CN214936986U - 一种微晶玻璃摊匀去泡机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了玻璃生产机构技术领域的一种微晶玻璃摊匀去泡机构，包括成型模具，成型模具的前后两侧分别安装有滑移机构，两个滑移机构的顶部之间焊接有U型支架，且U型支架横跨在成型模具的上方，U型支架顶板的底部中间通过螺栓竖向安装有伸缩气缸，伸缩气缸的底端横向安装有U型辊架，本实用新型通过在去泡压辊的两端对称设置有摊匀刮板，当去泡压辊由于滑移机构的带动下在成型模具的内腔做左右的往复运动时，使摊匀刮板能够对去泡压辊两侧的玻璃熔浆进行推移摊匀，使玻璃熔浆能够均摊在成型模具的内部，避免玻璃熔浆因为与成型模具侧壁之间出现间隙而影响后期的排泡工作。

Description

一种微晶玻璃摊匀去泡机构

技术领域

本实用新型涉及玻璃生产机构技术领域，具体为一种微晶玻璃摊匀去泡机构。

背景技术

微晶玻璃是指加有晶核剂(或不加晶核剂)的特定组成的基础玻璃，在一定温度制度下进行晶化热处理，在玻璃内均匀地析出大量的微小晶体，形成致密的微晶相和玻璃相的多相复合体。通过控制微晶的种类数量、尺寸大小等，可以获得透明微晶玻璃、膨胀系数为零的微晶玻璃、表面强化微晶玻璃、不同色彩或可切削微晶玻璃。它具有玻璃和陶瓷的双重特性，普通玻璃内部的原子排列是没有规则的，这也是玻璃易碎的原因之一。而微晶玻璃像陶瓷一样，由晶体组成，也就是说，它的原子排列是有规律的。所以，微晶玻璃比陶瓷的亮度高，比玻璃韧性强。

微晶玻璃在生产过程中，需要将融化的玻璃溶液倒入到模具中，通过压辊进行挤压摊匀，而由于压辊的外壁为弧形结构，与模具的两侧之间存在一定的间隙，从而造成生产玻璃的两端无法进行摊匀，从而造成通过压辊排除气泡的过程不彻底，影响生产微晶玻璃的产品品质，本实用新型设计了一种微晶玻璃摊匀去泡机构，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种微晶玻璃摊匀去泡机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种微晶玻璃摊匀去泡机构，包括成型模具，所述成型模具的前后两侧分别安装有滑移机构，两个所述滑移机构的顶部之间焊接有U型支架，且U型支架横跨在成型模具的上方，所述U型支架顶板的底部中间通过螺栓竖向安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的底端横向安装有U型辊架，所述U型辊架的内腔横向安装有支撑轴杆，所述支撑轴杆的外壁套设有去泡压辊，所述U型辊架的左右两侧均焊接有摊匀刮板，且两个摊匀刮板对称设置在去泡压辊的两侧，所述U型辊架的顶部竖向安装有两个稳定滑杆，且稳定滑杆的顶端穿过U型支架的顶板，所述成型模具的内腔水平安装有脱模板，所述脱模板的底部四角均竖向焊接有脱模顶杆，且脱模顶杆的底端穿过成型模具的底板，前后两个所述脱模顶杆的底端之间水平焊接有脱模把手，所述成型模具的底部四角均竖向焊接有支撑腿。

优选的，所述滑移机构包括通过螺栓横向安装在成型模具前后侧壁的工形滑轨，两个所述工形滑轨的两端均焊接有限位挡板，前侧所述工形滑轨上两个限位挡板之间横向安装有驱动丝杆，后侧所述工形滑轨上两个限位挡板之间横向安装有限位滑杆，两侧所述工形滑轨的侧壁均卡设有支撑滑块，且支撑滑块的顶部与U型支架的底端焊接固定，前侧所述支撑滑块的侧壁焊接有与驱动丝杆相配合的定位滑块，后侧所述支撑滑块的侧壁焊接有与限位滑杆相配合的限位滑块，一侧所述限位挡板的侧壁安装有驱动电机，且驱动电机的输出轴端通过联轴器与驱动丝杆的一端连接。

优选的，所述支撑滑块的侧壁开设有与工形滑轨相配合的T型滑槽，且T型滑槽与工形滑轨之间为间隙配合，所述定位滑块的侧壁横向开设有与驱动丝杆相配合的定位螺孔，所述限位滑块的侧壁横向开设有与限位滑杆相配合的限位轴孔。

优选的，所述U型辊架的顶部分别焊接有与伸缩气缸伸缩端相配合的连接套筒，以及与稳定滑杆端部相配合的限位套筒，且连接套筒与伸缩气缸的伸缩端之间、限位套筒与稳定滑杆的端部之间均通过螺纹连接。

优选的，所述支撑轴杆与U型辊架的连接处安装有耐磨轴承，所述去泡压辊与摊匀刮板的长度均与成型模具的内腔宽度相同，且去泡压辊的底部超出摊匀刮板的底部，所述摊匀刮板的侧壁不与去泡压辊的侧壁接触。

