CN214989253U - 高效线缆收线机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于线缆加工技术领域，尤其涉及一种高效线缆收线机，包括机架、两收料架、两第一驱动机构、线缆导向机构和第二驱动机构；机架水平转动连接有两转动轴，两收料架分别安装于两转动轴上，且收料架通过连接组件可拆卸固定安装于转动轴上；两第一驱动机构分别带动两转动轴转动；线缆导向机构活动安装于机架上，第二驱动机构用于驱动线缆导向机构沿与转动轴的轴向相同的方向往复移动；线缆经过线缆导向机构的导向作用连接于其一收料架上，然后对应的第一驱动机构带动其一收料架转动，将线缆绕在其一收料架内；通过两收料架交替收线，循环进行，大大减小线缆收线机停机时间，从而大大提升了线缆收线机的工作效率，有利于大批量生产加工。

Description

高效线缆收线机

技术领域

本实用新型属于线缆加工技术领域，尤其涉及一种高效线缆收线机。

背景技术

线缆是光缆、电缆等物品的统称。线缆的用途有很多，主要用于控制安装、连接设备和输送电力等多重作用，是日常生活中常见而不可缺少的一种东西，线缆主要由pvc塑料粒子加工护套绝缘以及各种规格的铜丝绞合成缆。

线缆收线机是将线缆绕在收线架内，使线缆成卷地收线于收线架内，然后通过绳子捆住成卷的线缆，最后再将成卷的线缆从收线架内取出，对成卷的线缆进行包装。目前，大多数收线架只设有一个收线架，在收线架内绕满线缆时，工作人员需要停机对收线架内成卷的线缆进行捆绑，停机时间较长，造成工作效率低，不利于大批量生产加工。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效线缆收线机，旨在解决现有技术中大多数收线架只设有一个收线架，在收线架内绕满线缆时，工作人员需要停机对收线架内成卷的线缆进行捆绑，停机时间较长，造成工作效率低，不利于大批量生产加工的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种高效线缆收线机，包括机架、两收料架、两第一驱动机构、线缆导向机构和第二驱动机构；所述机架并排水平转动连接有两转动轴，两所述收料架分别安装于两所述转动轴上，且所述收料架通过连接组件可拆卸固定安装于所述转动轴上；两所述第一驱动机构均安装于所述机架上并用于分别带动两所述转动轴转动；所述线缆导向机构活动安装于两所述收料架上方的所述机架上，所述第二驱动机构安装于所述机架上并用于驱动所述线缆导向机构沿与所述转动轴的轴向相同的方向往复移动；线缆经过所述线缆导向机构的导向作用连接于其一所述收料架上，然后对应的所述第一驱动机构带动其一所述收料架转动，将线缆绕在所述收料架内。

可选地，所述线缆导向机构包括导向杆、安装架、第一导线轮和两第二导线轮；所述导向杆通过轴承滑动连接于所述机架，所述导向杆的第一端与所述第二驱动机构连接，所述导向杆的第二端安装有所述安装架；所述第一导线轮和两所述第二导线轮均通过第一转轴转动连接于所述安装架，两所述第二导线轮分别靠近两所述收料架，所述第一导线轮位于两所述第二导线轮的上方中间位置。

可选地，所述线缆导向机构还包括两角度调节件和两第二螺栓；两所述角度调节件的中部通过第二转轴转动连接于所述安装架相对的两侧；两所述第二导线轮通过所述第一转轴转动连接于两所述角度调节件的第一端，两所述角度调节件的第二端均贯穿设有弧形槽，且所述弧形槽的弧心与所述第二转轴的轴线重合；两所述第二螺栓的螺杆分别活动穿过两所述弧形槽与所述安装架相对的两侧螺纹连接，且所述角度调节件的第二端被夹紧与所述安装架和所述第二螺栓的螺帽之间。

可选地，所述第二驱动机构包括安装于所述机架上的第二安装座，以及安装于所述第二安装座上的直线模组；所述直线模组的移动块与所述导向杆的第一端固定连接，通过所述直线模组带动所述第一导线轮和两所述第二导线轮沿与所述转动轴的轴向相同的方向往复移动。

