CN210066817U - 一种装配整体式拱顶大跨无柱地下结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于地下工程建造领域，涉及一种装配整体式拱顶大跨无柱地下结构，包括拱顶层板、第一层板、第一侧墙和围护结构，两个围护结构之间设有拱顶层板和第一层板，第一层板与拱顶层板之间设有两个第一侧墙；拱顶层板包括拱顶层板现浇层以及两个弧形拱板预制件，两个弧形拱板预制件相靠近的一端固定，相背离的一端分别固定于两个围护结构上；弧形拱板预制件与围护结构之间、两个弧形拱板预制件之间以及两个弧形拱板预制件上浇筑有拱顶层板现浇层。本实用新型结合围护结构形成装配整体式结构，能适应盖挖逆作等不同的施工工法，通过部分预制件与现浇层形成叠合结构，可以有效提高装配式地下结构的防水性能以及整体受力性能；且建筑视觉效果好。

Description

一种装配整体式拱顶大跨无柱地下结构

技术领域

本实用新型属于地下工程建造技术领域，具体涉及一种装配整体式拱顶大跨无柱地下结构。

背景技术

目前地下结构采用的是传统的现浇钢筋混凝土结构施工技术，设计过程复杂，工作量大。现场施工过程中需要大量的多工种的劳动力，施工作业环境差，施工工序复杂，施工速度慢，施工质量难以保证。施工过程中产生很多废弃的建筑垃圾，既浪费资源又污染环境。现浇混凝土结构施工管控参差不齐，完成施工后往往因各方面原因导致混凝土结构外观或者内在经常出现各种质量缺陷，后期修复难度大，质量难以保证。

随着科技的进步、装备制造业的发展、产业升级转型，越来越多的工作由机器替代人力，高技术代替劳动密集型、自动控制装备代替人工控制。在建筑工程领域所需要的各种构件（梁、板、柱、墙）将会逐渐在工厂批量化生产，然后运输到现场进行拼装完成。

随着装配式技术的发展，地下结构也陆续出现了部分装配式设计、施工技术方案；有些仅适用于地下水少且采用放坡或者锚索（杆）开敞式明挖基坑，不适用于地下水丰富的地区；有些仅仅局部采用装配式结构，装配程度不高，装配效率低；而常规有柱地下结构，地下空间视野不开阔；有些仅适用于明挖基坑体系。

发明内容

为了克服上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种装配整体式拱顶大跨无柱地下结构，能够有效解决地下装配式的空间视野不开阔、地下装配式结构防水问题以及结构整体性问题，并能适应盖挖施工方案。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为一种装配整体式拱顶大跨无柱地下结构，包括拱顶层板、第一层板、第一侧墙和两个围护结构，两个围护结构之间设有拱顶层板和第一层板，所述第一层板与所述拱顶层板之间设有两个第一侧墙；所述拱顶层板包括拱顶层板现浇层以及两个弧形拱板预制件，两个弧形拱板预制件相靠近的一端固定，两个弧形拱板预制件相背离的一端分别固定于两个围护结构上；所述弧形拱板预制件与所述围护结构之间、两个弧形拱板预制件之间以及两个弧形拱板预制件上浇筑有拱顶层板现浇层。

进一步地，两个弧形拱板预制件在同一弧形面上。

进一步地，所述围护结构上设有用于固定对应的所述弧形拱板预制件的斜接面，所述斜接面由所述围护结构的上部向下凸出设置。

进一步地，所述第一层板的下方设有第二层板，所述第二层板上的两侧均设有第二侧墙，所述第一层板的两端分别设置于两侧的两个第二侧墙上。

进一步地，所述第二层板上设有中立柱预制件，所述中立柱预制件上设有中纵梁预制件，所述第一层板的中部设置于所述中纵梁预制件上；所述中立柱预制件与所述第二层板之间浇筑有中立柱现浇连接段。

进一步地，所述第一层板包括两个第一层板预制件，各所述第一层板预制件的一端设置于所述中纵梁预制件上，另一端固定于所述围护结构上；两个第一层板预制件之间浇筑有第一层板现浇连接段。

进一步地，所述第一层板包括第一层板现浇层和两个第一层板预制件，各所述第一层板预制件的一端设置于中纵梁预制件上，另一端固定于所述围护结构上，所述中纵梁预制件的顶部、所述第一层板预制件上以及所述第一层板预制件与所述围护结构之间浇筑有第一层板现浇层。

