CN214990544U - 一种新型mbr平板膜元件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型MBR平板膜元件，它包括：支撑板，支撑板的两侧面均由内到外依次设置有导流布和MBR膜，导流布的外缘与支撑板的外缘连接，导流布与支撑板之间形成封闭集水腔，MBR膜的外缘与支撑板的外缘连接，导流布与MBR膜之间形成封闭集水腔，支撑板的顶部设置有上边框，支撑板的底部设置有下边框，支撑板的左侧和右侧均设置有集水管，集水管的顶端设置有产水口，集水管上还设置有多组出水口，支撑板与导流布之间设置有中心板，中心板的两面均设置有多个凸块和多根支撑条。本实用新型通过合理设计膜元件的流水通道，增加出水口，减小过滤阻力，提高膜片的有效出水面积，使膜透水率均匀，膜污染降低，延长膜的使用寿命。

Description

一种新型MBR平板膜元件

技术领域

本实用新型涉及一种新型MBR平板膜元件，属于污水处理技术领域。

背景技术

MBR是生物活性污泥法与膜分离技术相结合的水处理技术，具有出水水质稳定，占地面积小，易于自动控制等优点。由于膜过滤过程中，污水中的微生物代谢产物，胞外聚合物，大颗粒物质等在膜表面或膜孔内吸附沉积，致使膜通量下降，使用寿命缩短。

如专利CN210393875U公开了一种平板膜元件，解决目前膜元件流道少，膜污染严重的问题。所述支撑板上端设有产水口，产水口与内部的膜腔相连通；支撑板侧面的上部靠近产水口处开设有液池槽和横向布置的主导流槽；所述主导流槽与液池槽相连。

目前使用的MBR平板膜元件产水口少，一个或两个，集水流道有限，膜透水率不均匀，在产水泵抽吸过程中，靠近膜元件出水嘴的一端真空度高，水的透过速率大，逐渐往下真空度成梯度衰减，水的透过速率减小，产水口附近易形成死区，膜污染较其他地方严重，同时膜的有效出水面积减少，且出水口离曝气管距离较远，导致底部过滤阻力较大，大大影响了膜的产水量。

综上，如何降低成本，增加膜的抗污染及使用寿命，是本领域急需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种新型MBR平板膜元件，通过合理设计膜元件的流水通道，增加出水口，减小过滤阻力，提高膜片的有效出水面积，使膜透水率均匀，膜污染降低，延长膜的使用寿命。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：一种新型MBR平板膜元件，包括支撑板，所述支撑板的两侧面均由内到外依次设置有导流布和MBR膜，所述导流布的外缘与支撑板的外缘连接，导流布与支撑板之间形成封闭集水腔，所述MBR膜的外缘与支撑板的外缘连接，导流布与MBR膜之间形成封闭集水腔，支撑板的顶部设置有上边框，支撑板的底部设置有下边框，支撑板的左侧和右侧均设置有集水管，所述集水管的顶端设置有产水口，集水管上还设置有多组出水口，支撑板与导流布之间设置有中心板，所述中心板的两面均设置有多个凸块和多根支撑条；支撑板和支撑条形成了空腔结构，一方面为水流提供更多的通道和储存空间，另一方面保证了支撑板具有一定强度的同时，减轻了重量，降低成本；设置产水口和出水口，一方面保证过滤产水时，MBR膜各点出水均匀，缓解MBR膜局部污染严重所致产水量低；另一方面，出水口分散分布，保证MBR膜在化学清洗时更均匀，达到好的滤膜清洗效果。

前述的一种新型MBR平板膜元件，所述支撑板为矩形结构，导流布的外缘与支撑板的外缘之间设置有焊缝，MBR膜的外缘与支撑板的外缘之间设置有焊缝；使导流布与支撑板之间形成封闭集水腔，也使导流布与MBR膜之间形成封闭集水腔。

前述的一种新型MBR平板膜元件，所述上边框的上表面中部设置有把手；方便更换拿取 MBR平板膜元件。

前述的一种新型MBR平板膜元件，所述上边框的左端与中心板的左侧的集水管的上部连接，上边框的右端与中心板的右侧集水管的上部连接，下边框的左端与中心板的左侧集水管的下部连接，下边框的右端与中心板的右侧集水管的下部连接；形成闭合框架，使得MBR膜得以固定。

前述的一种新型MBR平板膜元件，所述上边框与支撑板连接的一侧设置有第一卡槽，下边框与支撑板连接的一侧也设置有第一卡槽，支撑板的顶部和底均插接在相对应的第一卡槽内，中心板的顶部和底部均插接在相对应的第一卡槽。

