CN214926611U - 一种制造成本低的断路器底座注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑模具技术领域，且公开了一种制造成本低的断路器底座注塑模具，包括公模固定板，所述公模固定板通过间接板连接有承板，所述承板的顶部固定连接有公模板，所述公模板通过导柱连接有母模板，所述母模板的顶部固定连接有母模固定板，所述母模固定板的内部均固定连接有浇口衬套。该制造成本低的断路器底座注塑模具，通过公模板、母模板、母模固定板、浇口衬套、第一移动槽、第一抵杆、第一卡合块、第二移动槽、第二抵杆、第二卡合块、顶杆、第二楔形槽、第一楔形槽、调节杆、调节螺母、顶板、弹簧和顶针之间的相互配合，达到了便于浇口脱料的效果，解决了注塑模具在开模过程中，浇口脱料困难的问题。

Description

一种制造成本低的断路器底座注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种制造成本低的断路器底座注塑模具。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注塑模具在生产产品时，会通过注射机将热塑性塑料注入成型模具中，待模具冷却后，模具内的热塑性塑料便凝固成了各种形状的塑料制品。

当使用注塑模具来生产断路器底座时，在开模的过程中浇口易滞留浇口衬套内，不易脱出，这种情况大多是因为料头易粘在流道内，导致产品在开模时难以与静模脱离，若强行进行分离容易使产品出现裂纹，因此本领域技术人员致力于开发一种便于浇口脱料的注塑模具，以满足操作者的使用需求。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种制造成本低的断路器底座注塑模具，具备便于浇口脱料的优点，解决了注塑模具在开模过程中，浇口脱料困难的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制造成本低的断路器底座注塑模具，包括公模固定板，所述公模固定板通过间接板连接有承板，所述承板的顶部固定连接有公模板，所述公模板通过导柱连接有母模板，所述母模板的顶部固定连接有母模固定板，所述母模固定板的内部均固定连接有浇口衬套，所述母模固定板的内部开设有第一移动槽，所述第一移动槽的内部活动连接有第一抵杆，所述第一抵杆靠近浇口衬套的一侧固定连接有第一卡合块，所述母模板的内部开设有第二移动槽，所述第二移动槽的内部活动连接有第二抵杆。

所述第二抵杆靠近浇口衬套的一侧固定连接有第二卡合块，所述母模板的内部活动连接有顶杆，所述顶杆的侧表面开设有第一楔形槽和第二楔形槽，所述第一抵杆远离第一卡合块的一侧与第一楔形槽的内壁抵持，所述第二抵杆远离第二卡合块的一侧与第二楔形槽的内壁抵持，所述顶杆的顶部固定连接有调节杆，所述调节杆的侧表面螺纹连接有调节螺母，所述调节螺母的底部固定连接有顶板，所述顶板通过弹簧与母模固定板连接，所述公模板的顶部螺纹连接有顶针，所述顶针的顶端与顶杆的底端抵持，所述第一卡合块和第二卡合块远离顶杆的一侧均开设有齿槽。

优选的，所述间接板的顶部与承板的底部固定连接，所述间接板的底部与公模固定板的顶部固定连接。

优选的，所述母模固定板的内部开设有第一卡槽，所述第一卡合块位于第一卡槽的内部，所述母模板的内部开设有第二卡槽，所述第二卡合块位于第二卡槽的内部。

优选的，所述母模板的内部与母模固定板的内部均开设有定位孔，所述顶杆位于定位孔的内部。

优选的，所述定位孔的内顶壁开设有调节孔，所述调节杆的侧表面与调节孔的内部活动连接。

优选的，所述弹簧的顶端与顶板的底部固定连接，所述弹簧的底端与母模固定板的顶部固定连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种制造成本低的断路器底座注塑模具，具备以下有益效果：

1、该制造成本低的断路器底座注塑模具，通过公模板、母模板、母模固定板、浇口衬套、第一移动槽、第一抵杆、第一卡合块、第二移动槽、第二抵杆、第二卡合块、顶杆、第二楔形槽、第一楔形槽、调节杆、调节螺母、顶板、弹簧和顶针之间的相互配合，达到了便于浇口脱料的效果，解决了注塑模具在开模过程中，浇口脱料困难的问题。

2、该制造成本低的断路器底座注塑模具，通过母模板、母模固定板、定位孔、顶杆、调节孔、调节杆、调节螺母、顶板和弹簧之间的相互配合，可以通过拧动调节螺母来调节弹簧的压缩量，从而改变弹簧弹力的大小，达到了便于调节弹簧弹力大小的效果，解决了弹簧弹力松弛影响顶杆复位的问题。