优选的，所述脱模板的外部尺寸与成型模具的内部尺寸相同，所述脱模顶杆的长度小于支撑腿的长度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在去泡压辊的两端对称设置有摊匀刮板，当去泡压辊由于滑移机构的带动下在成型模具的内腔做左右的往复运动时，使摊匀刮板能够对去泡压辊两侧的玻璃熔浆进行推移摊匀，使玻璃熔浆能够均摊在成型模具的内部，避免玻璃熔浆因为与成型模具侧壁之间出现间隙而影响后期的排泡工作，同时通过去泡压辊进行挤压排泡的过程中，两侧的摊匀刮板能够进行辅助的进行挤压排泡，且摊匀刮板的侧壁能够与成型模具的侧壁抵触，实现对生产微晶玻璃两端的排出气泡，保证生产微晶玻璃的产品品质。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型A部放大图；

图3为本实用新型B部放大图；

图4为本实用新型后视轴测图；

图5为本实用新型C部放大图；

图6为本实用新型正视剖视图；

图7为本实用新型D部放大图；

图8为本实用新型仰视轴测图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-成型模具，2-工形滑轨，3-限位挡板，4-驱动丝杆，5-限位滑杆，6-支撑滑块，7-定位滑块，8-限位滑块，9-驱动电机，10-U型支架，11-伸缩气缸，12-U型辊架，13-支撑轴杆，14-去泡压辊，15-摊匀刮板，16-脱模顶杆，17-脱模把手，18-脱模板，19-支撑腿，20-稳定滑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-8，本实用新型提供一种技术方案：一种微晶玻璃摊匀去泡机构，包括成型模具1，成型模具1的前后两侧分别安装有滑移机构，两个滑移机构的顶部之间焊接有U型支架10，且U型支架10横跨在成型模具1的上方，滑移机构包括通过螺栓横向安装在成型模具1前后侧壁的工形滑轨2，两个工形滑轨2的两端均焊接有限位挡板3，前侧工形滑轨2上两个限位挡板3之间横向安装有驱动丝杆4，后侧工形滑轨2上两个限位挡板3之间横向安装有限位滑杆5，两侧工形滑轨2的侧壁均卡设有支撑滑块6，且支撑滑块6的顶部与U型支架10的底端焊接固定，前侧支撑滑块6的侧壁焊接有与驱动丝杆4相配合的定位滑块7，后侧支撑滑块6的侧壁焊接有与限位滑杆5相配合的限位滑块8，支撑滑块6的侧壁开设有与工形滑轨2相配合的T型滑槽，且T型滑槽与工形滑轨2之间为间隙配合，方便支撑滑块6在工形滑轨2的外壁滑动，定位滑块7的侧壁横向开设有与驱动丝杆4相配合的定位螺孔，限位滑块8的侧壁横向开设有与限位滑杆5相配合的限位轴孔，一侧限位挡板3的侧壁安装有驱动电机9，且驱动电机9的输出轴端通过联轴器与驱动丝杆4的一端连接，通过其自身的控制开关控制驱动电机9的正转或反转(驱动电机9为现有技术的三相异步电机，可以通过其自身的开关控制器正转和反转，具体工作原理在此不在赘述)，通过驱动电机9的转动带动驱动电机4的转动，通过驱动电机4的转动以及其与定位滑块7之间的螺纹作用，使定位滑块7能够在驱动电机4的外壁做向左或向右的平移运动，通过定位滑块7的运动带动前侧支撑滑块6的运动，通过前侧支撑滑块6的运动带U型支架10的运动，通过U型支架10的运动带动后侧支撑滑块6和限位滑块8的运动，使U型支架10能够在限位滑块8和限位滑杆5的限位下稳定的向左或向右的平移运动；

U型支架10顶板的底部中间通过螺栓竖向安装有伸缩气缸11，伸缩气缸11的底端横向安装有U型辊架12，U型辊架12的内腔横向安装有支撑轴杆13，支撑轴杆13的外壁套设有去泡压辊14，U型辊架12的左右两侧均焊接有摊匀刮板15，且两个摊匀刮板15对称设置在去泡压辊14的两侧，支撑轴杆13与U型辊架12的连接处安装有耐磨轴承，减少支撑轴杆13与U型辊架12连接处的转动磨损，去泡压辊14与摊匀刮板15的长度均与成型模具1的内腔宽度相同，使泡压辊14和摊匀刮板15均能够下方到成型模具1的内腔中，且去泡压辊14的底部超出摊匀刮板15的底部，摊匀刮板15的侧壁不与去泡压辊14的侧壁接触，避免摊匀刮板15对去泡压辊14滚动的影响，通过11上的控制开关控制其伸缩端伸长，使14能够被下方到1的内腔中，且由于在去泡压辊14的两端对称设置有摊匀刮板15，当去泡压辊14由于上述滑移机构的带动下在成型模具1的内腔做左右的往复运动时，使摊匀刮板15能够对去泡压辊14两侧的玻璃熔浆进行推移摊匀，使玻璃熔浆能够均摊在成型模具1的内部，避免玻璃熔浆因为与成型模具1侧壁之间出现间隙而影响后期的排泡工作，同时通过去泡压辊14进行挤压排泡的过程中，两侧的摊匀刮板15能够进行辅助的进行挤压排泡，且摊匀刮板15的侧壁能够与成型模具1的侧壁抵触，实现对生产微晶玻璃两端的排出气泡，保证生产微晶玻璃的产品品质；

