减少软油的浪费，同时还能循环使用，更加节能环保。

本实施例中，如图4所示，进料口与第一主动辊1.2之间设置有第一速度补偿器1.3，第一速度补偿器1.3包括两个转辊，两个转辊连接在同一个转盘上，且两个转辊相对转盘的圆心呈中心对称分布，布料4呈S型绕过两个转辊，通过转动转盘，改变布料4进入到第一速度补偿器1.3的角度，从而可以调节布料 4的松紧度，继而调整布料4的移动速度，使布料4能够均匀的浸入到软油中，提高制软的效果。

本实施例中，制软箱1.1内设置有加热器，能够对软油进行加热，加速分子活动，方便软油渗透进布料4中。

本实施例中，制软箱1.1上设置有箱门和观察窗，方便查看布料4在浸泡软油的过程，同时通过箱门方便检修。

本实施例中，如图1和5所示，展布装置2位于制软箱1.1进料口的一端，展布装置2包括第一立架2.1，第一立架2.1上顺着布料4移动的方向依次连接有旋转式扩布器2.2、纠偏辊2.4、第二被动辊、第三被动辊、第一压辊2.6和第二压辊2.8，旋转式扩布器2.2包括圆盘，圆盘通过第一转动杆转动连接在第一立架2.1上，圆盘上连接有两个展布辊，且两个展布辊相对圆盘的圆心呈中心对称，展布辊是一种能够将布料4展平的辊，布料4呈S型绕过两个展布辊，旋转式扩布器2.2的下端设置有与旋转式扩布器2.2相对应的驱动杆2.3，驱动杆2.3为旋转式扩布器2.2的调节装置，通过转动驱动杆2.3能够带动旋转式扩布器2.2转动，能够达到此类效果的结构很多，可以采用锥齿轮的方式进行连接，也能通过蜗轮蜗杆的方式进行连接。通过纠偏辊2.4能够对布料4进行定位，防止布料4偏移，第二被动辊位于水槽2.5内，水槽2.5连接在第一立架2.1上，水槽2.5内盛放有水，通过水将布料4沾湿，能够提高布料4吸收软油的效果，第一压辊2.6和第二压辊2.8相对设置，且布料4位于第一压辊2.6和第二压辊 2.8之间，第一压辊2.6的驱动轴通过第二电机2.7带动，第二电机2.7连接在第一立架2.1上，第二压辊2.8滑动连接在第一立架2.1上设置的滑孔中，且滑孔的下端连接有气囊2.9，气囊2.9的驱动端连接第二压辊2.8，通过气囊2.9进气吸气，能够调整第二压辊2.8的高度，从而可以调整第一压辊2.6和第二压辊2.8 对布料4的挤压效果，能够使布料4中的水分降低，同时使水分分布更加均匀，方便后续均匀的吸收软油，经过浸水展平的布料4随即进入后续的制软装置1 中，提高后续制软的效果。

本实施例中，将布料4由传统的绳状输送改为展开的平幅状输送，能够减少褶皱，提高制软的效果。

本实施例中，如图1和5所示，出布装置3位于制软箱1.1出料口的一端，出布装置3包括第二立架3.1，第二立架3.1上顺着布料4移动的方向依次连接有第二速度补偿器3.2、第四被动辊、第三压辊3.3、第四压辊3.4、第三速度补偿器3.5、第二主动辊3.6、第三主动辊3.8和转动臂3.9，第二速度补偿器3.2 和第三速度补偿器3.5与第一速度补偿器1.3的原理相同，能够改变布料4的松紧度，调节移动速度，第三压辊3.3和第四压辊3.4相对设置，且布料4位于第三压辊3.3和第四压辊3.4之间，通过第三压辊3.3和第四压辊3.4能够对布料4进行挤压，挤出布料4中多余的软油并收集，提高布料4的质量，减少软油浪费，第二立架3.1上还连接有第三电机3.7，第三电机3.7通过传动装置带动第二主动辊3.6和第三主动辊3.8转动，传动装置可以为皮带传动或者链条传动、以及齿轮传动，达到主动输送布料4的效果，转动臂3.9通过滑块滑动连接在第二立架3.1上开设的环形滑槽中，通过转动臂3.9方便调整布料4出料的位置。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种改进型针织面料平幅连续生产制软机，包括制软装置，制软装置内连接有同一个布料，其特征在于：所述制软装置包括制软箱，制软箱上顺着布料移动的方向依次设置有进料口、多个交替设置的第一主动辊和第一被动辊以及出料口，制软箱的底部设置有液槽，液槽中盛放有软油，且多个第一被动辊均位于液槽中，液槽内设置有多个平行设置的超声波；

所述制软箱的后侧壁上插接有多个进液管，进液管延伸至制软箱内的一端连接有喷头，多个进液管的另一端连接在同一个液泵上，液泵通过支架连接在地面上，液泵的进液口连接在沉淀箱上，沉淀箱贯通连接在制软箱的下端；

所述制软箱的后侧壁上连接有第一电机，第一电机的驱动轴连接有第一带轮，第一带轮通过皮带连接有多个第二带轮，第二带轮与第一主动辊相互连接。

2.如权利要求1所述的一种针织面料平幅连续生产制软机，其特征在于：所述制软箱内设置有加热器。

3.如权利要求1所述的一种针织面料平幅连续生产制软机，其特征在于：所述进料口与第一主动辊之间设置有第一速度补偿器，第一速度补偿器包括两个转辊，两个转辊连接在同一个转盘上，且两个转辊相对转盘的圆心呈中心对称分布，布料呈S型绕过两个转辊。

4.如权利要求1所述的一种针织面料平幅连续生产制软机，其特征在于：所述沉淀箱的内壁上连接有过滤网，过滤网倾斜设置，且过滤网的高度大于液泵进液口的高度，沉淀箱的侧壁上开设有与过滤网相对应的杂质出口。

5.如权利要求1所述的一种针织面料平幅连续生产制软机，其特征在于：所述制软箱上设置有箱门和观察窗。

6.如权利要求1所述的一种针织面料平幅连续生产制软机，其特征在于：还包括展布装置，所述展布装置位于制软箱进料口的一端，展布装置包括第一立架，第一立架上顺着布料移动的方向依次连接有旋转式扩布器、纠偏辊、第二被动辊、第三被动辊、第一压辊和第二压辊，旋转式扩布器包括圆盘，圆盘通过第一转动杆转动连接在第一立架上，圆盘上连接有两个展布辊，且两个展布辊相对圆盘的圆心呈中心对称，布料呈S型绕过两个展布辊，旋转式扩布器的下端设置有与旋转式扩布器相对应的驱动杆，第一压辊和第二压辊相对设置，且布料位于第一压辊和第二压辊之间，第一压辊的驱动轴通过第二电机带动，第二电机连接在第一立架上，第二压辊滑动连接在第一立架上设置的滑孔中，且滑孔的下端连接有气囊，气囊的驱动端连接第二压辊。

7.如权利要求6所述的一种针织面料平幅连续生产制软机，其特征在于：所述第二被动辊位于水槽内，水槽连接在第一立架上。

8.如权利要求1所述的一种针织面料平幅连续生产制软机，其特征在于：还包括出布装置，所述出布装置位于制软箱出料口的一端，出布装置包括第二立架，第二立架上顺着布料移动的方向依次连接有第二速度补偿器、第四被动辊、第三压辊、第四压辊、第三速度补偿器、第二主动辊、第三主动辊和转动臂，第三压辊和第四压辊相对设置，且布料位于第三压辊和第四压辊之间，第二立架上连接有第三电机。

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