可选地，所述导向杆对称设有两条，两所述导向杆均通过所述轴承水平滑动连接于所述机架；两所述的导向杆第一端和第二端分别与所述第二驱动机构和所述安装架连接。

可选地，所述收料架包括绕线轴和两护线板；两所述护线板分别可拆卸安装与所述绕线轴的两端，两所述护线板和所述绕线轴之间形成绕线空间；所述绕线轴和两所述护线板均贯穿设有同轴设置的安装孔，所述绕线轴和两所述护线板通过所述安装孔适配套接于所述转动轴上；所述绕线轴的外壁环形均布有多条穿线槽，且所述穿线槽贯穿所述绕线轴的两端；两所述护线板均绕其中心环形均布有多条过线槽，两所述护线板上的多条所述过线槽的第一端分别与多条穿线槽的两端一一对应设置，所述过线槽的第二端延伸至所述护线板的边缘并形成开放口。

可选地，所述护线板背离所述绕线轴的端面沿所述过线槽的边缘凸设有加强部。

可选地，所述绕线轴环形均布有多个贯穿其两端的定位孔，两所述护线板靠近所述绕线轴的端面均环形均布有多条定位柱，两所述护线板上的多条所述定位柱分别一一对应适配插接于所述绕线轴两端的多个所述定位孔内。

可选地，所述连接组件包括第一连接件和第二连接件；所述第一连接件套接于所述转动轴上，所述第二连接件设有贯穿其两端的第一螺纹孔，所述转动轴位于外侧的一端设有外螺纹端，所述第二连接件通过所述第一螺纹孔适配连接于所述外螺纹端；所述收料架安装于所述第一连接件和第二连接件之间的所述转动轴，且所述收料架被固定夹紧于所述第一连接件和第二连接件之间。

可选地，所述第一连接件设有贯穿其两端的通孔，所述第一连接件通过所述通孔滑动连接于所述转动轴上；所述第一连接件的外壁设有连通所述通孔的第二螺纹孔，所述第二螺纹孔螺纹连接有第二螺丝，所述第二螺丝抵压或解除抵压所述转动轴。

与现有技术相比，本实用新型实施例提供的高效线缆收线机中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：

线缆经过所述线缆导向机构的导向作用连接于其一所述收料架上，然后对应的所述第一驱动机构带动其一所述收料架转动，将线缆绕在其一所述收料架内，在上述收料架内绕满线缆时，工作人员剪断线缆并将线缆连接于另一所述收料架上，接着对应的所述第一驱动机构带动另一所述收料架转动，将线缆绕在另一所述收料架内，使线缆收线机继续运转；此时，工作人员可对其一所述收料架内成卷的线缆进行捆绑，通过两所述收料架交替收线，循环进行，大大减小线缆收线机停机时间，从而大大提升了线缆收线机的工作效率，有利于大批量生产加工。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的高效线缆收线机的结构示意图。

图2为本实用新型的收料架的结构示意图。

图3为本实用新型的收料架的分解示意图。

图4为本实用新型的绕线轴的结构示意图。

图5为本实用新型的高效线缆收线机的局部结构示意图。

图6为本实用新型的线缆导向机构的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

机架100，转动轴110，外螺纹端111；

收料架200，绕线空间201，安装孔202，绕线轴210，穿线槽211，弧形槽211a，定位孔212，护线板220，过线槽221，开放口222，圆角222a，加强部223，定位柱224；

第一驱动机构300，第一安装座310，驱动电机320；

线缆导向机构400，导向杆410，连接块411，安装架420，第一导线轮430，第一转轴434，第二导线轮440，角度调节件450，第二转轴451，弧形槽452，第二螺栓460；

第二驱动机构500，第二安装座510，直线模组520；

连接组件600，第一连接件610，通孔611，第二螺丝612，第二连接件620，第一螺纹孔621。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型的一个实施例中，参照图1，提供一种高效线缆收线机，包括机架100、两收料架200、两第一驱动机构300、线缆导向机构400和第二驱动机构500。

参照图1和图5，所述机架100并排水平转动连接有两转动轴110，具体地，两转动轴110均通过轴承转动连接于所述机架100，转动流畅。两所述收料架200分别安装于两所述转动轴110上，且所述收料架200通过连接组件600可拆卸固定安装于所述转动轴110上，设置所述连接组件600便于将收料架200从转动轴110上取下。

