CN215001592U - 一种垃圾焚烧炉的炉排风量精确计量*** - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种垃圾焚烧炉的炉排风量精确计量***，包括一次风母管、一次风支管、进风管和炉排；一次风支管至少设有两条，两一次风支管的进风端与一次风母管的出风端相连；进风管至少设有两条，两进风管的进风端与一次风支管的侧壁相连，风室至少设有两个，一进风管的末端与一风室对应相连；进风管包括依次连接的弯管段、直管段和进风段，直管段的中部安装有第一流量计，第一流量计用于检测风室的一次风量。本技术方案提出的一种垃圾焚烧炉的炉排风量精确计量***，解决了现有垃圾焚烧炉由于受到母管制布风结构及流量测量缺乏的限制，无法单独计量各风室的配风比例，难以监控炉排上各个区域的燃烧风量的技术问题。

Description

一种垃圾焚烧炉的炉排风量精确计量***

技术领域

本实用新型涉及垃圾焚烧炉技术领域，尤其涉及一种垃圾焚烧炉的炉排风量精确计量***。

背景技术

垃圾焚烧炉是进行垃圾焚烧处理的一种主要设备，随着垃圾焚烧技术的发展，对垃圾焚烧的设备也在不断的改进中。一次风***从垃圾池取一次风，通过一次风空气加热器加热到合适的温度，形成一次风热空气，供给到垃圾焚烧炉内，保证垃圾的充分燃烧。

风量控制***是ACC***(自动燃烧控制***)的关键子***，在燃烧过程中，其通过调节燃烧用空气流量以及每段炉排的速度来降低垃圾燃料热量的波动，从而达到稳定炉膛温度、蒸汽流量、日处理垃圾量并控制飞灰质量的目的。ACC***中的风量精确测量与垃圾的稳定焚烧量、蒸发量、炉渣的热灼减率以及排放标准息息相关，是实现垃圾焚烧炉安全、稳定、高效运行的必要条件。

在布风结构方面，现有的垃圾焚烧炉一次风***布置方式主要采用母管制，如图1所示，风母管11上装设有压差式流量计，然后风母管11分为两支风支管12与两列炉排下方的公共风室13相连，一次风送至公共风室13后，经各异形风门挡板和炉条的风道后进入各炉排的风室。在流量测量方面，为了满足使垃圾完全燃烧的条件，风母管11和风支管12的设计管径较大，在正常流量以及较小流下量下，风母管11和风支管12内的风速过低，普通的流量计难以完成精确测量；此外，在实际工程中，风支管12受限于炉底空间，导致其直管段过短，无法满足大多数流量计的安装要求。

由于受到母管制布风结构及流量测量的限制，现有的垃圾焚烧炉无法单独计量各风室的配风比例，难以监控炉排上各个区域的燃烧风量。除易造成风量浪费外，还会致使区域化燃烧状况的调整受到极大限制，使工作人员难以实现精细化调整，也极大影响ACC***的燃烧稳定性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种垃圾焚烧炉的炉排风量精确计量***，解决了现有垃圾焚烧炉由于受到母管制布风结构及流量测量缺乏的限制，无法单独计量各风室的配风比例，难以监控炉排上各个区域的燃烧风量的技术问题，便于技术人员根据实际情况对区域化燃烧状况进行精细化调整，避免造成风量浪费。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种垃圾焚烧炉的炉排风量精确计量***，包括一次风母管、一次风支管、进风管和炉排，所述一次风母管、所述一次风支管和所述进风管沿一次风的进风方向依次连接，且所述一次风母管、所述一次风支管和所述进风管的内部相互连通；所述炉排的内部设有风室，所述进风管的末端与所述风室相连；

所述一次风支管至少设有两条，两所述一次风支管的进风端与所述一次风母管的出风端相连；所述进风管至少设有两条，两所述进风管的进风端与所述一次风支管的侧壁相连，所述风室至少设有两个，一所述进风管的末端与一所述风室对应相连；所述进风管包括依次连接的弯管段、直管段和进风段，所述直管段的中部安装有第一流量计，所述第一流量计用于检测所述风室的一次风量。

