CN214977308U - 一种可快速脱模的模具顶针组件 - Google Patents

Abstract

一种可快速脱模的模具顶针组件，它涉及机械设备技术领域。它包括上模体、下模体、第一内模型、第二内模型、脱模组件，所述上模体的下方设有下模体，上模体内侧底部设有第一内模型，下模体内侧顶部设有第二内模型，下模体内部设有U形腔体，U形腔体内安装有脱模组件；所述脱模组件包括驱动电机、转轴、第一齿轮、传动带、第二齿轮、第一螺杆、第三齿轮、第二螺杆、螺母套、顶针、顶板，所述驱动电机的顶部连接转轴，转轴上设有第一齿轮。它通过驱动电机带动螺杆旋转，可以控制脱模速度及脱模力度，能够实现快速脱模，利用齿轮配合传动带实现左右两侧的顶针同步顶起，提高脱模速度，其结构较为牢固，使用寿命更长，提高了生产的效率。

Description

一种可快速脱模的模具顶针组件

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体涉及一种可快速脱模的模具顶针组件的改进。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号，现有的模具成品在完成后需要进行脱模，现有技术中脱模主要采用顶针进行脱模，脱模过程中由于顶针功能单一，产品易粘前模，脱模困难。

中国公开了一种便于出模的中碳钢制压模用顶针，它通过上模具槽、防粘贴涂料、型腔、下模具槽、弹性软带、弹簧、连接板、中碳钢顶针以及推板，该设计解决了现有的模具顶针在脱模时容易发生粘连，导致脱模不顺畅同时成品容易损坏的问题，提高了脱模顺畅性。但是其脱模方式是通过弹簧的弹力配合顶针实现脱模的，其脱模效果较差，需要通过手动进行脱模，无法控制脱模速度及脱模力度，而且压模时容易使弹簧的弹性降低，容易导致无法脱模。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术中，提供一种可快速脱模的模具顶针组件，它通过驱动电机带动螺杆旋转，可以控制脱模速度及脱模力度，能够实现快速脱模，利用齿轮配合传动带实现左右两侧的顶针同步顶起，提高脱模速度，其结构较为牢固，使用寿命更长，提高了生产的效率。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：它包括上模体1、下模体2、第一内模型3、第二内模型4、脱模组件5，所述上模体1的下方设有下模体2，上模体1内侧底部设有第一内模型3，下模体2内侧顶部设有第二内模型4，下模体2内部设有U形腔体6，U形腔体6内安装有脱模组件5；

所述脱模组件5包括驱动电机501、转轴502、第一齿轮503、传动带504、第二齿轮505、第一螺杆506、第三齿轮507、第二螺杆508、螺母套509、顶针5010、顶板5011，所述驱动电机501的顶部连接转轴502，转轴502上设有第一齿轮503，第一齿轮503通过传动带504连接第二齿轮505和第三齿轮507，第二齿轮505内设有第一螺杆506，第三齿轮507内设有第二螺杆508，第一螺杆506和第二螺杆508上均设有螺母套509，螺母套509的顶部设有若干个顶针5010，顶针5010的顶部设有顶板5011。

所述第一内模型3与第二内模型4构成模具型腔7。模具型腔7用于压制模具成型。

所述第一螺杆506和第二螺杆508的底部均设有轴承5012。轴承5012使得螺杆旋转时更加顺畅，不易损坏。

所述第一内模型3和第二内模型4的内壁和顶板5011的顶部均设有防粘层8。防粘层8用于脱模时避免与模具沾粘在一起。

所述顶针5010至少设有四根，且以螺母套509的圆心为中心，呈十字形分布。

本实用新型的工作原理：使用时，先将上模体1拉起，然后通过启动驱动电机501带动转轴502转动，转轴502利用第一齿轮503配合传动带504带动第二齿轮505及第三齿轮507转动，第二齿轮505和第三齿轮507分别带动地第一螺杆506和第二螺杆508旋转，使得第一螺杆506和第二螺杆508上的螺母套509能够作升降运动，螺母套509带动顶针5010向上移动，通过顶板5011将模具顶起脱模，然后利用防粘层8避免顶板与模具沾粘在一起。

采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：它通过驱动电机带动螺杆旋转，可以控制脱模速度及脱模力度，能够实现快速脱模，利用齿轮配合传动带实现左右两侧的顶针同步顶起，提高脱模速度，其结构较为牢固，使用寿命更长，提高了生产的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中脱模组件5的结构示意图。