附图说明

图1为本实用新型正剖视图；

图2为本实用新型图1中A处放大图；

图3为本实用新型第一卡合块结构示意图。

其中：1、公模固定板；2、承板；3、公模板；4、导柱；5、母模板；6、母模固定板；7、浇口衬套；8、第一移动槽；9、第一抵杆；10、第一卡合块； 11、第二移动槽；12、第二抵杆；13、第二卡合块；14、顶杆；15、第二楔形槽；16、第一楔形槽；17、调节杆；18、调节螺母；19、顶板；20、弹簧； 21、顶针；22、齿槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种制造成本低的断路器底座注塑模具，包括公模固定板 1，公模固定板1通过间接板连接有承板2，间接板的顶部与承板2的底部固定连接，间接板的底部与公模固定板1的顶部固定连接，承板2的顶部固定连接有公模板3，公模固定板1、承板2和公模板3的内部均开设有第一固定孔，第一固定孔的内部连接有第一固定销，公模板3、承板2和公模固定板1 被第一固定销连接为一体，公模板3的内部固定连接有公模，公模板3通过导柱4连接有母模板5，母模板5的内部固定连接有导套，导柱4与导套的内部活动连接，母模板5的顶部固定连接有母模固定板6，母模板5和母模固定板6的内部均开设有第二固定孔，第二固定孔的内部连接有第二固定销，母模固定板6和母模板5被第二固定销连接为一体，母模板5和母模固定板6 的内部均固定连接有浇口衬套7，在该模具中，原本为一体的浇口衬套被分为五段，其中三段为固定件，另两端则分别由两个第一卡合块和两个第二卡合块组成。

母模固定板6的内部开设有第一移动槽8，第一移动槽8的内部活动连接有第一抵杆9，第一抵杆9靠近浇口衬套7的一侧固定连接有第一卡合块10，第一抵杆9和第一卡合块10的数量均为两个，且均以母模固定板6的中心线为对称轴对称分布，第一卡合块10的上下两侧分别与相邻浇口衬套7的侧面抵持，母模固定板6的内部开设有第一卡槽，第一卡槽的内部与第一移动槽的内部连通，第一卡合块10位于第一卡槽的内部，第一卡合块10与第一卡槽的内部活动连接，母模板5的内部开设有第二移动槽11，第二移动槽11的内部活动连接有第二抵杆12，第一抵杆9的上下两侧均固定连接有第一限位板，第一移动槽8的上下两侧均开设有第一限位槽，第一限位板通过第一限位弹簧与第一限位槽的内壁连接，第二抵杆12的上下两侧均固定连接有第二限位板，第二移动槽11的上下两侧均开设有第二限位槽，第二限位板通过第二限位弹簧与第二限位槽的内壁连接。

第二抵杆12靠近浇口衬套7的一侧固定连接有第二卡合块13，第二抵杆 12和第二卡合块13的数量均为两个，且均以母模固定板6的中心线为对称轴对称分布，第二卡合块13的上下两侧分别与相邻浇口衬套7的侧面抵持，母模板5的内部开设有第二卡槽，第二卡槽的内部与第二移动槽的内部连通，第二卡合块13位于第二卡槽的内部，第二卡合块13与第二卡槽的内部活动连接，母模板5的内部活动连接有顶杆14，母模板5的内部与母模固定板6的内部均开设有定位孔，顶杆14位于定位孔的内部，顶杆14的侧表面与定位孔的内部活动连接，顶杆14的侧表面开设有第一楔形槽16和第二楔形槽 15，第一抵杆9远离第一卡合块10的一侧与第一楔形槽16的内壁抵持，第二抵杆12远离第二卡合块13的一侧与第二楔形槽15的内壁抵持，顶杆14 的顶部固定连接有调节杆17，定位孔的内顶壁开设有调节孔，调节杆17的侧表面与调节孔的内部活动连接，调节杆17的侧表面螺纹连接有调节螺母18，调节螺母18的底部固定连接有顶板19，顶板19的中心处开设有通孔，调节杆17与通孔的内部活动连接。