前述的一种新型MBR平板膜元件，所述集水管的中部设置有集水通道，产水口的一端外壁与集水通道14的内壁螺纹连接，集水管的两侧设置有连接条，连接条与支撑板连接的一侧设置有第二卡槽，支撑板的左侧面和右侧面均插接在相对应的第二卡槽内，中心板的左侧面和右侧面均插接在相对应的第二卡槽内；产水口采用活接的螺纹旋入方式，避免因外在作用力所致产水口断裂，致整块MBR膜不能使用而造成浪费，第二卡槽使得MBR平板膜元件得以固定，避免曝气时MBR平板膜元件晃动。

前述的一种新型MBR平板膜元件，所述出水口设置在连接条上，出水口沿着第二卡槽对称分布，出水口与集水通道贯穿连接，出水口的数量根据集水管高度变化设置有多组，出水口至少设置有两组；出水口多，过滤阻力小，MBR膜透水率均匀。

前述的一种新型MBR平板膜元件，所述多根支撑条等距间隔平行布置在中心板上，支撑条的一端与上边框连接，支撑条的另一端与下边框连接；支撑条为过滤水提供暂时存储空间，还降低了MBR平板膜元件的重量，支撑条等距间隔平行布置为产水提供通道，使得出水更通畅。

前述的一种新型MBR平板膜元件，所述支撑条与凸块对应布置，支撑条覆盖在凸块上方，凸块为圆柱状结构；凸块为支撑条提供一个固定的支点，提高MBR平板膜元件的强度，避免在抽吸过程中，支撑条吸到中心板上而变形。

前述的一种新型MBR平板膜元件，所述中心板采用ABS塑料；ABS塑料具有极好的冲击强度、尺寸稳定性好、高机械强度、高刚度、低吸水性、耐腐蚀性好、无毒无味、具有优良的化学性能和电气绝缘性能，能耐热不变形,在低温条件下也具有高抗冲击韧性，不易划伤，不易形变，能满足中心板所需的要求。

与现有技术相比，该MBR平板膜元件在中心支撑板上采用凸块和支撑条所形成的空腔结构，一方面为水流提供更多的通道和储存空间，另一方面保证了支撑板具有一定强度的时，减轻了重量，降低成本；MBR平板膜元件左右两侧各设置一个集水通道，集水通道顶端设置产水口，集水管上还设置有多组出水口，一方面保证过滤产水时，膜片各点出水均匀，缓解膜局部污染严重所致产水量低；另一方面，出水口的分散分布，保证膜在化学清洗时更均匀，达到好的滤膜清洗效果。该集水通道呈圆形，凸起部分与插槽版间距一致，将膜元件制成组件时，既保证膜元件之间的间隙曝气冲刷距离，又可避免膜元件间的晃动。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的上边框和第一卡槽的结构示意图；

图3是本实用新型的下边框和第一卡槽的结构示意图；

图4是本实用新型的出水口、集水通道、连接条和第二卡槽的结构示意图

图5是本实用新型的出水口和集水通道的结构示意图。

附图标记：1-支撑板，2-导流布，3-MBR膜，4-上边框，5-下边框，6-集水管，7-产水口，8-出水口，9-中心板，10-凸块，11-支撑条，12-把手，13-第一卡槽，14-集水通道，15- 连接条，16-第二卡槽。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。

具体实施方式

本实用新型的实施例1：一种新型MBR平板膜元件，包括支撑板1，所述支撑板1的两侧面均由内到外依次设置有导流布2和MBR膜3，所述导流布2的外缘与支撑板1的外缘连接，导流布2与支撑板1之间形成封闭集水腔，所述MBR膜3的外缘与支撑板1的外缘连接，导流布2与MBR膜3之间形成封闭集水腔，支撑板1的顶部设置有上边框4，支撑板1的底部设置有下边框5，支撑板1的左侧和右侧均设置有集水管6，所述集水管6的顶端设置有产水口7，集水管6上还设置有多组出水口8，支撑板1与导流布2之间设置有中心板9，所述中心板9的两面均设置有多个凸块10和多根支撑条11；支撑板1和支撑条11形成了空腔结构，一方面为水流提供更多的通道和储存空间，另一方面保证了支撑板具有一定强度的同时，减轻了重量，降低成本；设置产水口7和出水口8，一方面保证过滤产水时，MBR膜3各点出水均匀，缓解MBR膜3局部污染严重所致产水量低；另一方面，出水口8分散分布，保证MBR 膜3在化学清洗时更均匀，达到好的滤膜清洗效果。