进一步地，所述第二侧墙包括第二侧墙预制件，所述第二侧墙预制件的底部与所述第二层板之间浇筑有第二侧墙现浇连接段。

进一步地，所述第二侧墙包括第二侧墙预制件，所述第二侧墙预制件与所述围护结构之间以及所述第二侧墙预制件与所述第二层板之间浇筑有第二侧墙现浇层。

更进一步地，所述第二层板包括两个第二层板侧预制件以及设置于两个第二层板侧预制件之间的第二层板中预制件，两个第二侧墙分别设置于两个第二层板侧预制件上，所述第二层板中预制件与所述第二层板侧预制件之间浇筑有第二层板现浇连接段。

更进一步地，所述第二层板侧预制件背离所述围护结构的一侧设有第一凹槽，所述第二层板中预制件上与所述第一凹槽相对的一侧设有第二凹槽，所述第二层板现浇连接段位于所述第一凹槽与所述第二凹槽之间。

进一步地，所述第二层板的下方设有混凝土垫层，所述混凝土垫层与第二层板之间施工有防水层。

进一步地，所述第一侧墙包括第一侧墙预制件，所述第一侧墙预制件的底部与所述第一层板之间浇筑有第一侧墙现浇连接段。

进一步地，所述第一侧墙包括第一侧墙预制件，所述第一侧墙预制件与对应的所述围护结构之间以及所述第一侧墙预制件与所述第一层板之间浇筑有第一侧墙现浇层。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

（1）本实用新型提供的装配整体式拱顶大跨无柱地下结构的顶部采用拱顶层板，实现拱顶无柱大空间效果，拱顶装修建筑视觉效果好；

（2）本实用新型提供的装配整体式拱顶大跨无柱地下结构的适用范围广，通过预制件与现浇层形成叠合结构，可以免去部分现场支模、架设脚手架等临时设施，节省工期，并能有效地提高装配式地下结构的防水性能以及整体受力性能；

（3）本实用新型提供的装配整体式拱顶大跨无柱地下结构采用合理的构件分块方案，可以减小预制件的尺寸以及重量，使得预制构件的尺寸及重量能够适应有支撑基坑的现场吊装、拼装要求，同时便于预制件的运输，并能较好实现产业化推广应用；

（4）本实用新型提供的装配整体式拱顶大跨无柱地下结构通过在围护结构上设置由围护结构上部向下凸出的斜接面，便于弧形拱板预制件与围护结构固定连接；

（5）本实用新型提供的装配整体式拱顶大跨无柱地下结构的侧墙预制件与层板预制件的连接处、层板预制件之间的连接处以及层板预制件与中纵梁的连接处均采用现浇“湿节点”，装配式地下结构的防水性、整体性好；

（6）本实用新型提供的装配整体式拱顶大跨无柱地下结构具有预制件尺寸标准化、减少设计工作量，提高生产效率，提升建筑质量，可以较好实现产业化，节省劳动力，节省模板及脚手架等，缩短工期、节能、环保等优点；

（7）本实用新型提供的装配整体式拱顶大跨无柱地下结构可以采用盖挖法施工，完成拱顶层板施工后，在拱顶层板上回填覆土，恢复路面交通，再进行拱顶层板以下结构的施工，占用路面时间短，降低施工对路面交通的影响。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型实施例一提供的装配整体式拱顶大跨无柱地下结构的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一提供的装配整体式拱顶大跨无柱地下结构的结构示意图；