优先的，所述弯管段安装有电动风门，所述电动风门靠近所述一次风支管设置，所述电动风门用于调节所述风室的风量。

优先的，所述弯管段还安装有补偿器，所述补偿器靠近所述直管段设置。

优先的，所述一次风母管安装有第二流量计，所述第二流量计靠近所述一次风支管设置，所述第二流量计用于检测所述一次风母管的一次风量。

优先的，所述炉排设有四列，每列所述炉排的内部设有五个所述风室；所述一次风支管设有两条，两所述一次风支管的进风端与所述一次风母管的出风端相连；所述进风管设有两条，两所述进风管的进风端与所述一次风支管的侧壁相连，一所述进风管与一所述风室对应连接。

优先的，所述第一流量计为热式质量流量计。

优先的，所述第二流量计为压差式流量计。

优先的，所述炉排还设有灰斗，所述灰斗安装于所述炉排的底部。

本申请实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：

1、通过设置一次风母管、一次风支管、进风管，实现对各个风室的一次风量的单独调控，使得每个风室具有独立配风的功能，有利于对每个风室的风量可以单独测量和调节。

2、将进风管设计为弯管段、直管段和进风段，令一次风先经过弯管段，再进入直管段，最后通过进风段进入风室，并在直管段的中部安装有用于检测风室一次风量的第一流量计，有利于提升第一流量计的检测准确性。

3、通过调节电动风门的开度来调节进入各个风室的风量，按不同的风量比例对各个所述风室进行配风，便于垃圾在不同煅烧阶段可以获得最佳燃烧风量，有利于及时对焚烧炉内的燃烧状况进行调整优化，改善炉内垃圾的燃烧效果，进一步解决了现有一次风配风***无法单独调整各个风室的配风比例、难以对区域化燃烧状况进行调整的问题，有利于保证垃圾焚烧炉的稳定运行；将电动风门安装在靠近一次风支管的弯管段上，有利于使进入进风管的一次风先在弯管段稳定风速后再进入直管段，从而更有效地满足了第一流量计对直管段的长度和风速要求。

4、通过第一流量计和第二流量计的配合使用得到炉排的风量分布，有利于更加精确地计量炉排内每个区域的风量数据，从而提升炉排风量精确计量***的精确性和可控性。

附图说明

图1是现有垃圾焚烧炉中炉排配风***的结构示意图。

图2是本实用新型一种垃圾焚烧炉的炉排风量精确计量***的***示意图。

图3是本实用新型一种垃圾焚烧炉的炉排风量精确计量***的结构示意图。

其中：风母管11、风支管12、公共风室13；

一次风母管2、一次风支管3、进风管4、弯管段41、直管段42、进风段43、炉排5、风室51、灰斗52、第一流量计6、电动风门7、补偿器8、第二流量计9。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“顶”、“底”、“中”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本技术方案提供了一种垃圾焚烧炉的炉排风量精确计量***，包括一次风母管2、一次风支管3、进风管4和炉排5，所述一次风母管2、所述一次风支管3和所述进风管4沿一次风的进风方向依次连接，且所述一次风母管2、所述一次风支管3和所述进风管4的内部相互连通；所述炉排5的内部设有风室51，所述进风管4的末端与所述风室51相连；

所述一次风支管3至少设有两条，两所述一次风支管3的进风端与所述一次风母管2的出风端相连；所述进风管4至少设有两条，两所述进风管4的进风端与所述一次风支管3的侧壁相连，所述风室51至少设有两个，一所述进风管4的末端与一所述风室51对应相连；所述进风管4包括依次连接的弯管段41、直管段42和进风段43，所述直管段42的中部安装有第一流量计6，所述第一流量计6用于检测所述风室51的一次风量。

由于现有垃圾焚烧炉的配风***受到母管制布风结构及流量测量的限制，无法单独计量各风室的配风比例，难以监控炉排上各个区域的燃烧风量。容易造成风量浪费，还会导致区域化燃烧状况的调整受到极大限制，使工作人员难以实现精细化调整。