本实用新型的实施例2：一种新型MBR平板膜元件，包括支撑板1，所述支撑板1的两侧面均由内到外依次设置有导流布2和MBR膜3，所述导流布2的外缘与支撑板1的外缘连接，导流布2与支撑板1之间形成封闭集水腔，所述MBR膜3的外缘与支撑板1的外缘连接，导流布2与MBR膜3之间形成封闭集水腔，支撑板1的顶部设置有上边框4，支撑板1的底部设置有下边框5，支撑板1的左侧和右侧均设置有集水管6，所述集水管6的顶端设置有产水口7，集水管6上还设置有多组出水口8，支撑板1与导流布2之间设置有中心板9，所述中心板9的两面均设置有多个凸块10和多根支撑条11；支撑板1和支撑条11形成了空腔结构，一方面为水流提供更多的通道和储存空间，另一方面保证了支撑板具有一定强度的同时，减轻了重量，降低成本；设置产水口7和出水口8，一方面保证过滤产水时，MBR膜3各点出水均匀，缓解MBR膜3局部污染严重所致产水量低；另一方面，出水口8分散分布，保证MBR 膜3在化学清洗时更均匀，达到好的滤膜清洗效果；所述支撑板1为矩形结构，导流布2的外缘与支撑板1的外缘之间设置有焊缝，MBR膜3的外缘与支撑板1的外缘之间设置有焊缝；使导流布2与支撑板1之间形成封闭集水腔，也使导流布2与MBR膜3之间形成封闭集水腔。

本实用新型的实施例3：一种新型MBR平板膜元件，包括支撑板1，所述支撑板1的两侧面均由内到外依次设置有导流布2和MBR膜3，所述导流布2的外缘与支撑板1的外缘连接，导流布2与支撑板1之间形成封闭集水腔，所述MBR膜3的外缘与支撑板1的外缘连接，导流布2与MBR膜3之间形成封闭集水腔，支撑板1的顶部设置有上边框4，支撑板1的底部设置有下边框5，支撑板1的左侧和右侧均设置有集水管6，所述集水管6的顶端设置有产水口7，集水管6上还设置有多组出水口8，支撑板1与导流布2之间设置有中心板9，所述中心板9的两面均设置有多个凸块10和多根支撑条11；支撑板1和支撑条11形成了空腔结构，一方面为水流提供更多的通道和储存空间，另一方面保证了支撑板具有一定强度的同时，减轻了重量，降低成本；设置产水口7和出水口8，一方面保证过滤产水时，MBR膜3各点出水均匀，缓解MBR膜3局部污染严重所致产水量低；另一方面，出水口8分散分布，保证MBR 膜3在化学清洗时更均匀，达到好的滤膜清洗效果；所述支撑板1为矩形结构，导流布2的外缘与支撑板1的外缘之间设置有焊缝，MBR膜3的外缘与支撑板1的外缘之间设置有焊缝；使导流布2与支撑板1之间形成封闭集水腔，也使导流布2与MBR膜3之间形成封闭集水腔；所述上边框4的上表面中部设置有把手12；方便更换拿取MBR平板膜元件。

本实用新型的实施例4：一种新型MBR平板膜元件，包括支撑板1，所述支撑板1的两侧面均由内到外依次设置有导流布2和MBR膜3，所述导流布2的外缘与支撑板1的外缘连接，导流布2与支撑板1之间形成封闭集水腔，所述MBR膜3的外缘与支撑板1的外缘连接，导流布2与MBR膜3之间形成封闭集水腔，支撑板1的顶部设置有上边框4，支撑板1的底部设置有下边框5，支撑板1的左侧和右侧均设置有集水管6，所述集水管6的顶端设置有产水口7，集水管6上还设置有多组出水口8，支撑板1与导流布2之间设置有中心板9，所述中心板9的两面均设置有多个凸块10和多根支撑条11；支撑板1和支撑条11形成了空腔结构，一方面为水流提供更多的通道和储存空间，另一方面保证了支撑板具有一定强度的同时，减轻了重量，降低成本；设置产水口7和出水口8，一方面保证过滤产水时，MBR膜3各点出水均匀，缓解MBR膜3局部污染严重所致产水量低；另一方面，出水口8分散分布，保证MBR 膜3在化学清洗时更均匀，达到好的滤膜清洗效果；所述支撑板1为矩形结构，导流布2的外缘与支撑板1的外缘之间设置有焊缝，MBR膜3的外缘与支撑板1的外缘之间设置有焊缝；使导流布2与支撑板1之间形成封闭集水腔，也使导流布2与MBR膜3之间形成封闭集水腔；所述上边框4的上表面中部设置有把手12；方便更换拿取MBR平板膜元件；所述上边框4的左端与中心板9的左侧的集水管6的上部连接，上边框4的右端与中心板9的右侧的集水管 6的上部连接，下边框5的左端与中心板9的左侧的集水管6的下部连接，下边框5的右端与中心板9的右侧的集水管6的下部连接；形成闭合框架，使得MBR膜3得以固定。