顶板19通过弹簧20与母模固定板6连接，通过母模板5、母模固定板6、定位孔、顶杆14、调节孔、调节杆17、调节螺母18、顶板19和弹簧20之间的相互配合，可以通过拧动调节螺母18来调节弹簧20的压缩量，从而改变弹簧20弹力的大小，达到了便于调节弹簧20弹力大小的效果，解决了弹簧 20弹力松弛影响顶杆14复位的问题，弹簧20的顶端与顶板19的底部固定连接，弹簧20的底端与母模固定板6的顶部固定连接，调节杆17位于弹簧20 的内部，公模板3的顶部螺纹连接有顶针21，通过公模板3、母模板5、母模固定板6、浇口衬套7、第一移动槽8、第一抵杆9、第一卡合块10、第二移动槽11、第二抵杆12、第二卡合块13、顶杆14、第二楔形槽15、第一楔形槽16、调节杆17、调节螺母18、顶板19、弹簧20和顶针21之间的相互配合，达到了便于浇口脱料的效果，解决了注塑模具在开模过程中，浇口脱料困难的问题，顶针21的顶端与顶杆14的底端抵持，第一卡合块10和第二卡合块13远离顶杆14的一侧均开设有齿槽22，在齿槽22的作用下，两个第一卡合块10和两个第二卡合块13的卡合面均可以紧密贴合在一起，此时若使用注塑机向浇口衬套7内注塑，熔融状态的塑料将难以从卡合面缝隙渗出。

在使用时，当注塑模具开始合模，母模板5的底部会与公模板3的顶部逐渐靠拢，顶针21的顶端会与顶杆14的底端抵持，从而推动顶杆14在定位孔内上移，此时第一抵杆9和第二抵杆12在顶杆14的作用下被迫推动第一卡合块10和第二卡合块13向浇口衬套7方向移动，当合模完成后，两个第一卡合块10和两个第二卡合块13相对的两面紧密贴合，接着通过注射机向浇口衬套7内注入熔融状态的塑料，待塑料冷却后开模，在开模的过程中，母模板5与公模板3分离，抵杆在限位弹簧的作用下向远离浇口衬套7的方向移动，从而带动左右两侧的两个第一卡合块10和两个第二卡合块13重新分离，此时料头与浇口衬套7内部流道的接触面减少，料头的受粘合力的面积也相应减少，从而起到便于浇口脱料的效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种制造成本低的断路器底座注塑模具，包括公模固定板(1)，其特征在于：所述公模固定板(1)通过间接板连接有承板(2)，所述承板(2)的顶部固定连接有公模板(3)，所述公模板(3)通过导柱(4)连接有母模板(5)，所述母模板(5)的顶部固定连接有母模固定板(6)，所述母模固定板(6)的内部均固定连接有浇口衬套(7)，所述母模固定板(6)的内部开设有第一移动槽(8)，所述第一移动槽(8)的内部活动连接有第一抵杆(9)，所述第一抵杆(9)靠近浇口衬套(7)的一侧固定连接有第一卡合块(10)，所述母模板(5)的内部开设有第二移动槽(11)，所述第二移动槽(11)的内部活动连接有第二抵杆(12)；

所述第二抵杆(12)靠近浇口衬套(7)的一侧固定连接有第二卡合块(13)，所述母模板(5)的内部活动连接有顶杆(14)，所述顶杆(14)的侧表面开设有第一楔形槽(16)和第二楔形槽(15)，所述第一抵杆(9)远离第一卡合块(10)的一侧与第一楔形槽(16)的内壁抵持，所述第二抵杆(12)远离第二卡合块(13)的一侧与第二楔形槽(15)的内壁抵持，所述顶杆(14)的顶部固定连接有调节杆(17)，所述调节杆(17)的侧表面螺纹连接有调节螺母(18)，所述调节螺母(18)的底部固定连接有顶板(19)，所述顶板(19)通过弹簧(20)与母模固定板(6)连接，所述公模板(3)的顶部螺纹连接有顶针(21)，所述顶针(21)的顶端与顶杆(14)的底端抵持，所述第一卡合块(10)和第二卡合块(13)远离顶杆(14)的一侧均开设有齿槽(22)。

2.根据权利要求1所述的一种制造成本低的断路器底座注塑模具，其特征在于：所述间接板的顶部与承板(2)的底部固定连接，所述间接板的底部与公模固定板(1)的顶部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种制造成本低的断路器底座注塑模具，其特征在于：所述母模固定板(6)的内部开设有第一卡槽，所述第一卡合块(10)位于第一卡槽的内部，所述母模板(5)的内部开设有第二卡槽，所述第二卡合块(13)位于第二卡槽的内部。

4.根据权利要求1所述的一种制造成本低的断路器底座注塑模具，其特征在于：所述母模板(5)的内部与母模固定板(6)的内部均开设有定位孔，所述顶杆(14)位于定位孔的内部。

5.根据权利要求4所述的一种制造成本低的断路器底座注塑模具，其特征在于：所述定位孔的内顶壁开设有调节孔，所述调节杆(17)的侧表面与调节孔的内部活动连接。

6.根据权利要求1所述的一种制造成本低的断路器底座注塑模具，其特征在于：所述弹簧(20)的顶端与顶板(19)的底部固定连接，所述弹簧(20)的底端与母模固定板(6)的顶部固定连接。

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