CN214947267U - 一种耐晶间腐蚀煤气管道补偿器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐晶间腐蚀煤气管道补偿器，旨在提供一种使用寿命长的耐晶间腐蚀煤气管道补偿器。它包括两一端焊接有法兰的管体，内层橡胶套，以及外层橡胶套；所述管体上、相对法兰的另一端焊接有向外侧伸出的圆环板，所述圆环板的外缘具有向法兰侧延伸的管套；两所述管体上、具有圆环板的一端相接近且具有一定间隔；所述外层橡胶套套装于两管体的管套上，并分别通过压接件与管套固连；所述内层橡胶套套装于两管体内、且其两端具有与法兰端面贴合的环状部。本实用新型适用于各类冶炼炉煤气管道的连接使用。

Description

一种耐晶间腐蚀煤气管道补偿器

技术领域

本实用新型涉及管道连接设备技术领域，具体是涉及一种耐晶间腐蚀煤气管道补偿器。

背景技术

管道补偿器又称伸缩器、伸缩节或膨胀节，主要用于补偿管道受温度变化而产生的热胀冷缩。如果温度变化时管道不能自由地膨胀或收缩，管道中将产生热应力，可能导致管道破裂，影响正常生产的进行。补偿器作为管道工程的一个重要组成部分，在保证管道长期正常运行方面发挥着重要的作用。目前，常见的煤气管道补偿器主要有鼓型焊接补偿器（使用钢板焊接而成）、不锈钢波纹补偿器等。

冶金炉副产品煤气中不可避免的含有SOx，SOx与煤气中的水分接触会形成稀硫酸，从而引发不锈钢器件严重的晶间腐蚀，尤其是焊缝处，当受到应力作用时，即会沿晶界断裂、强度几乎完全消失，这是不锈钢的一种十分危险的破坏形式，对煤气管道的使用寿命和输气安全造成严重影响。另外，煤气中的H₂S、CO₂等介质与煤气中的水接触时会形成相应的弱酸，从而对不锈钢补偿器造成腐蚀，当煤气管道管径越大时，焊缝与弱酸接触面积越大，晶间腐蚀越严重，特别是当存在焊缝缺陷时，腐蚀更为明显。晶间腐蚀可以分别产生在焊接接头的热影响区、焊缝或熔合线上，不锈钢焊缝的晶间腐蚀是化学工业的一个重大问题。目前，尚未有能承受住晶间腐蚀的补偿器。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在克服现有技术存在的不足，提供了一种耐晶间腐蚀煤气管道补偿器。本实用新型能够有效的避免补偿器出现晶间腐蚀，继而能够有效提高补偿器的使用寿命。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种耐晶间腐蚀煤气管道补偿器，包括两一端焊接有法兰的管体，内层橡胶套，以及外层橡胶套；所述管体上、相对法兰的另一端焊接有向外侧伸出的圆环板，所述圆环板的外缘具有向法兰侧延伸的管套；两所述管体上、具有圆环板的一端相接近且具有一定间隔；所述外层橡胶套套装于两管体的管套上，并分别通过压接件与管套固连；所述内层橡胶套套装于两管体内、且其两端具有与法兰端面贴合的环状部。

具体的是，所述圆环板及管套为角钢弯曲成型的一体件。

具体的是，所述压接件包括若干压块，以及连接压块及管套的螺栓。

具体的是，所述压接件为抱箍。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

本实用新型有效解决了含硫煤气管道常规补偿器不耐晶间腐蚀的问题，增强了煤气管道***的安全性和使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型的局剖示意图，其中螺栓采用虚线进行表示。

图2为图1中A-A的剖视图。

图3为单个管体的局剖示意图。

图4为内层橡胶套的结构示意图。

图5为外层橡胶套的结构示意图。

具体实施方式

为了更加清楚的阐述本实用新型的目的、技术方案和优点，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，以下所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型如下所描述的实施例，本领域普通技术人员在无需付出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，所使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属技术领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”等应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，还可以是一体地连接、设置。术语“连接”或者“相连”等类似的词语也并非仅限定于物理的或者机械的连接，还可以包括电性的连接，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。术语“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