参照图1和图5，两所述第一驱动机构300均安装于所述机架100上并用于分别带动两所述转动轴110转动，从而带动所述收料架200转动，进行收线。

参照图1和图5，所述线缆导向机构400活动安装于两所述收料架200上方的所述机架100上，所述第二驱动机构500安装于所述机架100上并用于驱动所述线缆导向机构400沿与所述转动轴110的轴向相同的方向往复移动，使线缆均匀地绕于所述收料架200内。

参照图1，线缆经过所述线缆导向机构400的导向作用连接于其一所述收料架200上，然后对应的所述第一驱动机构300带动其一所述收料架200转动，将线缆绕在其一所述收料架200内。在上述收料架200内绕满线缆时，工作人员剪断线缆并将线缆连接于另一所述收料架200上，接着对应的所述第一驱动机构300带动另一所述收料架200转动，将线缆绕在另一所述收料架200内，使线缆收线机继续运转；此时，工作人员可对其一所述收料架200内成卷的线缆进行捆绑，通过两所述收料架200交替收线，循环进行，大大减小线缆收线机停机时间，从而大大提升了线缆收线机的工作效率，有利于大批量生产加工。

在本实用新型的另一个实施例中，参照图1和图2，所述收料架200包括绕线轴210和两护线板220。

参照图2、图3和图4，两所述护线板220分别可拆卸安装与所述绕线轴210的两端，两所述护线板220和所述绕线轴210之间形成绕线空间201。在第一驱动机构300带动收料架200转动时，线缆有序绕于所述绕线空间201内的所述绕线轴210上。

参照图2、图3和图4，所述绕线轴210和两所述护线板220均贯穿设有同轴设置的安装孔202，所述绕线轴210和两所述护线板220通过所述安装孔202适配套接于所述转动轴110上。

参照图2、图3和图4，所述绕线轴210的外壁环形均布有多条穿线槽211，且所述穿线槽211贯穿所述绕线轴210的两端，从而能使绳子从穿线槽211穿过所述绕线轴210的两端。两所述护线板220均绕其中心环形均布有多条过线槽221，两所述护线板220上的多条所述过线槽221的第一端分别与多条穿线槽211的两端一一对应设置，所述过线槽221的第二端延伸至所述护线板220的边缘并形成开放口222。

具体地，参照图2、图3和图4，在收料架200内绕满线缆时，工作人员将绳子依次穿过一侧所述护线板220的过线槽221的第一端、所述穿线槽211和另一侧所述护线板220的过线槽221的第一端，然后将绳子的两端分别沿两所述护线板220的过线槽221移动并从所述开放口222绕住成卷的线缆，最后绳子通过打结方式捆住成卷的线缆。每一所述过线槽221对应位置处的线缆均采用上述的捆绳方式，使成卷的线缆均匀捆有多条绳子，捆绑牢固，使成卷的线缆不易散开。

可以理解的是，在成卷的线缆捆绑完成后，取下其一所述护线板220，然后将成卷的线缆从绕线轴210上取下，接着再将在护线板220装上，以使收料架200进行下一次绕线。

优选的，参照图2、图3和图4，每一所述开放口222的两侧均过渡有圆角222a，通过设置圆角222a来消除所述开放口222处的利边或尖端，避免工作人员捆绑成卷的线缆时被利边或尖端割手，安全性好。

进一步地，参照图2、图3和图4，所述绕线轴210的直径由其一端向另一端递减，使所述绕线轴210呈圆锥形设置，圆锥形的绕线轴210的外壁为光滑外壁，所述穿线槽211倾斜设在所述绕线轴210的外壁。由于线缆饶于所述绕线轴210上时，线缆会贴紧所述绕线轴210的外壁，在取出绕线轴210上成卷的线缆时，圆锥形设置的绕线轴210表面阻力小，可轻易地将成卷的线缆从圆锥形设置的绕线轴210的小端处移出绕线轴210，相比与直筒型的圆锥形，本实用新型圆锥形设置的绕线轴210施加较小的力，就可将成卷的线缆从绕线轴210上取下，进行线缆包装，便于线缆取出和线缆包装。