为了解决现有垃圾焚烧炉由于受到母管制布风结构及流量测量缺乏的限制，无法单独计量各风室的配风比例，难以监控炉排上各个区域的燃烧风量的技术问题，便于技术人员根据实际情况对区域化燃烧状况进行精细化调整，避免造成风量浪费，本技术方案提出了一种垃圾焚烧炉的炉排风量精确计量***，如图2-3所示，包括一次风母管2、一次风支管3、进风管4和炉排5，一次风母管2、一次风支管3和进风管4沿一次风的进风方向依次连接，且一次风母管2、一次风支管3和进风管4的内部相互连通；炉排5的内部设有风室51，进风管4的末端与风室51相连；一次风支管3至少设有两条，两一次风支管3的进风端与一次风母管2的出风端相连，进风管4至少设有两条，两进风管4的进风端与一次风支管3的侧壁相连，风室51至少设有两个，一进风管4的末端与一风室51对应相连；本技术方案通过设置一次风母管2、一次风支管3、进风管4，实现对各个风室51的一次风量的单独调控，使得每个风室51具有独立配风的功能，有利于对每个风室的风量可以单独测量和调节。

进一步地，本技术方案中的进风管4包括依次连接的弯管段41、直管段42和进风段43，直管段42的中部安装有第一流量计6，第一流量计6用于检测风室51的一次风量。由于流量计对其前后的进风管直管部分长度都有要求，而现有垃圾焚烧炉的风支管12受限于炉底空间，导致其直管段过短，无法满足大多数流量计的安装要求，因此，为了保证流量计安装位置的前后都有一定长度的直管部分，本技术方案将进风管4设计为弯管段41、直管段42和进风段43，令一次风先经过弯管段41，再进入直管段42，最后通过进风段43进入风室51，并在直管段42的中部安装有用于检测风室51一次风量的第一流量计6，有利于提升第一流量计6的检测准确性。

更进一步说明，所述弯管段41安装有电动风门7，所述电动风门7靠近所述一次风支管3设置，所述电动风门7用于调节所述风室51的风量。

本技术方案的弯管段41安装有电动风门7，电动风门7靠近一次风支管3设置，电动风门7用于调节风室51的风量。一方面，由于垃圾在焚烧炉中的不同煅烧阶段所需的风量不同，可通过调节电动风门7的开度来调节进入各个风室51的风量，按不同的风量比例对各个所述风室51进行配风，便于垃圾在不同煅烧阶段可以获得最佳燃烧风量，有利于及时对焚烧炉内的燃烧状况进行调整优化，改善炉内垃圾的燃烧效果，提高焚烧炉自动燃烧控制，大幅降低焚烧炉右左侧燃烧不均、燃烧调整困难的现象，从而保证垃圾焚烧炉稳定燃烧运行；另一方面，本技术方案将电动风门7安装在靠近一次风支管3的弯管段41上，有利于使进入进风管4的一次风先在弯管段41稳定风速后再进入直管段42，从而更有效地满足了第一流量计6对直管段42的长度和风速要求。

更进一步说明，所述弯管段41还安装有补偿器8，所述补偿器8靠近所述直管段42设置。

本技术方案的弯管段41还安装有补偿器8，补偿器8靠近直管段42设置。本技术方案的补偿器8用于吸收膨胀及管道震动，能够有效减小噪音，保证进风管4在送风时的稳定性，从而保证配风时炉排风量精确计量***的运行稳定。

更进一步说明，所述一次风母管2安装有第二流量计9，所述第二流量计9靠近所述一次风支管3设置，所述第二流量计9用于检测所述一次风母管2的一次风量。

本技术方案的一次风母管2安装有第二流量计9，第二流量计9靠近一次风支管3设置，第二流量计9用于检测一次风母管2的一次风量。本技术方案还设置在第二流量计9，使得技术人员可以通过第一流量计6和第二流量计9的配合使用得到炉排的风量分布，有利于更加精确地计量炉排内每个区域的风量数据，从而提升炉排风量精确计量***的精确性和可控性。

更进一步说明，所述炉排5设有四列，每列所述炉排5的内部设有五个所述风室51；所述一次风支管3设有两条，两所述一次风支管3的进风端与所述一次风母管2的出风端相连；所述进风管4设有两条，两所述进风管4的进风端与所述一次风支管3的侧壁相连，一所述进风管4与一所述风室51对应连接。