与此同时，为了保持本实用新型实施例的以下说明清楚且简明，本实用新型省略了已知功能和已知部件的详细说明。

如附图所示，本实用新型所述的耐晶间腐蚀煤气管道补偿器，包括两一端焊接有法兰1的管体2，内层橡胶套4，以及外层橡胶套5；所述管体2上、相对法兰1的另一端焊接有向外侧伸出的圆环板6，所述圆环板6的外缘具有向法兰1侧延伸的管套7；两所述管体2上、具有圆环板6的一端相接近且具有一定间隔；所述外层橡胶套5套装于两管体2的管套7上，并分别通过压接件3与管套7固连；所述内层橡胶套4套装于两管体2内、且其两端具有与法兰1端面贴合的环状部；与管道连接时，内层橡胶套4的环状部被管道的法兰压紧实现固定及密封。

本实施例中，所述圆环板6及管套7为角钢弯曲成型的一体件，法兰采用Q235-B的角钢法兰，管体采用钢板卷管制成，具有制造方便、成本低的优点。所述压接件3包括若干压块31，以及连接压块31及管套7的螺栓32，压块为环状构件的分体形式，本实施例的压块均匀分布60个，压块与压块之间存在间隙，若内层橡胶套失效则会发生煤气泄漏，故在两个压块之间可设置0.4mm钢制垫圈，将压块之间的间隙消除，显然也可采用抱箍等进行外层橡胶套的固定。

本实施例中的内层橡胶套4及外层橡胶套5分别使用厚度为3mm的氯丁橡胶及氢化丁腈橡胶，确保钢制管件与煤气不接触，与煤气接触的一侧是氢化丁晴橡胶，将高腐蚀性煤气与碳钢管件完全隔离，保证补偿器安全。与空气接触的一侧采用氯丁橡胶，外层橡胶套主要起保险作用，当内层橡胶套发生损坏，煤气也不会泄漏。可在两层橡胶管之间的壁面采用加强型锦纶帘子布作为骨架材料，该软管强度大于11Mpa/m²，在总硫含量＞1000mg/m³条件下能使用5年。

当煤气管道由于热胀冷缩发生变形时，柔性的内层橡胶套4及外层橡胶套5发生相应伸缩以及径向变形，吸收管道形变，避免相关应力产生。同时，由于补偿体材料的特殊性，解决了晶间腐蚀等相关腐蚀问题。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型的保护范围。对于本领域的技术人员而言，凡在本实用新型的精神和原则之内，其对上述具体实施例所记载的技术方案或部分技术特征进行的任何修改、等同替换及改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种耐晶间腐蚀煤气管道补偿器，其特征在于：包括两一端焊接有法兰（1）的管体（2），内层橡胶套（4），以及外层橡胶套（5）；所述管体（2）上、相对法兰（1）的另一端焊接有向外侧伸出的圆环板（6），所述圆环板（6）的外缘具有向法兰（1）侧延伸的管套（7）；两所述管体（2）上、具有圆环板（6）的一端相接近且具有一定间隔；所述外层橡胶套（5）套装于两管体（2）的管套（7）上，并分别通过压接件（3）与管套（7）固连；所述内层橡胶套（4）套装于两管体（2）内、且其两端具有与法兰（1）端面贴合的环状部。

2.根据权利要求1所述耐晶间腐蚀煤气管道补偿器，其特征在于：所述圆环板（6）及管套（7）为角钢弯曲成型的一体件。

3.根据权利要求1或2所述耐晶间腐蚀煤气管道补偿器，其特征在于：所述压接件（3）包括若干压块（31），以及连接压块（31）及管套（7）的螺栓（32）。

4.根据权利要求1或2所述耐晶间腐蚀煤气管道补偿器，其特征在于：所述压接件（3）为抱箍。

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