CN214971798U - 一种防结料的左旋肉碱生产用浓缩罐 - Google Patents
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Abstract
一种防结料的左旋肉碱生产用浓缩罐，包括罐体和冷却仓，罐体焊接连接有底座，底座顶部固定连接减速电机，罐体顶部卡扣连接集气仓，罐体顶部一侧固定连接有进料阀，罐体底部靠近侧面设有排料阀，罐体中间固定连接有支撑架，支撑架转动连接转轴，转轴固定连接减速电机，罐体靠近支撑架的位置设观察窗，本实用新型具有以下优点：使用刮擦板，在进行搅拌时将罐体侧面的上的液体刮下，防止加热后结晶，通过使用加热管和保温套，提高加热效率和加热速度，通过使用冷却仓和冷却管配合加速对有机溶剂进行冷却，通过循环水底进顶出进行冷却，减少水冷却浪费，从而减少有机溶剂的浪费，通过抽气泵减少集气仓内压力提高蒸发效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及生产技术领域，具体涉及一种防结料的左旋肉碱生产用浓缩罐。
背景技术
左旋肉碱是一种促使脂肪转化为能量的类氨基酸，红色肉类是左旋肉碱的主要来源，对人体无毒副作用,左旋肉碱的主要生理功能是促进脂肪转化成能量，服用左旋肉碱能够在减少身体脂肪、降低体重的同时，不减少水分和肌肉，在食品加工中常用作添加剂。
现阶段，在进行左旋肉碱生产的过程中，需要将混合在有机溶剂内的左旋肉碱通过浓缩提纯的工艺提纯，现阶段的提纯在进行提纯的过程中会在浓度达到一定程度时在浓缩罐内壁上产生结晶，影响后续生产效率，含有结晶的浓缩罐在进行搅拌时容易导致生产出的左旋肉碱浓度不足，且结晶不清除干净，后续再进行生产容易继续结晶，罐体清理不便，现阶段在进行生产时多使用人工清理罐体内部的结晶物，费时费力，且容易造成污染，影响生产效率和生产品质，在进行生产时，对有机溶剂的回收率低，使其多大量蒸发，冷却效果弱，加热蒸发时保温效果差，加热不均匀。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是罐体内有结晶，结晶清理不便，加热不均匀，溶剂回收率低，为此提供一种防结料的左旋肉碱生产用浓缩罐，使其结晶清理方便，加热均匀，溶剂回收率高。
本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：一种防结料的左旋肉碱生产用浓缩罐，包括罐体和冷却仓，所述罐体焊接连接有底座，所述底座顶部固定连接减速电机，所述罐体顶部卡扣连接集气仓，所述罐体顶部一侧固定连接有进料阀，所述罐体底部靠近侧面设有排料阀，所述罐体中间固定连接有支撑架，所述支撑架转动连接转轴，所述转轴固定连接减速电机，所述罐体靠近支撑架的位置设观察窗。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转轴侧面螺纹连接有搅拌叶片，所述搅拌叶片远离转轴的一端螺栓连接有刮擦板。
作为本实用新型的一种优选技术方案，罐体侧面缠绕连接有加热管，所述加热管外侧设有保温套。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述冷却仓顶部固定连接有抽气泵，所述冷却仓内固定连接有多条冷却管，所述抽气泵底部管道连接多条冷却管，多条所述冷却管底部贯穿冷却仓并管道连接排液阀，所述抽气泵管道连接集气仓顶部。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述冷却仓底部设有循环水进水口，所述冷却仓顶部侧面设有循环水出水口。
本实用新型具有以下优点：使用刮擦板，在进行搅拌时将罐体侧面的上的液体刮下，防止加热后结晶，通过使用加热管和保温套，提高加热效率和加热速度，通过使用冷却仓和冷却管配合加速对有机溶剂进行冷却，通过循环水底进顶出进行冷却，减少水冷却浪费，从而减少有机溶剂的浪费，通过抽气泵减少集气仓内压力提高蒸发效果。
附图说明
图1是本实用新型一优选实施例的正视截面结构示意图；
