CN214993972U - 一种新型钢围堰结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种新型钢围堰结构，所述的钢围堰结构包括外壁板、内壁板；所述的外壁板和内壁板之间间隔分布；所述的外壁板和内壁板一起围合形成封闭型型腔；所述的钢围堰结构还设置有水平支撑板；所述的外壁板和内壁板组合形成壁板组件；所述的壁板组件上设置有环肋和竖肋；所述的外壁板底部和内壁板底部之间设置有刃脚壁板；所述的刃脚壁板的底部还设置有刃脚封板。其优点表现在：本实用新型的一种新型钢围堰结构，通过在壁板组件上设置了竖肋和环肋，实现了对壁板的横向和纵向的针对性加强；通过设置刃脚结构，能够对整个钢围堰底部进行局部加强，稳定性好，从而能够有效防止钢围堰倾倒。
Description
技术领域
本实用新型涉及技术建筑领域，具体地说，是一种新型钢围堰结构。
背景技术
在建筑、桥梁等基础设施施工领域，钢围堰作为一种临时性维护结构，在防止水土进入围堰内部和开挖基坑等方面发挥着重要作用。钢结构具有诸多优越性，从而促使钢套箱围堰得到了更广泛的应用。
然而，现有技术中的钢围堰结构存在以下缺陷和不足：
首先，现有技术中的钢围堰结构，在壁板组件无针对性的进行加强设置，即使有的壁板也采用加强设计，但也存在加强件的分布以及固定方式等问题，导致壁板的强度性能低。
其次，现有技术中的钢围堰结构，在底部由于水压底部环境复杂，而且钢围堰结构在底部的承受的压力高，导致钢围堰的底部存在不稳，容易发生倾斜而造成安全事故。
中国专利文献CN201320207221.7，申请日20130422，专利名称为：一种用于桥梁施工水中部分的成槽辅助钢围堰结构。公开了一种用于桥梁施工水中部分的成槽辅助钢围堰结构，包括第一侧板，第二侧板，第三侧板，内导梁，护筒，内支撑，混凝土填充成型件；其中：第一侧板和第三侧板位于钢围堰结构的四个角的位置，钢围堰结构的四个边，由第二侧板围成，内导梁位于钢围堰结构内部，内支撑布置在内导梁之间，护筒位于钢围堰结构内部，第一侧板、第二侧板和第三侧板之间的连接处施工时浇筑混凝土填充成型件。
上述专利文献的一种用于桥梁施工水中部分的成槽辅助钢围堰结构，，利用振动锤施工，角度易于掌握，施工速度快，机械化程度高，解决了止水困难、快速施工的问题。钢围堰工艺简单、实用，操作方便，能够有效的完成施工任务且保障施工质量，成本低，效率高，可重复利用。但是关于一种可对壁板进行针对性加强，且使得整个钢围堰底部具有良好稳定性的技术方案则未见相应的公开。
综上所述，亟需一种可对壁板进行针对性加强，且使得整个钢围堰底部具有良好稳定性的钢围堰结构，而关于这种钢围堰结构目前还未见报道。
发明内容
本实用新型的目的是，提供一种可对壁板进行针对性加强，且使得整个钢围堰底部具有良好稳定性的钢围堰结构。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是：
一种新型钢围堰结构，所述的钢围堰结构包括外壁板、内壁板；所述的外壁板和内壁板之间间隔分布，且外壁板设置在内壁板的外侧；所述的外壁板和内壁板一起围合形成封闭型型腔；所述的钢围堰结构还设置有水平支撑板；所述的水平支撑板固定在封闭型型腔两侧的内壁板上；所述的外壁板和内壁板组合形成壁板组件；所述的壁板组件上设置有环肋和竖肋；所述的外壁板发底部相对内壁板的底部向外延伸；所述的外壁板底部和内壁板底部之间设置有刃脚壁板；所述的刃脚壁板的底部还设置有刃脚封板；所述的刃脚封板另一侧与刃脚壁板形成封闭结构。