本实用新型的实施例5：一种新型MBR平板膜元件，包括支撑板1，所述支撑板1的两侧面均由内到外依次设置有导流布2和MBR膜3，所述导流布2的外缘与支撑板1的外缘连接，导流布2与支撑板1之间形成封闭集水腔，所述MBR膜3的外缘与支撑板1的外缘连接，导流布2与MBR膜3之间形成封闭集水腔，支撑板1的顶部设置有上边框4，支撑板1的底部设置有下边框5，支撑板1的左侧和右侧均设置有集水管6，所述集水管6的顶端设置有产水口7，集水管6上还设置有多组出水口8，支撑板1与导流布2之间设置有中心板9，所述中心板9的两面均设置有多个凸块10和多根支撑条11；支撑板1和支撑条11形成了空腔结构，一方面为水流提供更多的通道和储存空间，另一方面保证了支撑板具有一定强度的同时，减轻了重量，降低成本；设置产水口7和出水口8，一方面保证过滤产水时，MBR膜3各点出水均匀，缓解MBR膜3局部污染严重所致产水量低；另一方面，出水口8分散分布，保证MBR 膜3在化学清洗时更均匀，达到好的滤膜清洗效果；所述支撑板1为矩形结构，导流布2的外缘与支撑板1的外缘之间设置有焊缝，MBR膜3的外缘与支撑板1的外缘之间设置有焊缝；使导流布2与支撑板1之间形成封闭集水腔，也使导流布2与MBR膜3之间形成封闭集水腔；所述上边框4的上表面中部设置有把手12；方便更换拿取MBR平板膜元件；所述上边框4的左端与中心板9的左侧的集水管6的上部连接，上边框4的右端与中心板9的右侧的集水管 6的上部连接，下边框5的左端与中心板9的左侧的集水管6的下部连接，下边框5的右端与中心板9的右侧的集水管6的下部连接；形成闭合框架，使得MBR膜3得以固定；所述上边框4与支撑板1连接的一侧设置有第一卡槽13，下边框5与支撑板1连接的一侧也设置有第一卡槽13，支撑板1的顶部和底均插接在相对应的第一卡槽13内，中心板9的顶部和底部均插接在相对应的第一卡槽13。

本实用新型的实施例6：一种新型MBR平板膜元件，包括支撑板1，所述支撑板1的两侧面均由内到外依次设置有导流布2和MBR膜3，所述导流布2的外缘与支撑板1的外缘连接，导流布2与支撑板1之间形成封闭集水腔，所述MBR膜3的外缘与支撑板1的外缘连接，导流布2与MBR膜3之间形成封闭集水腔，支撑板1的顶部设置有上边框4，支撑板1的底部设置有下边框5，支撑板1的左侧和右侧均设置有集水管6，所述集水管6的顶端设置有产水口7，集水管6上还设置有多组出水口8，支撑板1与导流布2之间设置有中心板9，所述中心板9的两面均设置有多个凸块10和多根支撑条11；支撑板1和支撑条11形成了空腔结构，一方面为水流提供更多的通道和储存空间，另一方面保证了支撑板具有一定强度的同时，减轻了重量，降低成本；设置产水口7和出水口8，一方面保证过滤产水时，MBR膜3各点出水均匀，缓解MBR膜3局部污染严重所致产水量低；另一方面，出水口8分散分布，保证MBR 膜3在化学清洗时更均匀，达到好的滤膜清洗效果；所述支撑板1为矩形结构，导流布2的外缘与支撑板1的外缘之间设置有焊缝，MBR膜3的外缘与支撑板1的外缘之间设置有焊缝；使导流布2与支撑板1之间形成封闭集水腔，也使导流布2与MBR膜3之间形成封闭集水腔；所述上边框4的上表面中部设置有把手12；方便更换拿取MBR平板膜元件；所述上边框4的左端与中心板9的左侧的集水管6的上部连接，上边框4的右端与中心板9的右侧的集水管 6的上部连接，下边框5的左端与中心板9的左侧的集水管6的下部连接，下边框5的右端与中心板9的右侧的集水管6的下部连接；形成闭合框架，使得MBR膜3得以固定；所述上边框4与支撑板1连接的一侧设置有第一卡槽13，下边框5与支撑板1连接的一侧也设置有第一卡槽13，支撑板1的顶部和底均插接在相对应的第一卡槽13内，中心板9的顶部和底部均插接在相对应的第一卡槽13；所述集水管6的中部设置有集水通道14，产水口7的一端外壁与集水通道14的内壁螺纹连接，集水管6的两侧设置有连接条15，连接条15与支撑板 1连接的一侧设置有第二卡槽16，支撑板1的左侧面和右侧面均插接在相对应的第二卡槽16 内，中心板9的左侧面和右侧面均插接在相对应的第二卡槽16内；产水口7采用活接的螺纹旋入方式，避免因外在作用力所致产水口7断裂，致整块MBR膜3不能使用而造成浪费，第二卡槽16使得MBR平板膜元件得以固定，避免曝气时MBR平板膜元件晃动。