图3为本实用新型实施例二提供的第二侧墙预制件与钢筋混凝土现浇层的连接结构的示意图；

图4为本实用新型实施例二提供的钢筋混凝土现浇层的局部结构示意图；

图5为本实用新型实施例二提供的第二侧墙预制件的局部结构示意图；

图6为本实用新型实施例三提供的两个第一层板预制件的连接结构的示意图；

图7为本实用新型实施例三提供的两个第一层板预制件的连接结构的俯视图；

图8为本实用新型实施例三提供的第一层板预制件的局部结构示意图；

图9为本实用新型实施例三提供的第一层板预制件的局部结构示意图；

图中：1、围护结构，2、冠梁，4、弧形拱板预制件，5、拱顶层板现浇层，6、斜接面，8、中纵梁预制件，9、第一层板预制件，10、第一层板现浇连接段，11、第一现浇侧墙，12、混凝土垫层，13、第二层板侧预制件，131、第一凹槽，14、第二层板中预制件，141、第二凹槽，15、第二层板现浇连接段，16、第二侧墙预制件，17、第二侧墙现浇连接段，18、中立柱预制件，19、中立柱现浇连接段，20、第一U型筋，21、第一定位构件，22、第二U型筋，23、第二定位构件，24、第一横向钢筋，25、第二横向钢筋，26、上部主筋，27、附加横向钢筋，28、连接筋，29、第一立拉结筋架，30、第二立拉结筋架，31、止水结构，32、上部纵向钢筋，33、下部纵向钢筋，34、下部主筋，35、附加纵向钢筋；36、第二侧墙现浇层，37、第一层板现浇层，38、钢筋混凝土现浇层，39、回填土。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征；在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

实施例一

如图1所示，本实施例提供一种装配整体式拱顶大跨无柱地下结构，包括拱顶层板、第一层板、第一侧墙和两个围护结构1，两个围护结构1之间设有拱顶层板和第一层板，第一层板与拱顶层板之间设有两个第一侧墙；拱顶层板包括拱顶层板现浇层5以及两个弧形拱板预制件4，两个弧形拱板预制件4相靠近的一端固定，两个弧形拱板预制件4相背离的一端分别固定于两个围护结构1上；弧形拱板预制件4与围护结构1之间、两个弧形拱板预制件4之间以及两个弧形拱板预制件4上浇筑有拱顶层板现浇层5。本实施例提供的装配整体式拱顶大跨无柱地下结构的顶部采用拱顶层板，实现拱顶无柱大空间效果，拱顶装修建筑视觉效果好；且通过预制件与现浇层形成叠合结构，可以免去部分现场支模、架设脚手架等临时设施，节省工期，并能有效地提高装配式地下结构的防水性能以及整体受力性能。

进一步地，两个弧形拱板预制件4在同一弧形面上。通过将两个弧形拱板预制件4吊装到施工现场后再拼装形成拱顶形状，能够减小单个预制件的尺寸以及重量，便于预制件的运输、吊装和拼装。可在弧形拱板预制件4的两侧以及外侧预留钢筋伸出弧形拱板预制件4外，现浇后钢筋伸入拱顶层板现浇层5中，提高弧形拱板预制件4与拱顶层板现浇层5的结合强度。拱顶层板现浇层5上施工有防水层，进一步提高装配式地下结构的防水性能。

进一步地，围护结构1上设有用于固定对应的弧形拱板预制件4的斜接面6，斜接面6由围护结构1的上部向下凸出设置。如图1所示，斜接面6由围护结构1的上部向两个围护结构1之间凸出，利于弧形拱板预制件4与围护结构1固定连接，为弧形拱板预制件4的外扩提供支撑。优选的，斜接面6与弧形拱板预制件4的端面的倾斜度相匹配。本实施例可通过弧形拱板预制件4的端面上的预埋件与斜接面6上的预埋件的连接实现弧形拱板预制件4与斜接面6的定位以及固定，提高装配效率以及装配精度，加快施工进度；而且这种定位以及固定方式还可以用于本实施例的其他预制件与预制件、预制件与围护结构、预制件与混凝土现浇结构的定位以及固定。本实施例的地下结构可以采用盖挖法施工，在拱顶层板施工完成后，在拱顶层板上面填有回填土39，恢复路面交通，再进行拱顶层板以下结构的施工，占用路面时间短，降低施工对路面交通的影响。

进一步地，如图1所示，第一层板的下方设有第二层板，第二层板上的两侧均设有第二侧墙，第一层板的两端分别设置于两侧的两个第二侧墙上。

进一步地，如图1所示，第二层板上设有中立柱预制件18，中立柱预制件18上设有中纵梁预制件8，第一层板的中部设置于中纵梁预制件8上；中立柱预制件18与第二层板之间浇筑有中立柱现浇连接段19。本实施例中的中立柱预制件18与中纵梁预制件8拼装后接缝可通过现浇连接；中立柱预制件18的下端通过预埋件与第二层板上的预埋件连接，通过在中立柱预制件18与第二层板之间浇筑混凝土形成中立柱现浇连接段19，将中立柱预制件18与第二层板连成整体，提高地下结构的整体性。此外，本实施例的中立柱和中纵梁也可以采用现浇形式。