同时，通过人手就可将成卷的线缆从绕线轴210上取下，无需使用工具强行推出成卷的线缆，保证线缆表皮完好。

具体地，所述绕线轴210和两所述护线板220的材质均为塑胶，质量轻，便于工作人员搬拿所述绕线轴210和两所述护线板220。

优选的，参照图2、图3和图4，所述护线板220背离所述绕线轴210的端面沿所述过线槽221的边缘凸设有加强部223，通过所述加强部223增强了过线槽221四周位置处护线板220的强度，使护线板220不易开裂和变形，提高了护线板220的使用寿命，实用性高。

进一步地，参照图2、图3和图4，所述加强部223的横截面呈半圆形，在加强部223在受力时，半圆形的加强部223能分散应力，避免应力集中而开裂。

其中，参照图2、图3和图4，所述穿线槽211的横截面为内部尺寸大开口尺寸小的弧形槽211a，所述穿线槽211的内部尺寸大便于绳子穿过所述穿线槽211，而所述穿线槽211的开口尺寸小，避免线缆绕于收线轴上时卡在所述穿线槽211的开口内，有利于后续将成卷的线缆从收线轴210上取下。

进一步地，参照图2、图3和图4，所述绕线轴210环形均布有多个贯穿其两端的定位孔212，两所述护线板220靠近所述绕线轴210的端面均环形均布有多条定位柱224，两所述护线板220上的多条所述定位柱224分别一一对应适配插接于所述绕线轴210两端的多个所述定位孔212内，使得两所述护线板220上的多条所述过线槽221的第一端分别与多条穿线槽211的两端一一对应，避免安装时出现过线槽221与穿线槽211歪斜和对应不上的现象，保证安装准确，结构可靠。

其中，参照图2、图3和图4，每一所述定位柱224的端部均过渡有圆角端224a，设置所述圆角端224a，便于将所述定位柱224插进所述定位孔212内。

更进一步地，两所述护线板220均为透明护线板，方便工作人员透过护线板220将所述定位柱224准确插接于所述定位孔212内，操作便利，实用性高。

在本实用新型的另一个实施例中，参照图1和图5，所述连接组件600包括第一连接件610和第二连接件620。

参照图1和图5，所述第一连接件610套接于所述转动轴110上，所述第二连接件620设有贯穿其两端的第一螺纹孔621，所述转动轴110位于外侧的一端设有外螺纹端111，所述第二连接件620通过所述第一螺纹孔621适配连接于所述外螺纹端111。所述收料架200安装于所述第一连接件610和第二连接件620之间的所述转动轴110，且所述收料架200被固定夹紧于所述第一连接件610和第二连接件620之间。

具体地，参照图1和图5，拧紧所述第二连接件620，缩小所述第一连接件610与所述第二连接件620之间的距离，即可将收料架200固定夹紧于所述第一连接件610和第二连接件620之间，从而将收料架200固定于转动轴110上，在转动轴110转动时能带动收料架200转动绕线。将所述第二连接件620从所述外螺纹端111拧下，即可从转动轴110上将收料架200取下，操作方便，结构稳定。

进一步地，参照图1和图5，所述第一连接件610设有贯穿其两端的通孔611，所述第一连接件610通过所述通孔611滑动连接于所述转动轴110上。所述第一连接件610的外壁设有连通所述通孔611的第二螺纹孔，所述第二螺纹孔螺纹连接有第二螺丝612，所述第二螺丝612的螺杆抵压或解除抵压所述转动轴110。

具体地，参照图1和图5，拧紧所述第二螺丝612，使第二螺丝612的螺杆抵压转动轴110，即可将第一连接件610固定于所述转动轴110上。拧松所述第二螺丝612，第二螺丝612的螺杆解除抵压所述转动轴110，可推动第一连接件610沿转动轴110移动，来调节第一连接件610与第二连接件620之间的距离，以使转动轴110上能放置长度不同的收料架200，适用性高。调节完成后，拧紧第二螺丝612即可。

在本实用新型的另一个实施例中，参照图1和图5，所述第一驱动机构300包括安装于所述机架上的第一安装座310，以及安装于所述第一安装座310上的驱动电机320。所述驱动电机320的转轴通过联轴器与所述转动轴110的一端固定连接，通过驱动电机620带动所述转动轴110转动，结构简单。