图2是本实用新型一优选实施例的俯视截面结构示意图；
图3是本实用新型一优选实施例的正视透视结构示意图。
附图标记说明：1、罐体；2、底座；3、冷却仓；4、减速电机；5、集气仓；6、进料阀；7、排料阀；8、支撑架；9、转轴；10、观察窗；11、搅拌叶片；12、刮擦板；13、加热管；14、保温套；15、抽气泵；16、冷却管；17、排液阀；18、循环水进水口；19、循环水出水口。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
现阶段的左旋肉碱生产用浓缩罐，内部的结晶物清理费时费力，对有机溶剂的回收率低，冷却效果弱，加热蒸发时保温效果差，加热不均匀。
实施例一
如图1-3所示，本实施例的一种防结料的左旋肉碱生产用浓缩罐，包括罐体1和冷却仓3，罐体1焊接连接有底座2，固定罐体1，底座2顶部固定连接减速电机4，提供搅拌动力，罐体1顶部卡扣连接集气仓5，方便更换检查和清理，罐体1顶部一侧固定连接有进料阀6，在完成进料后封闭，提供负压，罐体1底部靠近侧面设有排料阀7，浓缩完成后的液体排出，罐体1中间固定连接有支撑架8，支撑架8转动连接转轴9，固定转轴9，转轴9固定连接减速电机4，罐体1靠近支撑架8的位置设观察窗10，观察进料情况。
具体的，转轴9侧面螺纹连接有搅拌叶片11，加快蒸发速度，搅拌叶片11远离转轴9的一端螺栓连接有刮擦板12，将侧壁上的液体刮下，防止结晶，罐体1侧面嵌有加热管13，加快加热效率，加热管13外侧设有保温套14，减少加热资源浪费，冷却仓3顶部固定连接有抽气泵15，减少集气仓5内部压力，提高蒸发速度，冷却仓3内固定连接有冷却管16，提高冷却能力，抽气泵15底部管道连接多条冷却管16，降低气体在冷却管16的压力，增加冷却时间，提高冷却速度，冷却管16底部贯穿冷却仓3并管道连接排液阀17，排放溶剂，抽气泵15管道连接集气仓5顶部，将集气仓5内的蒸汽传递至冷却管16内。
实施例二
实施例一中的冷却水浪费较多，需要提高冷却水的利用率，作为另一优选实施例，与实施例一的区别在于，冷却仓3底部设有循环水进水口18，底部进水，冷却效果好，冷却仓3顶部侧面设有循环水出水口19，吸收热量的冷却水向上移动，提高冷却效果。
以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
Claims (5)
1.一种防结料的左旋肉碱生产用浓缩罐，其特征在于，包括罐体(1)和冷却仓(3)，所述罐体(1)焊接连接有底座(2)，所述底座(2)顶部固定连接减速电机(4)，所述罐体(1)顶部卡扣连接集气仓(5)，所述罐体(1)顶部一侧固定连接有进料阀(6)，所述罐体(1)底部靠近侧面设有排料阀(7)，所述罐体(1)中间固定连接有支撑架(8)，所述支撑架(8)转动连接转轴(9)，所述转轴(9)固定连接减速电机(4)，所述罐体(1)靠近支撑架(8)的位置设观察窗(10)。
2.如权利要求1所述的一种防结料的左旋肉碱生产用浓缩罐,其特征在于，所述转轴(9)侧面螺纹连接有搅拌叶片(11)，所述搅拌叶片(11)远离转轴(9)的一端螺栓连接有刮擦板(12)。
3.如权利要求1所述的一种防结料的左旋肉碱生产用浓缩罐，其特征在于，罐体(1)侧面嵌有加热管(13)，所述加热管(13)外侧设有保温套(14)。
4.如权利要求1所述的一种防结料的左旋肉碱生产用浓缩罐，其特征在于，所述冷却仓(3)顶部固定连接有抽气泵(15)，所述冷却仓(3)内固定连接有多条冷却管(16)，所述抽气泵(15)底部管道连接多条冷却管(16)，多条所述冷却管(16)底部贯穿冷却仓(3)并管道连接排液阀(17)，所述抽气泵(15)管道连接集气仓(5)顶部。
5.如权利要求1所述的一种防结料的左旋肉碱生产用浓缩罐，其特征在于，所述冷却仓(3)底部设有循环水进水口(18)，所述冷却仓(3)顶部侧面设有循环水出水口(19)。
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