作为一种优选的技术方案，所述的***堰还包括承重柱；所述的承重柱位于内壁板的底部，且位于封闭型型腔内。
作为一种优选的技术方案，所述竖肋在竖向保持连续；所述的竖肋采用的是角钢和槽钢；当竖肋采用角钢时，利用壁板组件作为角钢的另一翼板，竖肋与壁板组件宜采用连续焊接；当竖肋采用槽钢时，槽钢与壁板组件之间可采用间断焊接，焊缝长度应大于竖肋总长度的50％，竖肋采用通长设置。
作为一种优选的技术方案，所述的竖肋与环肋的交叉位置连接处，采用等强焊接方式。
作为一种优选的技术方案，所述的环肋与壁板组件之间的固定方式采用连续焊接；所述的壁板组件采用扁钢或钢板。
作为一种优选的技术方案，所述的外壁板和内壁板之间设置有内外壁板连接桁架；所述的内外壁板连接桁架之间形成腔体结构；所述的腔体结构中填充有混凝土。
作为一种优选的技术方案，所述的竖肋上设置有竖向桁架；所述的竖向桁架与相应位置竖肋焊接连接成三角形桁架结构。
作为一种优选的技术方案，所述的环肋上设置有水平桁架；所述的水平桁架采用型钢；所述的水平桁架和内壁板以及外壁板的环肋形成三角形桁架结构。
作为一种优选的技术方案，所述的刃脚壁板上还设置有壁板加径肋。
本实用新型优点在于：
1、本实用新型的一种新型钢围堰结构，通过在壁板组件上设置了竖肋和环肋，实现了对壁板的横向和纵向的针对性加强；通过设置刃脚结构，能够对整个钢围堰底部进行局部加强，稳定性好，防止钢围堰倾倒。
附图说明
附图1是本实用新型的一种新型钢围堰的平面布置示意图。
附图2是本实用新型的钢围堰立面布置示意图。
附图3是外壁板的结构示意图。
附图4为外壁板的侧面结构示意图。
附图5是钢围堰的刃脚结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例并参照附图对本实用新型作进一步描述。
附图中涉及的附图标记和组成部分如下所示：
1.外壁板 2.内壁板
3.水平支撑板 4.承重柱
5.环肋 6.竖肋
7.刃脚壁板 8.刃脚封板
9.内外壁板连接桁架 10.混凝土
11.壁板加径肋
请参照图1和图2，图1是本实用新型的一种新型钢围堰的平面布置示意图。图2是本实用新型的钢围堰立面布置示意图。一种新型的钢围堰结构；所述的钢围堰结构包括外壁板1、内壁板2；所述的外壁板1和内壁板2之间间隔分布，且外壁板1设置在内壁板2的外侧；所述的外壁板1和内壁板2一起围合形成封闭型型腔；所述的钢围堰结构还设置有水平支撑板3；所述的水平支撑板3固定在封闭型型腔两侧的内壁板2上；所述的***堰还包括承重柱4；所述的承重柱4位于内壁板2的底部，且位于封闭型型腔内。
请参照图3和图4，图3是外壁板1的结构示意图。图4为外壁板1的侧面结构示意图。所述的外壁板1和内壁板2组合形成壁板组件；所述的壁板组件上设置有环肋5和竖肋6；所述竖肋6在竖向保持连续；所述的竖肋6采用的是角钢和槽钢；当竖肋6采用角钢时，利用壁板组件作为角钢的另一翼板，竖肋6与壁板组件宜采用连续焊接；当竖肋6采用槽钢时，槽钢与壁板组件之间可采用间断焊接，焊缝长度应大于竖肋6总长度的50％，竖肋6采用通长设置；所述的竖肋6与环肋5的交叉位置连接处，采用等强焊接方式。