U型辊架12的顶部竖向安装有两个稳定滑杆20，且稳定滑杆20的顶端穿过U型支架10的顶板，利用稳定滑杆20限定去泡压辊14上下运动的方向，提高其上下运动的稳定性，U型辊架12的顶部分别焊接有与伸缩气缸11伸缩端相配合的连接套筒，以及与稳定滑杆20端部相配合的限位套筒，且连接套筒与伸缩气缸11的伸缩端之间、限位套筒与稳定滑杆20的端部之间均通过螺纹连接，方便伸缩气缸11以及稳定滑杆20与U型辊架12之间的安装与拆卸；

成型模具1的内腔水平安装有脱模板18，脱模板18的底部四角均竖向焊接有脱模顶杆16，且脱模顶杆16的底端穿过成型模具1的底板，前后两个脱模顶杆16的底端之间水平焊接有脱模把手17，成型模具1的底部四角均竖向焊接有支撑腿19，脱模板18的外部尺寸与成型模具1的内部尺寸相同，脱模顶杆16的长度小于支撑腿19的长度，避免脱模把手17与地面接触，当成型模具1内部的玻璃成型以后，通过手持脱模把手17向上推动脱模顶杆16，从而使脱模板18能够在成型模具1的内腔向上运动，从而方便成型后的玻璃从成型模具1的内腔脱离。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种微晶玻璃摊匀去泡机构，包括成型模具(1)，其特征在于：所述成型模具(1)的前后两侧分别安装有滑移机构，两个所述滑移机构的顶部之间焊接有U型支架(10)，且U型支架(10)横跨在成型模具(1)的上方，所述U型支架(10)顶板的底部中间通过螺栓竖向安装有伸缩气缸(11)，所述伸缩气缸(11)的底端横向安装有U型辊架(12)，所述U型辊架(12)的内腔横向安装有支撑轴杆(13)，所述支撑轴杆(13)的外壁套设有去泡压辊(14)，所述U型辊架(12)的左右两侧均焊接有摊匀刮板(15)，且两个摊匀刮板(15)对称设置在去泡压辊(14)的两侧，所述U型辊架(12)的顶部竖向安装有两个稳定滑杆(20)，且稳定滑杆(20)的顶端穿过U型支架(10)的顶板。

2.根据权利要求1所述的一种微晶玻璃摊匀去泡机构，其特征在于：所述滑移机构包括通过螺栓横向安装在成型模具(1)前后侧壁的工形滑轨(2)，两个所述工形滑轨(2)的两端均焊接有限位挡板(3)，前侧所述工形滑轨(2)上两个限位挡板(3)之间横向安装有驱动丝杆(4)，后侧所述工形滑轨(2)上两个限位挡板(3)之间横向安装有限位滑杆(5)，两侧所述工形滑轨(2)的侧壁均卡设有支撑滑块(6)，且支撑滑块(6)的顶部与U型支架(10)的底端焊接固定，前侧所述支撑滑块(6)的侧壁焊接有与驱动丝杆(4)相配合的定位滑块(7)，后侧所述支撑滑块(6)的侧壁焊接有与限位滑杆(5)相配合的限位滑块(8)，一侧所述限位挡板(3)的侧壁安装有驱动电机(9)，且驱动电机(9)的输出轴端通过联轴器与驱动丝杆(4)的一端连接。

3.根据权利要求2所述的一种微晶玻璃摊匀去泡机构，其特征在于：所述支撑滑块(6)的侧壁开设有与工形滑轨(2)相配合的T型滑槽，且T型滑槽与工形滑轨(2)之间为间隙配合，所述定位滑块(7)的侧壁横向开设有与驱动丝杆(4)相配合的定位螺孔，所述限位滑块(8)的侧壁横向开设有与限位滑杆(5)相配合的限位轴孔。

4.根据权利要求1所述的一种微晶玻璃摊匀去泡机构，其特征在于：所述U型辊架(12)的顶部分别焊接有与伸缩气缸(11)伸缩端相配合的连接套筒，以及与稳定滑杆(20)端部相配合的限位套筒，且连接套筒与伸缩气缸(11)的伸缩端之间、限位套筒与稳定滑杆(20)的端部之间均通过螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种微晶玻璃摊匀去泡机构，其特征在于：所述支撑轴杆(13)与U型辊架(12)的连接处安装有耐磨轴承，所述去泡压辊(14)与摊匀刮板(15)的长度均与成型模具(1)的内腔宽度相同，且去泡压辊(14)的底部超出摊匀刮板(15)的底部，所述摊匀刮板(15)的侧壁不与去泡压辊(14)的侧壁接触。

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