图3是本实用新型中螺母套509与顶针5010的连接结构示意图。

附图标记说明：上模体1、下模体2、第一内模型3、第二内模型4、脱模组件5、驱动电机501、转轴502、第一齿轮503、传动带504、第二齿轮505、第一螺杆506、第三齿轮507、第二螺杆508、螺母套509、顶针5010、顶板5011、轴承5012、U形腔体6、模具型腔7、防粘层8。

具体实施方式

参看图1-图3所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包括上模体1、下模体2、第一内模型3、第二内模型4、脱模组件5，所述上模体1的下方设有下模体2，上模体1内侧底部设有第一内模型3，下模体2内侧顶部设有第二内模型4，下模体2内部设有U形腔体6，U形腔体6便于安装脱模组件5，U形腔体6内安装有脱模组件5，脱模组件5用于快速脱模；

所述脱模组件5包括驱动电机501、转轴502、第一齿轮503、传动带504、第二齿轮505、第一螺杆506、第三齿轮507、第二螺杆508、螺母套509、顶针5010、顶板5011，所述驱动电机501的顶部连接转轴502，转轴502上设有第一齿轮503，第一齿轮503通过传动带504连接第二齿轮505和第三齿轮507，第二齿轮505内设有第一螺杆506，第三齿轮507内设有第二螺杆508，第一螺杆506和第二螺杆508上均设有螺母套509，螺母套509的顶部设有若干个顶针5010，顶针5010的顶部设有顶板5011。

所述第一内模型3与第二内模型4构成模具型腔7。模具型腔7用于压制模具成型。

所述第一螺杆506和第二螺杆508的底部均设有轴承5012。轴承5012使得螺杆旋转时更加顺畅，不易损坏。

所述第一内模型3和第二内模型4的内壁和顶板5011的顶部均设有防粘层8。防粘层8用于脱模时避免与模具沾粘在一起。

所述顶针5010至少设有四根，且以螺母套509的圆心为中心，呈十字形分布。

本实用新型的工作原理：使用时，先将上模体1拉起，然后通过启动驱动电机501带动转轴502转动，转轴502利用第一齿轮503配合传动带504带动第二齿轮505及第三齿轮507转动，第二齿轮505和第三齿轮507分别带动地第一螺杆506和第二螺杆508旋转，使得第一螺杆506和第二螺杆508上的螺母套509能够作升降运动，螺母套509带动顶针5010向上移动，通过顶板5011将模具顶起脱模，然后利用防粘层8避免顶板与模具沾粘在一起。

采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：它通过驱动电机带动螺杆旋转，可以控制脱模速度及脱模力度，能够实现快速脱模，利用齿轮配合传动带实现左右两侧的顶针同步顶起，提高脱模速度，其结构较为牢固，使用寿命更长，提高了生产的效率。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种可快速脱模的模具顶针组件，其特征在于：它包括上模体(1)、下模体(2)、第一内模型(3)、第二内模型(4)、脱模组件(5)，所述上模体(1)的下方设有下模体(2)，上模体(1)内侧底部设有第一内模型(3)，下模体(2)内侧顶部设有第二内模型(4)，下模体(2)内部设有U形腔体(6)，U形腔体(6)内安装有脱模组件(5)；所述脱模组件(5)包括驱动电机(501)、转轴(502)、第一齿轮(503)、传动带(504)、第二齿轮(505)、第一螺杆(506)、第三齿轮(507)、第二螺杆(508)、螺母套(509)、顶针(5010)、顶板(5011)，所述驱动电机(501)的顶部连接转轴(502)，转轴(502)上设有第一齿轮(503)，第一齿轮(503)通过传动带(504)连接第二齿轮(505)和第三齿轮(507)，第二齿轮(505)内设有第一螺杆(506)，第三齿轮(507)内设有第二螺杆(508)，第一螺杆(506)和第二螺杆(508)上均设有螺母套(509)，螺母套(509)的顶部设有若干个顶针(5010)，顶针(5010)的顶部设有顶板(5011)。

2.根据权利要求1所述一种可快速脱模的模具顶针组件，其特征在于：所述第一内模型(3)与第二内模型(4)构成模具型腔(7)。

3.根据权利要求1所述一种可快速脱模的模具顶针组件，其特征在于：所述第一螺杆(506)和第二螺杆(508)的底部均设有轴承(5012)。

4.根据权利要求1所述一种可快速脱模的模具顶针组件，其特征在于：所述第一内模型(3)和第二内模型(4)的内壁和顶板(5011)的顶部均设有防粘层(8)。

5.根据权利要求1所述一种可快速脱模的模具顶针组件，其特征在于：所述顶针(5010)至少设有四根，且以螺母套(509)的圆心为中心，呈十字形分布。

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