CN214980272U - 一种阀杆打磨夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种阀杆打磨夹具，包括底座，安装在底座内的上夹板和下夹板；通过设有的外螺纹柱一端与上夹板连接，另一端与底座螺纹配合，以使上夹板上下滑动，将阀杆夹持牢牢抵触在下夹板上；上夹板与下夹板的相向面上均设有槽口，通过槽口容纳阀杆，以使得被夹持的阀杆得到进一步的固定；利用该夹具可以将阀杆横向夹持在两个夹板之间，故而便于打磨设备对阀杆的两端进行打磨和抛光；所述底座上还设有空腔，并在空腔的两侧设有导向柱，利用导向柱与上夹板和下夹板两侧设置的滑槽相配合，以使得上夹板稳定的上下滑动，使得下夹板可以被牢牢固定在空腔内，有效解决了因夹板位置不稳定，而导致阀杆的被打磨位置与预定位置出现差别的问题。

Description

一种阀杆打磨夹具

技术领域

本实用新型涉及阀杆加工的辅助设备技术领域，具体为一种阀杆打磨夹具。

背景技术

QY系列阀杆，由于在车削和开孔的过程中会有毛刺的产生，同时QY系列阀杆，在出厂前同样需要打磨和抛光；但是QY系列的阀杆，由于体积小，手持阀杆进行打磨时，一则阀杆在打磨的过程不稳定，导致被打磨位置与预定位置出现差别的问题；二则若操作不慎，极易导致手部与抛光轮或者打磨片接触，而引发安全事故的产生；三则，手持固定，打磨效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种阀杆打磨夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种阀杆打磨夹具，包括底座，安装在所述底座内的上夹板和下夹板；通过设有的外螺纹柱一端与所述上夹板连接，另一端相对于所述底座圆周转动，以使所述上夹板在所述底座内向上或者向下滑动；所述上夹板与所述下夹板的相向面上均设有结构一致的槽口；所述底座上还设有导向柱，且所述导向柱与所述上夹板以及所述下夹板上设有的滑槽滑动配合。

作为本实用新型的优选技术方案：所述底座的一端还设有空腔，且所述导向柱位于所述空腔的两个侧面上。

作为本实用新型的优选技术方案：所述底座的上端面还设有内螺纹座，其中，所述内螺纹座与所述外螺纹柱螺纹配合。

作为本实用新型的优选技术方案：所述底座上还设有便于所述外螺纹柱穿插的通孔。

作为本实用新型的优选技术方案：所述内螺纹座与所述底座为活动连接。

作为本实用新型的优选技术方案：所述外螺纹柱的一端与设有的驱动杆固定连接。

作为本实用新型的优选技术方案：所述外螺纹柱的另一端通过设有的连接端与所述上夹板连接。

作为本实用新型的优选技术方案：所述连接端与所述上夹板上设有的连接***动连接，且所述连接端与所述连接口的横截面均为T形。

采用上述技术方案，本实用新型的有益效果是：1.通过槽口容纳阀杆，以使得被夹持的阀杆得到进一步的固定；利用该夹具可以将阀杆横向夹持在两个夹板之间，故而便于打磨设备对阀杆的两端进行打磨和抛光；利用导向柱与上夹板和下夹板两侧设置的滑槽相配合，以使得上夹板稳定的上下滑动，使得下夹板可以被牢牢固定在空腔内，有效解决了因阀杆位置不稳定，而导致阀杆的被打磨位置与预定位置出现差别的问题；

2.由于利用该装置固定阀杆，可以避免用户用手拿持阀杆而导致手部与砂轮或者抛光轮接触引发的安全事故；

3.由于该装置可以牢固的固定阀杆，因此阀杆在打磨过程中不晃动，故而提高阀杆的打磨效率。

附图说明

图1为本实用新型的主体结构示意图；

图2为本实用新型底座的主体结构示意图；

图3为本实用新型上夹板的主体结构示意图；

图4为本实用新型外螺纹柱的主体结构示意图。

图中：1、底座；2、驱动杆；3、外螺纹柱；4、内螺纹座；5、上夹板；6、下夹板；7、导向柱；8、通孔；9、连接口；10、滑槽；11、槽口；12、空腔；13、连接端。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“正面”、“上表面”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或可以互相通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种阀杆打磨夹具，包括底座1，安装在所述底座1内的上夹板5和下夹板6；通过设有的外螺纹柱3一端与所述上夹板5连接，另一端相对于所述底座1圆周转动，以使所述上夹板5在所述底座1内向上或者向下滑动；所述上夹板5与所述下夹板6的相向面上均设有结构一致的槽口11；所述底座1上还设有导向柱7，且所述导向柱7与所述上夹板5以及所述下夹板6上设有的滑槽10滑动配合。