作为一种实施方式，如图1所示，第一层板包括两个第一层板预制件9，各第一层板预制件9的一端设置于中纵梁预制件8上，另一端固定于围护结构1上；两个第一层板预制件9之间浇筑有第一层板现浇连接段10，通过第一层板现浇连接段10将两个第一层板预制件9与中纵梁预制件8连成整体，提高装配式地下结构的整体性。作为另一种实施方式，如图2所示，第一层板包括第一层板现浇层37和两个第一层板预制件9，各第一层板预制件9的一端设置于中纵梁预制件18上，另一端固定于围护结构1上，中纵梁预制件18的顶部、第一层板预制件9上以及第一层板预制件9与围护结构1之间浇筑有第一层板现浇层37，第一层板预制件9与第一层板现浇层37形成叠合结构，减小单个预制件的尺寸，便于预制件的运输、吊装和拼装。以上两种实施方式中，两个第一层板预制件9相背离的一端可通过预埋件分别与两个围护结构1上的预埋件固定，提高拼装精度。此外，本实施例的第一层板还可以直接采用全现浇的形式，通过在第二侧墙与中纵梁预制件8之间搭建底模，然后在施工现场进行钢筋骨架绑扎后浇筑混凝土形成第一现浇层板。

作为一种实施方式，如图1所示，本实施例的第一侧墙可以采用全现浇形式，在施工现场进行钢筋骨架绑扎后浇筑混凝土形成第一现浇侧墙11，将第一层板预制件9、围护结构1以及拱顶层板通过现浇混凝土连成整体，提高装配式地下结构的整体性。作为另一种实施方式，第一侧墙包括第一侧墙预制件，第一侧墙预制件的底部通过预埋件与第一层板连接，第一侧墙预制件与第一层板之间浇筑有第一侧墙现浇连接段，与图1中的第二侧墙的结构相同。作为第三种实施方式，第一侧墙包括第一侧墙预制件，第一侧墙预制件与对应的围护结构之间以及第一侧墙预制件与第一层板之间浇筑有第一侧墙现浇层，第一侧墙预制件的顶部与顶部分别通过预埋件与围护结构1、第一层板连接，然后以第一层板为底模，以围护结构1与第一侧墙预制件为侧模，浇筑混凝土形成第一侧墙现浇层，第一侧墙预制件与第一侧墙现浇层形成叠合结构，能够减小预制件的尺寸以及重量，便于运输、吊装和拼装，与图2中第二侧墙的结构相同。此外，可以在围护结构1上对应第一侧墙的位置先施工防水层，提高防水性能，再完成第一侧墙的施工。本实施例的第一侧墙的顶面与拱顶层板的底面相匹配。

作为一种实施方式，如图1所示，第二层板包括两个第二层板侧预制件13以及设置于两个第二层板侧预制件13之间的第二层板中预制件14，两个第二侧墙分别设置于两个第二层板侧预制件13上，中立柱预制件18设置于第二层板中预制件14上；第二层板中预制件14与第二层板侧预制件13之间浇筑有第二层板现浇连接段15。本实施例的第二层板通过多段预制件进行拼装连接，减小单个预制件的尺寸以及重量，便于预制件的运输、吊装和拼装；且相邻的预制件之间通过浇筑混凝土连接，提高结构的整体性。进一步地，如图1所示，第二层板侧预制件13背离围护结构1的一侧设有第一凹槽131，第二层板中预制件14上与第一凹槽131相对的一侧设有第二凹槽141，第二层板现浇连接段15位于所述第一凹槽131与所述第二凹槽141之间；本实施例的第一凹槽131与第二凹槽141相对设置，使得第二层板现浇连接段15中间宽，上下两端窄，进一步提高装配式地下结构的整体性以及防水性能；此外，第二层板侧预制件13上预留的钢筋从第一凹槽131中伸出，第二层板中预制件14上预留的钢筋从第二凹槽141中伸出，两预制件的钢筋在第二层板现浇连接段15中部分重叠，提高第二层板现浇连接段15的连接强度，本实施例的其他的两个预制件之间的连接也可以采用这种凹槽与钢筋的布置形式，如用于第一层板预制件9与第一层板预制件9之间浇筑第一层板现浇连接段10形式的第一层板预制件9与第一层板预制件9之间的连接。作为另一种实施方式，如图2所示，第二层板可以采用全现浇形式，在施工现场进行钢筋骨架绑扎后浇筑混凝土形成钢筋混凝土现浇层38。此外，本实施例的第二层板还可以采用叠合结构，第二层板包括两个第二层板预制件，两个第二层板预制件之间以及两个第二层板预制件之上浇筑第二层板现浇层，形成叠合结构，与图2中的第一层板的结构相同，提高装配式地下结构的防水性能以及结构整体性。

