CN214982157U - 混凝土搅拌站的无扬尘上料装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及混凝土搅拌技术的领域，尤其是涉及混凝土搅拌站的无扬尘上料装置，其包括顶部开口的搅拌桶，搅拌桶开口端可拆式安装有用于封闭开口的盖板，盖板上设置有与搅拌桶内部连通的上料斗，上料斗的底端呈敞口设置，且上料斗的底端延伸至搅拌桶内部，上料斗内滑移嵌设有转料箱，上料斗的外壁上设置有驱动转料箱竖直升降的驱动件，盖板上开设有通孔，通孔处设置有过滤件。本申请具有改善粉料在上料时产生大量扬尘污染环境的效果。

Description

混凝土搅拌站的无扬尘上料装置

技术领域

本申请涉及混凝土搅拌技术的领域，尤其是涉及一种混凝土搅拌站的无扬尘上料装置。

背景技术

混凝土搅拌站，又称混凝土预制场，是用来集中搅拌混凝土的联合装置，由搅拌主机、物料称量***、物料输送***、物料贮存***、控制***、和其他附属设施组成。

当粉料由物料输送件***传输至搅拌主机的入料斗时，粉料自入料斗落下会产生较大扬尘，扬尘弥漫在空气中会对周遭环境造成污染，而搅拌站内为控制扬尘实施的人工喷雾降尘的效果往往不佳，故此需提出一种减低扬尘的上料装置。

实用新型内容

为了降低粉料上料时的扬尘，本申请提供了一种混凝土搅拌站的无扬尘上料装置。

本申请提供的混凝土搅拌站的无扬尘上料装置采用如下的技术方案：

混凝土搅拌站的无扬尘上料装置，包括顶部开口的搅拌桶，所述搅拌桶开口端可拆式安装有用于封闭开口的盖板，所述盖板上设置有与所述搅拌桶内部连通的上料斗，所述上料斗的底端呈敞口设置，且所述上料斗的底端延伸至所述搅拌桶内部，所述上料斗内滑移嵌设有转料箱，所述上料斗的外壁上设置有驱动所述转料箱竖直升降的驱动件，所述盖板上开设有通孔，所述通孔处设置有过滤件。

通过采用上述技术方案，在对粉料进行上料时，承装粉料的转料箱，通过驱动件自上料斗的顶部移动至上料斗的底部，使转料箱的底端与盖板的通孔即过滤件之间的距离扩大，与此同时，下移转料箱的气流将自通孔中排出，进而将转料箱内的粉料投放入搅拌桶时，粉料能够更加靠近搅拌桶的桶底且扬尘空间得以扩大，从而降低了粉料落料时的扬尘。

优选的，所述转料箱的外壁上竖直固设有滑条，所述上料斗的侧壁上开设有供所述滑条滑移嵌入的滑道，所述盖板表面开设有供所述滑条穿过的安装孔。

通过采用上述技术方案，滑条通过安装孔在滑道的限定下，沿滑道往复移动，进而驱动件对滑条进行调节，便可驱动转料箱在搅拌桶内滑移。

优选的，所述驱动件包括固设于所述滑条远离所述转料箱一侧的齿条，且所述齿条的齿槽槽向呈水平设置，所述上料斗的外壁上垂直固设有安装板，所述安装板一侧通过转轴转动连接有齿轮，另一侧固设有驱动电机，且所述驱动电机的输出轴与所述齿轮的转轴同轴线相连。

通过采用上述技术方案，通过启动驱动电机，驱动电机的输出轴带动齿轮转动，与齿轮啮合的齿条将推动滑条在滑道内滑移，以实现转料箱在上料斗内沿竖直方向滑移，结构简单且滑移稳定性高。

优选的，所述上料斗远离所述滑条的一侧开设有入料口，所述上料斗的侧壁上固设有与所述入料口相连与所述上料斗内部连通的螺旋输送机，所述螺旋输送机的出料端端口设置有启闭阀，所述转料箱的底端连接有出料管，所述出料管上设置有出料阀。

通过采用上述技术方案，需将粉料导入转料箱时，调节转料箱移动至其一侧的入料口与上料斗的入料口保持一致，而后开启启闭阀，由螺旋输送机传输的粉料自入料口传输至转料箱内存积，当转料箱下移至搅拌桶内后，开启出料阀使转料箱内的粉料倒入搅拌桶中。