在本实用新型的另一个实施例中，参照图1和图6，所述线缆导向机构400包括导向杆410、安装架420、第一导线轮430和两第二导线轮440。

参照图1和图6，所述导向杆410通过轴承滑动连接于所述机架100，通过轴承使导向杆410滑动流畅。所述导向杆410的第一端与所述第二驱动机构500连接，所述导向杆410的第二端安装有所述安装架420。所述第一导线轮430和两所述第二导线轮440均通过第一转轴434转动连接于所述安装架420，两所述第二导线轮440分别靠近两所述收料架200，所述第一导线轮430位于两所述第二导线轮440的上方中间位置。

工作时，参照图1和图6，线缆依次绕过第一导线轮430和其一所述第二导线轮440连接于靠近该第二导线轮440的收线架200上，上述收线架200收线完成后，剪断线缆并将线缆依次绕过第一导线轮430和另一所述第二导线轮440连接于靠近该第二导线轮440的收线架200上，通过第一导线轮430和第二导线轮440使线缆沿设定的方向移动并收线于对应的收线架200上，避免线缆缠绕一起。

优选的，参照图1和图6，所述导向杆410对称设有两条，两所述导向杆410均通过所述轴承水平滑动连接于所述机架100。两所述的导向杆410第一端和第二端分别与所述第二驱动机构500和所述安装架420连接。通过设置有两所述导向杆410，使得导向杆410往复移动时稳定性更好。

进一步地，参照图1和图6，所述线缆导向机构400还包括两角度调节件450和两第二螺栓460。两所述角度调节件450的中部通过第二转轴451转动连接于所述安装架420相对的两侧。两所述第二导线轮440通过所述第一转轴434转动连接于两所述角度调节件450的第一端，所述角度调节件450的第二端呈扇形设置，两所述角度调节件450的第二端均贯穿设有弧形槽452，且所述弧形槽452的弧心与所述第二转轴451的轴线重合。

参照图1和图6，两所述第二螺栓460的螺杆分别活动穿过两所述弧形槽452与所述安装架420相对的两侧螺纹连接，且所述角度调节件450的第二端被夹紧与所述安装架420和所述第二螺栓460的螺帽之间。具体地，所述安装架420相对的两侧均设有与所述第二螺栓460适配连接的第三螺纹孔(图未示出)。因此，可通过调节第二导线轮440的角度，使线缆以输送流畅的角度绕于收线轴210上，适配性高。

具体地，参照图1和图6，需要调节第二导线轮440的角度时，拧松所述第二螺栓460，推动角度调节件450使弧形槽452沿所述第二螺栓460的螺杆移动，从而带动第二导线轮440摆动来调节第二导线轮440的位置或角度。第二导线轮440调节至合适位置或角度时，拧紧所述第二螺栓460，将角度调节件450的第二端夹紧与安装架420和第二螺栓460的螺帽之间，即可固定住所述角度调节件450，操作方便，实用性高。

在本实用新型的另一个实施例中，参照图1和图6，所述第二驱动机构500包括安装于所述机架上的第二安装座510，以及安装于所述第二安装座510上的直线模组520。

参照图1和图6，所述直线模组520的移动块与两所述导向杆410的第一端上的连接块411固定连接，通过所述直线模组520带动所述第一导线轮430和两所述第二导线轮440沿与所述转动轴110的轴向相同的方向往复移动，使线缆均匀地绕于收线轴210上，避免线缆堆积于收线轴210上的某一部位，保证线缆有序地绕成卷状。

可以理解的是，所述第一导线轮430和两所述第二导线轮440往复移动的距离与所述收线轴210的长度相等，且所述第一导线轮430和两所述第二导线轮440往复移动的起点和终点分别正对所述收线轴210的两端端点。

本实施例的其余部分与实施例一相同，在本实施例中未解释的特征，均采用实施例一的解释，这里不再进行赘述。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，其架构形式能够灵活多变，可以派生系列产品。只是做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。

Claims (10)

1.高效线缆收线机，其特征在于，包括机架、两收料架、两第一驱动机构、线缆导向机构和第二驱动机构；所述机架并排水平转动连接有两转动轴，两所述收料架分别安装于两所述转动轴上，且所述收料架通过连接组件可拆卸固定安装于所述转动轴上；两所述第一驱动机构均安装于所述机架上并用于分别带动两所述转动轴转动；所述线缆导向机构活动安装于两所述收料架上方的所述机架上，所述第二驱动机构安装于所述机架上并用于驱动所述线缆导向机构沿与所述转动轴的轴向相同的方向往复移动；线缆经过所述线缆导向机构的导向作用连接于其一所述收料架上，然后对应的所述第一驱动机构带动其一所述收料架转动，将线缆绕在其一所述收料架内。