在本技术方案的一个实施例中，炉排5设有四列，每列炉排5的内部设有五个风室51；一次风支管3设有两条，两一次风支管3的进风端与一次风母管2的出风端相连；进风管4设有两条，两进风管4的进风端与一次风支管3的侧壁相连，一进风管4与一风室51对应连接。本实施例对炉排的风室结构进行优化升级，将炉排按底部风室分割为20个单独可调的送风区域，在每个区域单独设置进风管4送风，使得每个区域均可针对燃烧工况独立配风；还在每条进风管4上配置电动风门7、补偿器8和第一流量计6，可以精确测量炉排每个区域的进风风量，终结以往一个表计测量整个炉排风量的粗犷模式，提高了ACC***的精确性与稳定性。

更进一步说明，所述第一流量计6为热式质量流量计。

在本技术方案的一个实施例中，第一流量计6为热式质量流量计。垃圾焚烧炉炉排具有风管直管段短、风量量程比宽等特点，压差式流量计难以满足其使用要求，热式质量流量计具有有较高的精度和较好的重复性，且对直管段42的长度和风速要求低。在实际应用中，可根据现场风管布置及仪表安装位置对热式质量流量计进行标定，以补偿直管段42不足带来的测量影响。

更进一步说明，所述第二流量计9为压差式流量计。

在本技术方案的一个实施例中，第二流量计9为压差式流量计，本技术方案中利用压差式流量计与热式质量流量计的配合使用，有利于提高自动燃烧控制***的精确性与稳定性。

更进一步说明，所述炉排5还设有灰斗52，所述灰斗52安装于所述炉排5的底部。

在本技术方案的一个实施例中，炉排5还设有灰斗52，灰斗52安装于炉排5的底部，便于盛放垃圾焚烧炉燃烧时产生的灰渣，有利于确保炉排风量精确计量***的顺利运行。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种垃圾焚烧炉的炉排风量精确计量***，其特征在于：包括一次风母管、一次风支管、进风管和炉排，所述一次风母管、所述一次风支管和所述进风管沿一次风的进风方向依次连接，且所述一次风母管、所述一次风支管和所述进风管的内部相互连通；所述炉排的内部设有风室，所述进风管的末端与所述风室相连；

所述一次风支管至少设有两条，两所述一次风支管的进风端与所述一次风母管的出风端相连；所述进风管至少设有两条，两所述进风管的进风端与所述一次风支管的侧壁相连，所述风室至少设有两个，一所述进风管的末端与一所述风室对应相连；所述进风管包括依次连接的弯管段、直管段和进风段，所述直管段的中部安装有第一流量计，所述第一流量计用于检测所述风室的一次风量。

2.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧炉的炉排风量精确计量***，其特征在于：所述弯管段安装有电动风门，所述电动风门靠近所述一次风支管设置，所述电动风门用于调节所述风室的风量。

3.根据权利要求2所述的一种垃圾焚烧炉的炉排风量精确计量***，其特征在于：所述弯管段还安装有补偿器，所述补偿器靠近所述直管段设置。

4.根据权利要求3所述的一种垃圾焚烧炉的炉排风量精确计量***，其特征在于：所述一次风母管安装有第二流量计，所述第二流量计靠近所述一次风支管设置，所述第二流量计用于检测所述一次风母管的一次风量。

5.根据权利要求4所述的一种垃圾焚烧炉的炉排风量精确计量***，其特征在于：所述炉排设有四列，每列所述炉排的内部设有五个所述风室；所述一次风支管设有两条，两所述一次风支管的进风端与所述一次风母管的出风端相连；所述进风管设有两条，两所述进风管的进风端与所述一次风支管的侧壁相连，一所述进风管与一所述风室对应连接。

6.根据权利要求4所述的一种垃圾焚烧炉的炉排风量精确计量***，其特征在于：所述第一流量计为热式质量流量计。

7.根据权利要求6所述的一种垃圾焚烧炉的炉排风量精确计量***，其特征在于：所述第二流量计为压差式流量计。

8.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧炉的炉排风量精确计量***，其特征在于：所述炉排还设有灰斗，所述灰斗安装于所述炉排的底部。

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