进一步地，第二层板的下方设有混凝土垫层12，混凝土垫层12与第二层板之间施工有防水层，提高地下结构的防水性。

作为一种实施方式，如图1所示，第二侧墙包括第二侧墙预制件16，第二侧墙预制件16的底部与第二层板之间浇筑有第二侧墙现浇连接段17。本实施例的第二侧墙预制件16的底部可通过预埋件与第二层板上的预埋件配合实现定位以及固定，且第二侧墙预制件16的底部与第二层板之间浇筑现浇层将第二侧墙预制件16与第二层板连成整体，提高装配式地下结构的整体。作为另一种实施方式，如图2所示，第二侧墙包括第二侧墙预制件16，第二侧墙预制件16与围护结构1之间以及第二侧墙预制件16与第二层板之间浇筑有第二侧墙现浇层36；第二侧墙预制件16的顶部与顶部分别通过预埋件与围护结构1和第二层板连接，然后以第二层板为底模，以围护结构1与第二侧墙预制件16为侧模，浇筑混凝土形成第二侧墙现浇层36，第二侧墙预制件16与第二侧墙现浇层36形成叠合结构，能够减小预制件的尺寸以及重量，便于运输、吊装和拼装。本实施例的第二侧墙还可以采用全现浇形式，在施工现场进行钢筋骨架绑扎后浇筑混凝土形成第二现浇侧墙。此外，可以在围护结构1上对应第二侧墙的位置先施工防水层提高防水性能，再完成第二侧墙的施工。

本实用新型提供的装配式拱顶大跨无柱地下结构的侧墙预制件与层板预制件的连接处以及层板预制件与中纵梁预制件的连接处均采用现浇“湿节点”，装配式地下结构的防水性、整体性好。

本实施例提供的装配整体式拱顶大跨无柱地下结构还可以用于其它N层的地下结构，其最顶层与最底层可分别采用本实施例的地下一层和地下二层的结构形式，其余层的侧墙以及层板可也可以采用本实用新型的层板和侧墙的结构形式，在此不再详述；本实施例提供的装配整体式拱顶大跨无柱地下结构不受地质条件、内支撑等限制，采用合理的构件分块方案和预先施工换撑板方案合理解决了盖挖施工预制件吊装和拼装困难的问题，以优化的预制构件尺寸及构件重量，适应盖挖的现场吊装和拼装要求，并能较好实现产业化推广应用。本实施例提供的地下结构通过在预制件外侧浇筑现浇层形成叠合结构，提高装配式地下结构的防水性能以及结构整体性，适用于城市轨道交通地下车站、地下室、综合管廊等主体结构工程。

实施例二

如图3-5所示，本实施例提供一种预制件与混凝土现浇层的连接结构，可以用于实施例一中的第一侧墙采用叠合结构、第一层板采用全现浇或者叠合结构时第一侧墙预制件与第一层板现浇层37或第一现浇层板的连接，也可以用于第二侧墙采用叠合结构、第二层板采用全现浇或者叠合结构时第二侧墙预制件16与第二层板现浇层或钢筋混凝土现浇层38的连接；现以第二侧墙预制件16与钢筋混凝土现浇层38的连接结构为例进行说明，第一侧墙预制件与第一层板现浇层37或第一现浇层板的连接结构、第二侧墙预制件8与第二层板现浇层的连接结构与其一样，在此不再详述。