所述的环肋5与壁板组件之间的固定方式采用连续焊接；所述的壁板组件采用扁钢或钢板；所述的环肋5与竖肋6交叉位置，可采取预留孔或与竖肋6焊接。
请参照图5，图5是钢围堰的刃脚结构示意图。所述的外壁板1发底部相对内壁板2的底部向外延伸；所述的外壁板1底部和内壁板2底部之间设置有刃脚壁板7；所述的刃脚壁板7的底部还设置有刃脚封板8；所述的刃脚封板8另一侧与刃脚壁板7形成封闭结构；所述的外壁板1和内壁板2之间设置有内外壁板连接桁架9；所述的内外壁板连接桁架9之间形成腔体结构；所述的腔体结构中填充有混凝土10。
所述的竖肋6上设置有竖向桁架；所述的竖向桁架与相应位置竖肋6焊接连接成三角形桁架结构；
所述的环肋5上设置有水平桁架；所述的水平桁架采用型钢；所述的水平桁架和内壁板2以及外壁板1的环肋5形成三角形桁架结构。
该实施例需要说明的是：
所述的钢围堰结构包括外壁板1、内壁板2；所述的外壁板1和内壁板2之间间隔分布，且外壁板1设置在内壁板2的外侧；所述的外壁板1和内壁板2一起围合形成封闭型型腔。这样，钢围堰结构形成双层结构，强度高，可承受更大围堰内外水头差。
所述的钢围堰结构还设置有水平支撑板3；所述的水平支撑板3固定在封闭型型腔两侧的内壁板2上。通过水平支撑板3实现了对钢围堰内外支撑，有利于钢围堰在水压下保持形状稳定，有效防止变形走样。
所述的外壁板1和内壁板2组合形成壁板组件；所述的壁板组件上设置有环肋5和竖肋6。通过环肋5和竖肋6设计，实现了对壁板组件的横向加强和纵向加强，使得壁板组件在水压下一致性好，避免受力集中而凹陷。
所述的外壁板1发底部相对内壁板2的底部向外延伸；所述的外壁板1底部和内壁板2底部之间设置有刃脚壁板7；所述的刃脚壁板7的底部还设置有刃脚封板8；所述的刃脚封板8另一侧与刃脚壁板7形成封闭结构。该设计的效果是：通过延伸设计，使得外壁板1和内壁板2在高度方向形成高度差；通过刃脚壁板7以及封闭设计，使得钢围堰的底部形成刃脚结构，增加了内侧水压接触面积，同时改变了内压的受力方向，便于内压和外压之间建立平衡，防止钢围堰倾倒。
所述的***堰还包括承重柱4；所述的承重柱4位于内壁板2的底部，且位于封闭型型腔内。通过承重柱4设计，不用打封底混凝土10，且承重柱4可以重复使用。施工简单、施工周期短、施工成本低。
所述竖肋6在竖向保持连续；所述的竖肋6采用的是角钢和槽钢；当竖肋6采用角钢时，利用壁板组件作为角钢的另一翼板，竖肋6与壁板组件宜采用连续焊接；当竖肋6采用槽钢时，槽钢与壁板组件之间可采用间断焊接，焊缝长度应大于竖肋6总长度的50％，竖肋6采用通长设置。该设计的效果是：使得竖肋6在选材时针对性设计，对应选取了不同的焊接方式，针对性强，使得壁板组件的竖向上的强度性能好。
所述的竖肋6与环肋5的交叉位置连接处，采用等强焊接方式。该设计的效果是:使得环肋5和竖肋6在交叉位置处实现了局部加强。
所述的环肋5与壁板组件之间的固定方式采用连续焊接；所述的壁板组件采用扁钢或钢板。该设计的效果是：对环肋5的选材以及焊接方式做了针对性设计，使得壁板组件的横向上的强度性能好。
所述的外壁板1和内壁板2之间设置有内外壁板连接桁架9；所述的内外壁板连接桁架9之间形成腔体结构；所述的腔体结构中填充有混凝土10。该设计的效果是：通过内外壁板连接桁架9，具有连接作用，使得内壁板2与外壁板1之间形成一个整体；通过填充混凝土10，实现了钢围堰的底部进行局部加强。