本实用新型的实施例7：一种新型MBR平板膜元件，包括支撑板1，所述支撑板1的两侧面均由内到外依次设置有导流布2和MBR膜3，所述导流布2的外缘与支撑板1的外缘连接，导流布2与支撑板1之间形成封闭集水腔，所述MBR膜3的外缘与支撑板1的外缘连接，导流布2与MBR膜3之间形成封闭集水腔，支撑板1的顶部设置有上边框4，支撑板1的底部设置有下边框5，支撑板1的左侧和右侧均设置有集水管6，所述集水管6的顶端设置有产水口7，集水管6上还设置有多组出水口8，支撑板1与导流布2之间设置有中心板9，所述中心板9的两面均设置有多个凸块10和多根支撑条11；支撑板1和支撑条11形成了空腔结构，一方面为水流提供更多的通道和储存空间，另一方面保证了支撑板具有一定强度的同时，减轻了重量，降低成本；设置产水口7和出水口8，一方面保证过滤产水时，MBR膜3各点出水均匀，缓解MBR膜3局部污染严重所致产水量低；另一方面，出水口8分散分布，保证MBR 膜3在化学清洗时更均匀，达到好的滤膜清洗效果；所述支撑板1为矩形结构，导流布2的外缘与支撑板1的外缘之间设置有焊缝，MBR膜3的外缘与支撑板1的外缘之间设置有焊缝；使导流布2与支撑板1之间形成封闭集水腔，也使导流布2与MBR膜3之间形成封闭集水腔；所述上边框4的上表面中部设置有把手12；方便更换拿取MBR平板膜元件；所述上边框4的左端与中心板9的左侧的集水管6的上部连接，上边框4的右端与中心板9的右侧的集水管 6的上部连接，下边框5的左端与中心板9的左侧的集水管6的下部连接，下边框5的右端与中心板9的右侧的集水管6的下部连接；形成闭合框架，使得MBR膜3得以固定；所述上边框4与支撑板1连接的一侧设置有第一卡槽13，下边框5与支撑板1连接的一侧也设置有第一卡槽13，支撑板1的顶部和底均插接在相对应的第一卡槽13内，中心板9的顶部和底部均插接在相对应的第一卡槽13；所述集水管6的中部设置有集水通道14，产水口7的一端外壁与集水通道14的内壁螺纹连接，集水管6的两侧设置有连接条15，连接条15与支撑板 1连接的一侧设置有第二卡槽16，支撑板1的左侧面和右侧面均插接在相对应的第二卡槽16 内，中心板9的左侧面和右侧面均插接在相对应的第二卡槽16内；产水口7采用活接的螺纹旋入方式，避免因外在作用力所致产水口7断裂，致整块MBR膜3不能使用而造成浪费，第二卡槽16使得MBR平板膜元件得以固定，避免曝气时MBR平板膜元件晃动；所述出水口8设置在连接条15上，出水口8沿着第二卡槽16对称分布，出水口8与集水通道14贯穿连接，出水口8的数量根据集水管6高度变化设置有多组，出水口8至少设置有两组；出水口8多，过滤阻力小，MBR膜3透水率均匀。