第二侧墙预制件16与钢筋混凝土现浇层38的连接结构，包括用于连接第二侧墙预制件16与钢筋混凝土现浇层38的第二侧墙现浇层36、预留于钢筋混凝土现浇层38上的第一U型筋20以及预留于第二侧墙预制件16上的第二U型筋22，第一U型筋20的两侧部分伸入钢筋混凝土现浇层38内部固定，第一U型筋20的底部伸出钢筋混凝土现浇层38，其伸出长度根据预设的第二侧墙预制件16和钢筋混凝土现浇层38之间的相对安装位置及钢筋搭接长度计算要求确定；第二U型筋22的一侧部分伸入第二侧墙预制件16内部，第二U型筋22的另一侧位于第二侧墙现浇层36内，通过第二U型筋22的两侧将第二侧墙预制件16与第二侧墙现浇层36固定，同时第一U型筋20和第二U型筋22的下端重叠搭接，且第一U型筋20和第二U型筋22的搭接处位于第二侧墙现浇层36内，通过第一U型筋20和第二U型筋22的搭接连接，不仅解决了第二侧墙预制件16与钢筋混凝土现浇层38现场连接困难的问题，而且第一U型筋20和第二U型筋22连接了钢筋混凝土现浇层38、第二侧墙预制件16、第二侧墙现浇层36，增强了侧墙的连接节点的受力强度。

进一步地，如图4和图5所示，第二侧墙预制件16底部设有第一定位构件21，钢筋混凝土现浇层38上设有用于与第一定位构件21配合定位的第二定位构件23，通过第一定位构件21与第二定位构件23的连接来对第二侧墙预制件16与钢筋混凝土现浇层38连接进行定位，有效解决了第二侧墙预制件16与钢筋混凝土现浇层38定位困难的问题。作为一种实现方式，可在第二定位构件23上设置与第一定位构件21的底部相配合的调平装置，提高定位精度。

进一步地，第一定位构件21与第一U型筋20和第二U型筋22的搭接部位错位布置，第一定位构件21与第一U型筋20、第二U型筋22的位置互不影响，既保证了第一定位构件21对第二侧墙预制件16的定位效果，又不影响第一U型筋20和第二U型筋22对加强连接节点受力强度的作用。

进一步地，第一U型筋20和第二U型筋22搭接处的一侧均间隔设有多根第一横向钢筋24，第一横向钢筋24垂直于第一U型筋20和第二U型筋22布置，第一U型筋20上的多根第一横向钢筋24与第二U型筋22上的多根第一横向钢筋24相对布置，通过第一横向钢筋24的设置，不仅可用于固定第一U型筋20和第二U型筋22，而且可进一步加强第二侧墙预制件16与钢筋混凝土现浇层38的连接节点处受力强度。另外，第二U型筋22上分别位于第二侧墙预制件16和第二侧墙现浇层36内部的两侧上均间隔设有多根第二横向钢筋25，第二横向钢筋25垂直于第二U型筋22布置，通过第二横向钢筋25进一步加强第二侧墙预制件16与第二侧墙现浇层36的连接节点的受力强度。

进一步地，第一U型筋20和第二U型筋22均有多根，均沿第一横向钢筋24的延伸方向布置，且第一U型筋20和第二U型筋22交替分布，多根第一U型筋20和第二U型筋22的相扣搭接，进一步加强了第二侧墙预制件16与钢筋混凝土现浇层38的连接强度。

本实施例提供的这种连接结构通过第一U型筋20和第二U型筋22之间相扣连接，以及第一定位构件21和第二定位构件23之间的连接定位，解决了现有装配式结构件中预制件定位实施困难的问题，且加强了预制件与混凝土现浇层的连接节点的受力强度；同时将预制件与混凝土现浇层通过现浇方式浇筑成整体结构，解决了现有装配式结构件接缝处易漏水的问题。

本实施例的上述的预制件与混凝土现浇层的连接结构也可以用于预制件与预制件的连接，如当第一侧墙采用叠合结构、第一层板采用第一层板预制件加第一层板现浇连接段的形式时第一侧墙预制件与第一层板预制件的连接，当第二侧墙采用叠合结构、第二层板采用第二层板侧预制件加第二层板现浇连接段的形式时第二侧墙预制件与第二层板侧预制件的连接等，区别仅在于将混凝土现浇层替换为第一层板预制件，其余连接方法不变，在此不再详述。

实施例三

本实施例提供一种预制件与预制件的连接结构，可以用于实施例一中的第一层板采用叠合结构时两个第一层板预制件9之间的连接，第二层板采用叠合结构时第二层板预制件与第二层板预制件之间的连接；现以对两个第一层板预制件9的连接结构为例进行说明，两个第二层板预制件的连接结构与其一样，在此不再详述。