2.根据权利要求1所述的高效线缆收线机，其特征在于：所述线缆导向机构包括导向杆、安装架、第一导线轮和两第二导线轮；所述导向杆通过轴承滑动连接于所述机架，所述导向杆的第一端与所述第二驱动机构连接，所述导向杆的第二端安装有所述安装架；所述第一导线轮和两所述第二导线轮均通过第一转轴转动连接于所述安装架，两所述第二导线轮分别靠近两所述收料架，所述第一导线轮位于两所述第二导线轮的上方中间位置。

3.根据权利要求2所述的高效线缆收线机，其特征在于：所述线缆导向机构还包括两角度调节件和两第二螺栓；两所述角度调节件的中部通过第二转轴转动连接于所述安装架相对的两侧；两所述第二导线轮通过所述第一转轴转动连接于两所述角度调节件的第一端，两所述角度调节件的第二端均贯穿设有弧形槽，且所述弧形槽的弧心与所述第二转轴的轴线重合；两所述第二螺栓的螺杆分别活动穿过两所述弧形槽与所述安装架相对的两侧螺纹连接，且所述角度调节件的第二端被夹紧与所述安装架和所述第二螺栓的螺帽之间。

4.根据权利要求2所述的高效线缆收线机，其特征在于：所述第二驱动机构包括安装于所述机架上的第二安装座，以及安装于所述第二安装座上的直线模组；所述直线模组的移动块与所述导向杆的第一端固定连接，通过所述直线模组带动所述第一导线轮和两所述第二导线轮沿与所述转动轴的轴向相同的方向往复移动。

5.根据权利要求2所述的高效线缆收线机，其特征在于：所述导向杆对称设有两条，两所述导向杆均通过所述轴承水平滑动连接于所述机架；两所述的导向杆第一端和第二端分别与所述第二驱动机构和所述安装架连接。

6.根据权利要求1所述的高效线缆收线机，其特征在于：所述收料架包括绕线轴和两护线板；两所述护线板分别可拆卸安装与所述绕线轴的两端，两所述护线板和所述绕线轴之间形成绕线空间；所述绕线轴和两所述护线板均贯穿设有同轴设置的安装孔，所述绕线轴和两所述护线板通过所述安装孔适配套接于所述转动轴上；所述绕线轴的外壁环形均布有多条穿线槽，且所述穿线槽贯穿所述绕线轴的两端；两所述护线板均绕其中心环形均布有多条过线槽，两所述护线板上的多条所述过线槽的第一端分别与多条穿线槽的两端一一对应设置，所述过线槽的第二端延伸至所述护线板的边缘并形成开放口。

7.根据权利要求6所述的高效线缆收线机，其特征在于：所述护线板背离所述绕线轴的端面沿所述过线槽的边缘凸设有加强部。

8.根据权利要求6所述的高效线缆收线机，其特征在于：所述绕线轴环形均布有多个贯穿其两端的定位孔，两所述护线板靠近所述绕线轴的端面均环形均布有多条定位柱，两所述护线板上的多条所述定位柱分别一一对应适配插接于所述绕线轴两端的多个所述定位孔内。

9.根据权利要求6所述的高效线缆收线机，其特征在于：所述连接组件包括第一连接件和第二连接件；所述第一连接件套接于所述转动轴上，所述第二连接件设有贯穿其两端的第一螺纹孔，所述转动轴位于外侧的一端设有外螺纹端，所述第二连接件通过所述第一螺纹孔适配连接于所述外螺纹端；所述收料架安装于所述第一连接件和第二连接件之间的所述转动轴，且所述收料架被固定夹紧于所述第一连接件和第二连接件之间。

10.根据权利要求9所述的高效线缆收线机，其特征在于：所述第一连接件设有贯穿其两端的通孔，所述第一连接件通过所述通孔滑动连接于所述转动轴上；所述第一连接件的外壁设有连通所述通孔的第二螺纹孔，所述第二螺纹孔螺纹连接有第二螺丝，所述第二螺丝的螺杆抵压或解除抵压所述转动轴。

Images