本实用新型的实施例8：一种新型MBR平板膜元件，包括支撑板1，所述支撑板1的两侧面均由内到外依次设置有导流布2和MBR膜3，所述导流布2的外缘与支撑板1的外缘连接，导流布2与支撑板1之间形成封闭集水腔，所述MBR膜3的外缘与支撑板1的外缘连接，导流布2与MBR膜3之间形成封闭集水腔，支撑板1的顶部设置有上边框4，支撑板1的底部设置有下边框5，支撑板1的左侧和右侧均设置有集水管6，所述集水管6的顶端设置有产水口7，集水管6上还设置有多组出水口8，支撑板1与导流布2之间设置有中心板9，所述中心板9的两面均设置有多个凸块10和多根支撑条11；支撑板1和支撑条11形成了空腔结构，一方面为水流提供更多的通道和储存空间，另一方面保证了支撑板具有一定强度的同时，减轻了重量，降低成本；设置产水口7和出水口8，一方面保证过滤产水时，MBR膜3各点出水均匀，缓解MBR膜3局部污染严重所致产水量低；另一方面，出水口8分散分布，保证MBR 膜3在化学清洗时更均匀，达到好的滤膜清洗效果；所述支撑板1为矩形结构，导流布2的外缘与支撑板1的外缘之间设置有焊缝，MBR膜3的外缘与支撑板1的外缘之间设置有焊缝；使导流布2与支撑板1之间形成封闭集水腔，也使导流布2与MBR膜3之间形成封闭集水腔；所述上边框4的上表面中部设置有把手12；方便更换拿取MBR平板膜元件；所述上边框4的左端与中心板9的左侧的集水管6的上部连接，上边框4的右端与中心板9的右侧的集水管 6的上部连接，下边框5的左端与中心板9的左侧的集水管6的下部连接，下边框5的右端与中心板9的右侧的集水管6的下部连接；形成闭合框架，使得MBR膜3得以固定；所述上边框4与支撑板1连接的一侧设置有第一卡槽13，下边框5与支撑板1连接的一侧也设置有第一卡槽13，支撑板1的顶部和底均插接在相对应的第一卡槽13内，中心板9的顶部和底部均插接在相对应的第一卡槽13；所述集水管6的中部设置有集水通道14，产水口7的一端外壁与集水通道14的内壁螺纹连接，集水管6的两侧设置有连接条15，连接条15与支撑板1连接的一侧设置有第二卡槽16，支撑板1的左侧面和右侧面均插接在相对应的第二卡槽16 内，中心板9的左侧面和右侧面均插接在相对应的第二卡槽16内；产水口7采用活接的螺纹旋入方式，避免因外在作用力所致产水口7断裂，致整块MBR膜3不能使用而造成浪费，第二卡槽16使得MBR平板膜元件得以固定，避免曝气时MBR平板膜元件晃动；所述出水口8设置在连接条15上，出水口8沿着第二卡槽16对称分布，出水口8与集水通道14贯穿连接，出水口8的数量根据集水管6高度变化设置有多组，出水口8至少设置有两组；出水口8多，过滤阻力小，MBR膜3透水率均匀；所述多根支撑条11等距间隔平行布置在中心板9上，支撑条11的一端与上边框4连接，支撑条11的另一端与下边框5连接；支撑条11为过滤水提供暂时存储空间，还降低了MBR平板膜元件的重量，支撑条11等距间隔平行布置为产水提供通道，使得出水更通畅。

本实用新型的实施例9：一种新型MBR平板膜元件，包括支撑板1，所述支撑板1的两侧面均由内到外依次设置有导流布2和MBR膜3，所述导流布2的外缘与支撑板1的外缘连接，导流布2与支撑板1之间形成封闭集水腔，所述MBR膜3的外缘与支撑板1的外缘连接，导流布2与MBR膜3之间形成封闭集水腔，支撑板1的顶部设置有上边框4，支撑板1的底部设置有下边框5，支撑板1的左侧和右侧均设置有集水管6，所述集水管6的顶端设置有产水口7，集水管6上还设置有多组出水口8，支撑板1与导流布2之间设置有中心板9，所述中心板9的两面均设置有多个凸块10和多根支撑条11；支撑板1和支撑条11形成了空腔结构，一方面为水流提供更多的通道和储存空间，另一方面保证了支撑板具有一定强度的同时，减轻了重量，降低成本；设置产水口7和出水口8，一方面保证过滤产水时，MBR膜3各点出水均匀，缓解MBR膜3局部污染严重所致产水量低；另一方面，出水口8分散分布，保证MBR 膜3在化学清洗时更均匀，达到好的滤膜清洗效果；所述支撑板1为矩形结构，导流布2的外缘与支撑板1的外缘之间设置有焊缝，MBR膜3的外缘与支撑板1的外缘之间设置有焊缝；使导流布2与支撑板1之间形成封闭集水腔，也使导流布2与MBR膜3之间形成封闭集水腔；所述上边框4的上表面中部设置有把手12；方便更换拿取MBR平板膜元件；所述上边框4的左端与中心板9的左侧的集水管6的上部连接，上边框4的右端与中心板9的右侧的集水管 6的上部连接，下边框5的左端与中心板9的左侧的集水管6的下部连接，下边框5的右端与中心板9的右侧的集水管6的下部连接；形成闭合框架，使得MBR膜3得以固定；所述上边框4与支撑板1连接的一侧设置有第一卡槽13，下边框5与支撑板1连接的一侧也设置有第一卡槽13，支撑板1的顶部和底均插接在相对应的第一卡槽13内，中心板9的顶部和底部均插接在相对应的第一卡槽13；所述集水管6的中部设置有集水通道14，产水口7的一端外壁与集水通道14的内壁螺纹连接，集水管6的两侧设置有连接条15，连接条15与支撑板 1连接的一侧设置有第二卡槽16，支撑板1的左侧面和右侧面均插接在相对应的第二卡槽16 内，中心板9的左侧面和右侧面均插接在相对应的第二卡槽16内；产水口7采用活接的螺纹旋入方式，避免因外在作用力所致产水口7断裂，致整块MBR膜3不能使用而造成浪费，第二卡槽16使得MBR平板膜元件得以固定，避免曝气时MBR平板膜元件晃动；所述出水口8设置在连接条15上，出水口8沿着第二卡槽16对称分布，出水口8与集水通道14贯穿连接，出水口8的数量根据集水管6高度变化设置有多组，出水口8至少设置有两组；出水口8多，过滤阻力小，MBR膜3透水率均匀；所述多根支撑条11等距间隔平行布置在中心板9上，支撑条11的一端与上边框4连接，支撑条11的另一端与下边框5连接；支撑条11为过滤水提供暂时存储空间，还降低了MBR平板膜元件的重量，支撑条11等距间隔平行布置为产水提供通道，使得出水更通畅；所述支撑条11与凸块10对应布置，支撑条11覆盖在凸块10上方，凸块10为圆柱状结构；凸块10为支撑条11提供一个固定的支点，提高MBR平板膜元件的强度，避免在抽吸过程中，支撑条11吸到中心板9上而变形。