优选的，所述搅拌桶的底端固设有限位环，所述出料管自所述限位环的中心处穿过，当所述转料箱抵接于所述限位环的表面上时，所述齿条的端部位于所述搅拌桶外。

通过采用上述技术方案，限位环的加设可对转料箱的滑移位置进行限定，且齿条在滑移时可始终将安装孔进行封堵，尽可能的减少粉尘向外扩散的情况出现。

优选的，所述过滤件为安装于所述通孔内的金属滤网。

通过采用上述技术方案，金属滤网可将搅拌桶内的粉尘阻隔在搅拌桶中，同时可确保气流自通孔中流出，具有较好的过滤作用。

优选的，所述盖板套设在所述搅拌桶的开口周侧，所述盖板周侧与所述搅拌桶之间螺纹连接有螺栓。

通过采用上述技术方案，盖板盖在搅拌桶的开口后，通过将螺栓自盖板的表面对应的旋拧至搅拌桶中将两者进行安装固定，牢固性更高。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.在上料斗内沿竖直方向滑移嵌设转料箱，将转料箱伸入搅拌桶内部后，开启出料阀将转料箱内的粉料倒入搅拌桶中，减小粉料的下料行程，降低了粉料扬尘；

2.在上料斗的外壁上加设与齿条啮合的齿轮，驱动电动带动齿轮转动便可带动转料箱在上料斗内滑移，结构简单且稳定性高；

3.在盖板的表面开设通孔，可配合转料箱的移动，对应的改变搅拌桶内部的压强，金属滤网将排出的空气进行过滤，降低了扬尘的扩散。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是沿图1中A-A线的局部结构示意图；

图3是图2中B处的放大图。

附图标记：1、搅拌桶；2、盖板；3、上料斗；4、驱动件；41、齿条；42、安装板；43、齿轮；44、驱动电机；5、通孔；6、滑条；7、滑道；8、安装孔；9、入料口；10、螺旋输送机；11、启闭阀；12、出料管；13、出料阀；14、金属滤网；15、螺栓；16、转料箱。

具体实施方式

以下结合全部附图对本申请作进一步详细说明。

参照图1，本申请实施例公开了一种混凝土搅拌站的无扬尘上料装置，包括顶部为开口设置的搅拌桶1，搅拌桶1的开口端部承插罩设有一块盖板2，盖板2的周侧螺纹连接有多根螺栓15，且螺栓15的端部将螺纹连接至搅拌桶1上，以将搅拌桶1与盖板2紧密相连。

参照图1和图2，盖板2的顶部开设有通孔5，通孔5为沉孔，通孔5处设置有过滤件，过滤件为通过螺栓安装于通孔5内的金属滤网14，金属滤网14可将搅拌桶1内的粉尘阻隔在搅拌桶1中，金属滤网14的网孔直径为0.5-1毫米，具有较好的粉尘过滤作用；

盖板2顶部固定连接有与搅拌桶1内部连通的上料斗3，上料斗3的横截面呈矩形，上料斗3的底端延伸至搅拌桶1内部，且上料斗3的底端呈敞口设置，上料斗3内滑移嵌设有转料箱16，转料箱16的外壁与上料斗3的内壁滑动贴触，转料箱16的外壁上一体固设有滑条6，滑条6呈竖直设置，上料斗3的侧壁上贯通开设有供滑条6滑移嵌入的滑道7，盖板2的表面开设有供滑条6穿过的安装孔8，上料斗3的外壁上设置有与滑条6相连用于驱动转料箱16竖直升降的驱动件4。

参照图1和图2，上料斗3远离滑条6的一侧与转料箱16的侧壁上对应开设有入料口9，上料斗3的侧壁上固设有与入料口9相连并与上料斗3的内部连通的螺旋输送机10，螺旋输送机10的出料端端口处安装有用于启闭出料口的启闭阀11，转料箱16的底端固定连接有与转料箱16内部连通的出料管12，出料管12周侧安装有出料阀13；

当转料箱16的粉料由螺旋输送机10输送满后，启闭阀11关闭，驱动件4带动转料箱16下移动，搅拌桶1的底端固设有限位环（图中未示出），出料管12自限位环的中心处穿过，当转料箱16抵接于限位环的表面上时，出料阀13开启，转料箱16内的粉料掉落至搅拌桶1中，相较于在上料斗3的顶部投放粉料，上述投料方式减小了粉料的下落行程，降低了粉料落料时的扬尘，同时盖板2为搅拌桶1营造了较为封闭的环境，降低了扬尘四处弥漫的情况。