所述的竖肋6上设置有竖向桁架；所述的竖向桁架与相应位置竖肋6焊接连接成三角形桁架结构。该设计的效果是：使得内壁板2和外壁板1之间建立竖向方向上的整体式连接，且形状采用三角形结构，稳定性好。
所述的环肋5上设置有水平桁架；所述的水平桁架采用型钢；所述的水平桁架和内壁板2以及外壁板1的环肋5形成三角形桁架结构。该设计的效果是：通过水平桁架，实现了内壁板2和外壁板1之间建立水平方向的整体式连接；且形状采用三角形结构，稳定性好。
所述的刃脚壁板7上还设置有壁板加径肋11。其中，通过壁板加径肋11，能够对刃脚壁板7进行支撑和加强的作用。
本实用新型的一种新型钢围堰结构，通过在壁板组件上设置了竖肋6和环肋5，实现了对壁板的横向和纵向的针对性加强；通过设置刃脚结构，能够对整个钢围堰底部进行局部加强，稳定性好，防止钢围堰倾倒。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和补充，这些改进和补充也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种新型钢围堰结构，其特征在于，所述的钢围堰结构包括外壁板、内壁板；所述的外壁板和内壁板之间间隔分布，且外壁板设置在内壁板的外侧；所述的外壁板和内壁板一起围合形成封闭型型腔；所述的钢围堰结构还设置有水平支撑板；所述的水平支撑板固定在封闭型型腔两侧的内壁板上；所述的外壁板和内壁板组合形成壁板组件；所述的壁板组件上设置有环肋和竖肋；所述的外壁板发底部相对内壁板的底部向外延伸；所述的外壁板底部和内壁板底部之间设置有刃脚壁板；所述的刃脚壁板的底部还设置有刃脚封板；所述的刃脚封板另一侧与刃脚壁板形成封闭结构。
2.根据权利要求1所述的钢围堰结构，其特征在于，所述的***堰还包括承重柱；所述的承重柱位于内壁板的底部，且位于封闭型型腔内。
3.根据权利要求1所述的钢围堰结构，其特征在于，所述竖肋在竖向保持连续；所述的竖肋采用的是角钢和槽钢；当竖肋采用角钢时，利用壁板组件作为角钢的另一翼板，竖肋与壁板组件宜采用连续焊接；当竖肋采用槽钢时，槽钢与壁板组件之间可采用间断焊接，焊缝长度应大于竖肋总长度的50％，竖肋采用通长设置。
4.根据权利要求1所述的钢围堰结构，其特征在于，所述的竖肋与环肋的交叉位置连接处，采用等强焊接方式。
5.根据权利要求1所述的钢围堰结构，其特征在于，所述的环肋与壁板组件之间的固定方式采用连续焊接；所述的壁板组件采用扁钢或钢板。
6.根据权利要求1所述的钢围堰结构，其特征在于，所述的外壁板和内壁板之间设置有内外壁板连接桁架；所述的内外壁板连接桁架之间形成腔体结构；所述的腔体结构中填充有混凝土。
7.根据权利要求1所述的钢围堰结构，其特征在于，所述的竖肋上设置有竖向桁架；所述的竖向桁架与相应位置竖肋焊接连接成三角形桁架结构。
8.根据权利要求1所述的钢围堰结构，其特征在于，所述的环肋上设置有水平桁架；所述的水平桁架采用型钢；所述的水平桁架和内壁板以及外壁板的环肋形成三角形桁架结构。
9.根据权利要求1所述的钢围堰结构，其特征在于，所述的刃脚壁板上还设置有壁板加径肋。
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