本实用新型的实施例10：一种新型MBR平板膜元件，包括支撑板1，所述支撑板1的两侧面均由内到外依次设置有导流布2和MBR膜3，所述导流布2的外缘与支撑板1的外缘连接，导流布2与支撑板1之间形成封闭集水腔，所述MBR膜3的外缘与支撑板1的外缘连接，导流布2与MBR膜3之间形成封闭集水腔，支撑板1的顶部设置有上边框4，支撑板1的底部设置有下边框5，支撑板1的左侧和右侧均设置有集水管6，所述集水管6的顶端设置有产水口7，集水管6上还设置有多组出水口8，支撑板1与导流布2之间设置有中心板9，所述中心板9的两面均设置有多个凸块10和多根支撑条11；支撑板1和支撑条11形成了空腔结构，一方面为水流提供更多的通道和储存空间，另一方面保证了支撑板具有一定强度的同时，减轻了重量，降低成本；设置产水口7和出水口8，一方面保证过滤产水时，MBR膜3各点出水均匀，缓解MBR膜3局部污染严重所致产水量低；另一方面，出水口8分散分布，保证MBR 膜3在化学清洗时更均匀，达到好的滤膜清洗效果；所述支撑板1为矩形结构，导流布2的外缘与支撑板1的外缘之间设置有焊缝，MBR膜3的外缘与支撑板1的外缘之间设置有焊缝；使导流布2与支撑板1之间形成封闭集水腔，也使导流布2与MBR膜3之间形成封闭集水腔；所述上边框4的上表面中部设置有把手12；方便更换拿取MBR平板膜元件；所述上边框4的左端与中心板9的左侧的集水管6的上部连接，上边框4的右端与中心板9的右侧的集水管 6的上部连接，下边框5的左端与中心板9的左侧的集水管6的下部连接，下边框5的右端与中心板9的右侧的集水管6的下部连接；形成闭合框架，使得MBR膜3得以固定；所述上边框4与支撑板1连接的一侧设置有第一卡槽13，下边框5与支撑板1连接的一侧也设置有第一卡槽13，支撑板1的顶部和底均插接在相对应的第一卡槽13内，中心板9的顶部和底部均插接在相对应的第一卡槽13；所述集水管6的中部设置有集水通道14，产水口7的一端外壁与集水通道14的内壁螺纹连接，集水管6的两侧设置有连接条15，连接条15与支撑板 1连接的一侧设置有第二卡槽16，支撑板1的左侧面和右侧面均插接在相对应的第二卡槽16 内，中心板9的左侧面和右侧面均插接在相对应的第二卡槽16内；产水口7采用活接的螺纹旋入方式，避免因外在作用力所致产水口7断裂，致整块MBR膜3不能使用而造成浪费，第二卡槽16使得MBR平板膜元件得以固定，避免曝气时MBR平板膜元件晃动；所述出水口8设置在连接条15上，出水口8沿着第二卡槽16对称分布，出水口8与集水通道14贯穿连接，出水口8的数量根据集水管6高度变化设置有多组，出水口8至少设置有两组；出水口8多，过滤阻力小，MBR膜3透水率均匀；所述多根支撑条11等距间隔平行布置在中心板9上，支撑条11的一端与上边框4连接，支撑条11的另一端与下边框5连接；支撑条11为过滤水提供暂时存储空间，还降低了MBR平板膜元件的重量，支撑条11等距间隔平行布置为产水提供通道，使得出水更通畅；所述支撑条11与凸块10对应布置，支撑条11覆盖在凸块10上方，凸块10为圆柱状结构；凸块10为支撑条11提供一个固定的支点，提高MBR平板膜元件的强度，避免在抽吸过程中，支撑条11吸到中心板9上而变形；所述中心板9采用丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物材料；丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物材料具有极好的冲击强度、尺寸稳定性好、高机械强度、高刚度、低吸水性、耐腐蚀性好、无毒无味、具有优良的化学性能和电气绝缘性能，能耐热不变形,在低温条件下也具有高抗冲击韧性，不易划伤，不易形变，能满足中心板所需的要求。