如图6-9所示，本实施例提供了一种预制件与预制件的连接结构，两个第一层板预制件9之间以及两个第一层板预制件9的上方浇筑有第一层板现浇层37，两个第一层板预制件9上均预留有钢筋框架，钢筋框架包括上部主筋26、下部主筋34以及连接上部主筋26和下部主筋34端部的连接筋28，上部主筋26与下部主筋34平行布置，下部主筋34沿第一层板预制件9延伸方向部分伸入第一层板预制件9内部，下部主筋34伸出第一层板预制件9部分，以及上部主筋26和连接筋28均设置在第一层板现浇层37内部，两个第一层板预制件9的钢筋框架沿主筋的延伸方向在第一层板现浇层37内部分重叠布置。本实施例通过对第一层板预制件9的构造设计以及钢筋框架叠合搭接设计，实现了两个第一层板预制件9之间的刚性连接，以及第一层板预制件9与第一层板现浇层37结合的叠合结构共同受力，保证了该连接结构的承载能力和耐久性。

其中，两个第一层板预制件9的底部连接处设有止水结构31，作为一种实现方式，该止水结构31可以是止水条。

进一步地，如图6-9所示，上部主筋26上沿其轴向间隔设有多根上部纵向钢筋32，且上部纵向钢筋32垂直于上部主筋26布置，通过上部纵向钢筋32和上部主筋26的纵横交错布置在第一层板现浇层37内部，增强了第一层板现浇层37的受力强度。进一步地，如图8和图9所示，两个第一层板预制件9底部内层均设置有附加横向钢筋27，附加横向钢筋27与第一层板预制件9内的下部主筋34平行布置，附加横向钢筋27上沿其轴向间隔设有多根下部纵向钢筋33，通过附加横向钢筋27和下部纵向钢筋33的纵横交错布置在第一层板预制件9内部，增强了两个第一层板预制件9的受力强度；同时，附加横向钢筋27与上部主筋26之间设置有波浪形的第一立拉结筋架29，且第一立拉结筋架29的波峰和波谷分别连接在上部纵向钢筋32和下部纵向钢筋33上，在第一层板预制件9和第一层板现浇层37之间通过第一立拉结筋架29这种结构和布置方式设计，加强了第一层板预制件9和第一层板现浇层37的连接强度，提高了第一层板预制件9和第一层板现浇层37连接成整体后的承载能力，解决了现有装配式第一层板预制件9的连接缝易渗漏水的问题。

具体的，两个第一层板预制件9的连接侧的端面为斜端面，其中一个第一层板预制件9其中一侧的连接筋28倾斜设置，且其连接筋28的倾斜度与另一个第一层板预制件9的斜端面的倾斜度匹配，这样该第一层板预制件9的钢筋框架在与第一层板预制件9的钢筋框架叠合搭接时可延伸至另一个第一层板预制件9的斜端面上方，而另一个第一层板预制件9的连接筋28没有伸出该连接筋28外；而且第一层板预制件9的连接筋28和上部主筋26之间设有第二立拉结筋架30，第二立拉结筋架30为顺延第一立拉结筋架29延伸方向设置，加强了第一层板预制件9与第一层板预制件9叠合搭接处的强度，立拉结筋架同时还可以起到固定预制构件外部钢筋骨架的作用。

进一步的，下部主筋34上设有多根附加纵向钢筋35，附加纵向钢筋35垂直于下部主筋34布置，且附加纵向钢筋35间隔分布在第一层板预制件9和第一层板现浇层37中，通过附加纵向钢筋35的设置增强了第一层板预制件9与第一层板现浇层37连接节点处的受力强度。另外，如图7所示，两个第一层板预制件9的钢筋框架可以均设置为多个，且第一层板预制件9的钢筋框架和第一层板预制件9的钢筋框架交替布置，进一步加强了第一层板预制件9与第一层板现浇层37之间的连接强度，从而提高了该装配式第一层板预制件9的连接结构整体承载能力。

本实施例的预制件与预制件的连接结构还可以用于竖向的预制件与竖向的预制件在沿地下结构的长度方向上的连接来提高结构的整体性以及防水性能，如可以用于第一侧墙预制件与第一侧墙预制件之间的连接、第二侧墙预制件16与第二侧墙预制件16之间的连接等等，这些竖向的预制件之间的连接结构与上述的横向的两个第一层板预制件9的连接结构相同，对于两个侧墙预制件的连接可以采用两个预制件为模板，另一侧可以利用围护结构或其他可以作为模板条件的体系进行叠合层混凝土浇筑；在此不再详述。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (14)