参照图2和图3，驱动件4包括固设于滑条6远离转料箱16一侧的齿条41，齿条41同样自安装孔8内穿出，当转料箱16抵接在限位环顶部时，齿条41的端部位于所述搅拌桶1外，使齿条41在滑移时可始终将安装孔8进行封堵；齿条41的齿槽槽向呈水平设置，上料斗3的外壁上垂直固设有安装板42，安装板42一侧通过转轴转动连接有齿轮43，另一侧固设有驱动电机44，且驱动电机44的输出轴与齿轮43的转轴同轴线相连，通过启动驱动电机44，驱动电机44的输出轴带动齿轮43转动，与齿轮43啮合的齿条41将推动滑条6在滑道7内滑移，以实现转料箱16在上料斗3内沿竖直方向滑移。

本实施例的实施原理为：

将盖板2通过螺栓15对应的安装至接搅拌桶1的开口端端部，并调节转料箱16的入料口9与上料斗3的入料口9保持对应，由螺旋输送机10传输的粉料自入料口9导入转料箱16内，转料箱16承装满后，启闭阀11关闭，驱动电机44启动带动齿轮43转动，与齿轮43啮合的齿条41带动转料箱16进行下降，在下降的过程中产生的负压空气自通孔5排出，当转料箱16抵接至限位环表面时，开启出料阀13，转料箱16内的粉料尽数落入搅拌桶1中，此时的粉料能够更加靠近搅拌桶1桶底，其扬尘的空间扩大且扬起的粉尘将由金属滤网14对粉尘进行过滤，以实现降低粉料落料时的扬尘，降低了对周遭环境的影响。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.混凝土搅拌站的无扬尘上料装置，其特征在于：包括顶部开口的搅拌桶（1），所述搅拌桶（1）开口端可拆式安装有用于封闭开口的盖板（2），所述盖板（2）上设置有与所述搅拌桶（1）内部连通的上料斗（3），所述上料斗（3）的底端呈敞口设置，且所述上料斗（3）的底端延伸至所述搅拌桶（1）内部，所述上料斗（3）内滑移嵌设有转料箱（16），所述上料斗（3）的外壁上设置有驱动所述转料箱（16）竖直升降的驱动件（4），所述盖板（2）上开设有通孔（5），所述通孔（5）处设置有过滤件。

2.根据权利要求1所述的混凝土搅拌站的无扬尘上料装置，其特征在于：所述转料箱（16）的外壁上竖直固设有滑条（6），所述上料斗（3）的侧壁上开设有供所述滑条（6）滑移嵌入的滑道（7），所述盖板（2）表面开设有供所述滑条（6）穿过的安装孔（8）。

3.根据权利要求2所述的混凝土搅拌站的无扬尘上料装置，其特征在于：所述驱动件（4）包括固设于所述滑条（6）远离所述转料箱（16）一侧的齿条（41），且所述齿条（41）的齿槽槽向呈水平设置，所述上料斗（3）的外壁上垂直固设有安装板（42），所述安装板（42）一侧通过转轴转动连接有齿轮（43），另一侧固设有驱动电机（44），且所述驱动电机（44）的输出轴与所述齿轮（43）的转轴同轴线相连。

4.根据权利要求3所述的混凝土搅拌站的无扬尘上料装置，其特征在于：所述上料斗（3）远离所述滑条（6）的一侧开设有入料口（9），所述上料斗（3）的侧壁上固设有与所述入料口（9）相连与所述上料斗（3）内部连通的螺旋输送机（10），所述螺旋输送机（10）的出料端端口设置有启闭阀（11），所述转料箱（16）的底端连接有出料管（12），所述出料管（12）上设置有出料阀（13）。

5.根据权利要求4所述的混凝土搅拌站的无扬尘上料装置，其特征在于：所述搅拌桶（1）的底端固设有限位环，所述出料管（12）自所述限位环的中心处穿过，当所述转料箱（16）抵接于所述限位环的表面上时，所述齿条（41）的端部位于所述搅拌桶（1）外。

6.根据权利要求1所述的混凝土搅拌站的无扬尘上料装置，其特征在于：所述过滤件为安装于所述通孔（5）内的金属滤网（14）。

7.根据权利要求1所述的混凝土搅拌站的无扬尘上料装置，其特征在于：所述盖板（2）套设在所述搅拌桶（1）的开口周侧，所述盖板（2）周侧与所述搅拌桶（1）之间螺纹连接有螺栓（15）。

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