本实用新型的一种实施例的工作原理：将多个本实用新型等间距地***不锈钢做成的外框中，得到膜组件，浸入待处理的污水中，污水通过曝气的方式在多个本实用新型之间流动冲刷MBR膜3表面；在负压抽吸泵启动产水时，污水通过MBR膜3经到达导流布2与支撑板 1之间的集水腔，经多组出水口9汇集到集水通道14，由水泵通过产水口8抽出，至清水池待用或进行深度处理。多组出水口9的设计使出水量分散，有利于提高膜的有效产水面积，减少膜污染。支撑条11与支撑板1，中心板9组成的间隙为膜产水提供通道，减少水在膜腔内的流动阻力，使得出水更通畅，同时也减轻了支撑板的重量，降低成本。

Claims (10)

1.一种新型MBR平板膜元件，其特征在于，包括支撑板(1)，所述支撑板(1)的两侧面均由内到外依次设置有导流布(2)和MBR膜(3)，所述导流布(2)的外缘与支撑板(1)的外缘连接，导流布(2)与支撑板(1)之间形成封闭集水腔，所述MBR膜(3)的外缘与支撑板(1)的外缘连接，导流布(2)与MBR膜(3)之间形成封闭集水腔，支撑板(1)的顶部设置有上边框(4)，支撑板(1)的底部设置有下边框(5)，支撑板(1)的左侧和右侧均设置有集水管(6)，所述集水管(6)的顶端设置有产水口(7)，集水管(6)上还设置有多组出水口(8)，支撑板(1)与导流布(2)之间设置有中心板(9)，所述中心板(9)的两面均设置有多个凸块(10)和多根支撑条(11)。

2.根据权利要求1所述的一种新型MBR平板膜元件，其特征在于，所述支撑板(1)为矩形结构，导流布(2)的外缘与支撑板(1)的外缘之间设置有焊缝，MBR膜(3)的外缘与支撑板(1)的外缘之间设置有焊缝。

3.根据权利要求1所述的一种新型MBR平板膜元件，其特征在于，所述上边框(4)的上表面中部设置有把手(12)。

4.根据权利要求1所述的一种新型MBR平板膜元件，其特征在于，所述上边框(4)的左端与中心板(9)的左侧的集水管(6)的上部连接，上边框(4)的右端与中心板(9)的右侧的集水管(6)的上部连接，下边框(5)的左端与中心板(9)的左侧的集水管(6)的下部连接，下边框(5)的右端与中心板(9)的右侧的集水管(6)的下部连接。

5.根据权利要求1所述的一种新型MBR平板膜元件，其特征在于，所述上边框(4)与支撑板(1)连接的一侧设置有第一卡槽(13)，下边框(5)与支撑板(1)连接的一侧也设置有第一卡槽(13)，支撑板(1)的顶部和底均插接在相对应的第一卡槽(13)内，中心板(9)的顶部和底部均插接在相对应的第一卡槽(13)。

6.根据权利要求1所述的一种新型MBR平板膜元件，其特征在于，所述集水管(6)的中部设置有集水通道(14)，产水口(7)的一端外壁与集水通道(14)的内壁螺纹连接，集水管(6)的两侧设置有连接条(15)，连接条(15)与支撑板(1)连接的一侧设置有第二卡槽(16)，支撑板(1)的左侧面和右侧面均插接在相对应的第二卡槽(16)内，中心板(9)的左侧面和右侧面均插接在相对应的第二卡槽(16)内。

7.根据权利要求6所述的一种新型MBR平板膜元件，其特征在于，所述出水口(8)设置在连接条(15)上，出水口(8)沿着第二卡槽(16)对称分布，出水口(8)与集水通道(14)贯穿连接，出水口(8)的数量根据集水管(6)高度变化设置有多组，出水口(8)至少设置有两组。

8.根据权利要求1所述的一种新型MBR平板膜元件，其特征在于，所述多根支撑条(11)等距间隔平行布置在中心板(9)上，支撑条(11)的一端与上边框(4)连接，支撑条(11)的另一端与下边框(5)连接。

9.根据权利要求1所述的一种新型MBR平板膜元件，其特征在于，所述支撑条(11)与凸块(10)对应布置，支撑条(11)覆盖在凸块(10)上方，凸块(10)为圆柱状结构。

10.根据权利要求1所述的一种新型MBR平板膜元件，其特征在于，所述中心板(9)采用ABS塑料。

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