1.一种装配整体式拱顶大跨无柱地下结构，其特征在于：包括拱顶层板、第一层板、第一侧墙和两个围护结构，两个围护结构之间设有拱顶层板和第一层板，所述第一层板与所述拱顶层板之间设有两个第一侧墙；所述拱顶层板包括拱顶层板现浇层以及两个弧形拱板预制件，两个弧形拱板预制件相靠近的一端固定，两个弧形拱板预制件相背离的一端分别固定于两个围护结构上；所述弧形拱板预制件与所述围护结构之间、两个弧形拱板预制件之间以及两个弧形拱板预制件上浇筑有拱顶层板现浇层。

2.如权利要求1所述的一种装配整体式拱顶大跨无柱地下结构，其特征在于：两个弧形拱板预制件在同一弧形面上。

3.如权利要求1所述的一种装配整体式拱顶大跨无柱地下结构，其特征在于：所述围护结构上设有用于固定对应的所述弧形拱板预制件的斜接面，所述斜接面由所述围护结构的上部向下凸出设置。

4.如权利要求1所述的一种装配整体式拱顶大跨无柱地下结构，其特征在于：所述第一层板的下方设有第二层板，所述第二层板上的两侧均设有第二侧墙，所述第一层板的两端分别设置于两侧的两个第二侧墙上。

5.如权利要求4所述的一种装配整体式拱顶大跨无柱地下结构，其特征在于：所述第二层板上设有中立柱预制件，所述中立柱预制件上设有中纵梁预制件，所述第一层板的中部设置于所述中纵梁预制件上；所述中立柱预制件与所述第二层板之间浇筑有中立柱现浇连接段。

6.如权利要求5所述的一种装配整体式拱顶大跨无柱地下结构，其特征在于：所述第一层板包括两个第一层板预制件，各所述第一层板预制件的一端设置于所述中纵梁预制件上，另一端固定于所述围护结构上；两个第一层板预制件之间浇筑有第一层板现浇连接段。

7.如权利要求5所述的一种装配整体式拱顶大跨无柱地下结构，其特征在于：所述第一层板包括第一层板现浇层和两个第一层板预制件，各所述第一层板预制件的一端设置于中纵梁预制件上，另一端固定于所述围护结构上，所述中纵梁预制件的顶部、所述第一层板预制件上以及所述第一层板预制件与所述围护结构之间浇筑有第一层板现浇层。

8.如权利要求4所述的一种装配整体式拱顶大跨无柱地下结构，其特征在于：所述第二侧墙包括第二侧墙预制件，所述第二侧墙预制件的底部与所述第二层板之间浇筑有第二侧墙现浇连接段。

9.如权利要求4所述的一种装配整体式拱顶大跨无柱地下结构，其特征在于：所述第二侧墙包括第二侧墙预制件，所述第二侧墙预制件与所述围护结构之间以及所述第二侧墙预制件与所述第二层板之间浇筑有第二侧墙现浇层。

10.如权利要求4所述的一种装配整体式拱顶大跨无柱地下结构，其特征在于：所述第二层板包括两个第二层板侧预制件以及设置于两个第二层板侧预制件之间的第二层板中预制件，两个第二侧墙分别设置于两个第二层板侧预制件上，所述第二层板中预制件与所述第二层板侧预制件之间浇筑有第二层板现浇连接段。

11.如权利要求10所述的一种装配整体式拱顶大跨无柱地下结构，其特征在于：所述第二层板侧预制件背离所述围护结构的一侧设有第一凹槽，所述第二层板中预制件上与所述第一凹槽相对的一侧设有第二凹槽，所述第二层板现浇连接段位于所述第一凹槽与所述第二凹槽之间。

12.如权利要求4所述的一种装配整体式拱顶大跨无柱地下结构，其特征在于：所述第二层板的下方设有混凝土垫层，所述混凝土垫层与第二层板之间施工有防水层。

13.如权利要求1所述的一种装配整体式拱顶大跨无柱地下结构，其特征在于：所述第一侧墙包括第一侧墙预制件，所述第一侧墙预制件的底部与所述第一层板之间浇筑有第一侧墙现浇连接段。

14.如权利要求1所述的一种装配整体式拱顶大跨无柱地下结构，其特征在于：所述第一侧墙包括第一侧墙预制件，所述第一侧墙预制件与对应的所述围护结构之间以及所述第一侧墙预制件与所述第一层板之间浇筑有第一侧墙现浇层。

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