通过上述方案，首先将阀杆横置在槽口11内，然后转动外螺纹柱3，促使上夹板5向下夹板6移动，故而将阀杆牢牢夹持在槽口11内；此时开启打磨设备，例如，砂轮机或者抛光机，对着阀杆的端部进行打磨或者抛光。

有基于此，阀杆被该装置夹持，既可以保证其在打磨的过程中不会发生晃动，也不会发生位置移动，故而使得抛光或者打磨的位置始终如一，既有利于提高打磨抛光的效率，又可以降低因用户操作不慎而引发的安全事故。

另外，该夹具可以完全适用于QY系列的阀杆，因此有效解决体积较小的阀杆，打磨不方便以及打磨易出现安全事故的问题。

由于所述底座1的一端还设有空腔12，且所述导向柱7位于所述空腔12的两个侧面上，因此使得两个夹板的移动位置受到限制，进一步的保证阀杆被夹持的牢靠性，同时也为上夹板5的活动提供空间。

为了进一步的保证上夹板5与下夹板6接触后，上夹板5的位置不会出现回弹的现象，所述底座1的上端面还设有内螺纹座4，其中，所述内螺纹座4与所述外螺纹柱3螺纹配合，由于外螺纹柱3与内螺纹座4螺纹配合，在通过导向柱7的引导，故而使得上夹板5的滑动轨迹既准确又可靠，且滑动后还可以长久保持位置的稳定不动。

进一步的，所述底座1上还设有便于所述外螺纹柱3穿插的通孔8，因此便于外螺纹柱3穿过底座1与上夹板5连接。

由于所述内螺纹座4与所述底座1为活动连接，因此便于先对内螺纹座4进行加工，然后再与底座1组装。

为了便于驱动外螺纹柱3的转动，所述外螺纹柱3的一端与设有的驱动杆2固定连接，通过增加驱动杆2，一则利用杠杆原理降低外螺纹柱3转动时对体力的消耗；二则又便于快速实现外螺纹柱3的转动，以便于阀杆的快装、快卸；三则驱动杆2还可以增强外螺纹柱3带动上夹板5挤压在下夹板6上的压紧力。

进一步的，所述外螺纹柱3的另一端通过设有的连接端13与所述上夹板5连接，因此使得上夹板5与外螺纹柱3连接简单方便。更进一步的，所述连接端13与所述上夹板5上设有的连接口9活动连接，且所述连接端13与所述连接口9的横截面均为T形。故而使得上夹板5与外螺纹柱3组装简单便。

有基于此，也便于上夹板5和下夹板6的安装和替换，故而便于更换具有不同形状的槽口11，例如，可以更换横截面为半圆形的槽口11或者更换横截面为矩形的槽口11。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种阀杆打磨夹具，其特征在于：包括底座（1），安装在所述底座（1）内的上夹板（5）和下夹板（6）；

通过设有的外螺纹柱（3）一端与所述上夹板（5）连接，另一端相对于所述底座（1）圆周转动，以使所述上夹板（5）在所述底座（1）内向上或者向下滑动；

所述上夹板（5）与所述下夹板（6）的相向面上均设有结构一致的槽口（11）；

所述底座（1）上还设有导向柱（7），且所述导向柱（7）与所述上夹板（5）以及所述下夹板（6）上设有的滑槽（10）滑动配合。

2.根据权利要求1所述的一种阀杆打磨夹具，其特征在于：所述底座（1）的一端还设有空腔（12），且所述导向柱（7）位于所述空腔（12）的两个侧面上。

3.根据权利要求1或2所述的一种阀杆打磨夹具，其特征在于：所述底座（1）的上端面还设有内螺纹座（4），其中，所述内螺纹座（4）与所述外螺纹柱（3）螺纹配合。

4.根据权利要求3所述的一种阀杆打磨夹具，其特征在于：所述底座（1）上还设有便于所述外螺纹柱（3）穿插的通孔（8）。

5.根据权利要求4所述的一种阀杆打磨夹具，其特征在于：所述内螺纹座（4）与所述底座（1）为活动连接。

6.根据权利要求1或2所述的一种阀杆打磨夹具，其特征在于：所述外螺纹柱（3）的一端与设有的驱动杆（2）固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种阀杆打磨夹具，其特征在于：所述外螺纹柱（3）的另一端通过设有的连接端（13）与所述上夹板（5）连接。

8.根据权利要求7所述的一种阀杆打磨夹具，其特征在于：所述连接端（13）与所述上夹板（5）上设有的连接口（9）活动连接，且所述连接端（13）与所述连接口（9）的横截面均为T形。

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