CN214925695U - 一种陶瓷原料混合用搅拌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种陶瓷原料混合用搅拌机。包括粉碎部分、搅拌部分和收集部分，所述粉碎部分包括粉碎箱，搅拌部分包括搅拌箱，收集部分包括收集箱主体和收集箱外壳。粉碎箱中安装有粉碎头、碾子和输料板，碾子位于粉碎头的下方且与输料板之间留有距离。物料由上料口投入粉碎箱中并在粉碎头处被其初步打碎，再被碾子碾碎成大小符合要求的颗粒。制成颗粒沿输料板进入搅拌箱中，通过注水口向搅拌箱中注入适量的水，搅拌叶片将物料搅拌均匀。搅拌均匀的物料经输送管被送入收集箱主体中，将收集箱主体由收集箱外壳的敞口处推出即可方便实现物料收集。本实用新型能够同时完成陶瓷原料的粉碎、搅拌与收集，有利于提高陶瓷器具的制备效率。

Description

一种陶瓷原料混合用搅拌机

技术领域

本实用新型涉及一种陶瓷原料混合用搅拌机。

背景技术

陶的原料是陶土,瓷的原料是高岭土，白度是高岭土工艺性能的主要参数之一，纯度高的高岭土为白色，高岭土白度分自然白度和煅烧后的白度。对陶瓷原料来说，煅烧后的白度更为重要，煅烧白度越高则质量越好。陶瓷工艺规定5个自然白度的分级标准，煅烧1300℃为煅烧白度的分级标准，白度可用白度计测定，白度计是测量对3800—7000埃米波长光的反射率的装置，理想的化学式为AL2O3-2SiO2-2H2O，其主要矿物成分是高岭石和多水高岭石，除高岭石簇矿物外，还有蒙脱石、伊利石、叶腊石、石英和长石等其它矿物伴生。

陶瓷原料碎料后颗粒大小是一个很重要的衡量指标，颗粒大小不均匀极其容易影响陶瓷的质量，不同大小颗粒的陶瓷原料混合在一起进行加工，会增加陶瓷产品的报废率。陶瓷原料粉碎之后需要添水混合均匀才能制成陶瓷坯。现有技术中缺乏能够同时完成陶瓷原料粉碎、搅拌与收集的装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够同时完成陶瓷原料粉碎、搅拌与收集的陶瓷原料混合用搅拌机。

为实现上述目的，本实用新型的一种陶瓷原料混合用搅拌机采用以下技术方案：

一种陶瓷原料混合用搅拌机，包括粉碎部分、搅拌部分和收集部分，所述粉碎部分包括粉碎箱，粉碎箱上端设置有上料口、下端设置有出料口，粉碎箱中可转动地安装有粉碎头和碾子，粉碎箱中固定安装有弧形的输料板，所述碾子位于粉碎头的下方且与输料板之间留有距离；搅拌部分包括搅拌箱，搅拌箱中可转动地安装有搅拌叶片，搅拌箱上开设有进料口、出口和注水口，所述输料板的下端由所述进料口伸入所述搅拌箱中；收集部分包括收集箱外壳和收集箱主体，收集箱主体与收集箱外壳之间设置有导向移动结构，收集箱外壳上开设有供收集箱主体进出的敞口，所述出口处安装有输送管，输送管的下端伸入所述收集箱主体内部。

进一步地，所述粉碎箱中于粉碎头与碾子之间安装有挡板，所述挡板的端部与输料板之间留有空隙，碾子与输料板之间的距离小于所述空隙的宽度。

进一步地，所述粉碎头并排布置有两组且处于同一高度位置处，上料口下端设置有导流板，所述导流板呈弧形并设置在远离所述输料板的一侧，导流板的下端朝向输料板所在侧延伸，导流板的下端位于两个粉碎头之间。

进一步地，所述粉碎箱的侧壁上安装有第一保护箱，第一保护箱中安装有用于带动所述粉碎头转动的第一电机和用于带动所述碾子转动的碾子电机。

进一步地，所述搅拌叶片立设在所述搅拌箱中且并排布置有两组。

进一步地，所述搅拌箱上固定有第二保护箱，所述第二保护箱中安装有用于驱动所述搅拌叶片转动的第二电机。

进一步地，所述导向移动结构包括设置在收集箱主体下端两侧的导轨槽和开设在收集箱外壳上的滑动轨，所述滑动轨与所述导轨槽对应以沿之滑动。

进一步地，所述收集箱外壳上安装有推杆电机，所述推杆电机的直线位移输出端与所述收集箱主体连接以带动其沿所述滑动轨平移。

进一步地，所述收集箱外壳上固定有第三保护箱，所述推杆电机安装在所述第三保护箱中。

本实用新型的有益效果如下：本实用新型的一种陶瓷原料混合用搅拌机包括粉碎部分、搅拌部分和收集部分，所述粉碎部分包括粉碎箱，搅拌部分包括搅拌箱，收集部分包括收集箱主体和收集箱外壳。粉碎箱中安装有粉碎头、碾子和输料板，碾子位于粉碎头的下方且与输料板之间留有距离。物料由上料口投入粉碎箱中并在粉碎头处被其初步打碎，再沿输料板向下运输的过程中经过碾子再次被碾碎成大小符合要求的颗粒。制成颗粒沿输料板进入搅拌箱中，通过注水口向搅拌箱中注入适量的水之后搅拌叶片将物料搅拌均匀。搅拌均匀的物料经输送管被送入收集箱主体中，收集到一定量之后将收集箱主体由收集箱外壳的敞口处推出即可方便实现物料收集。由此可知，本实用新型能够同时完成陶瓷原料的粉碎、搅拌与收集，有利于提高陶瓷器具的制备效率。

附图说明

图1为本实用新型的一种陶瓷原料混合用搅拌机的一个实施例的结构示意图；

图2是图1中粉碎部分的内部结构示意图；

图3是图1中搅拌部分的内部结构示意图；

图4是图1中收集部分的内部结构示意图；

图中：1、支撑底柱；2、粉碎箱；3、搅拌箱；4、收集箱外壳；5、收集箱主体；6、传输管；7、第一保护箱；8、第二保护箱；9、滑动轨；10、导轨槽；11、支撑板；12、第一电机；13、第一工作轴；14、上料口；15、第一主轴；16、粉碎头；17、输料板；18、出料口；19、第二电机；20、注水口；21、第二工作轴；22、第二主轴；23、搅拌叶片；24、轴承座；25、转动轴承；26、进料口；27、推杆电机；28、第三保护箱；29、导流板；30、挡板；31、碾子；32、碾子电机。

具体实施方式

本实用新型的一种陶瓷原料混合用搅拌机的实施例：

本实用新型的一种陶瓷原料混合用搅拌机的具体结构如图1至图4所示，包括粉碎部分、搅拌部分和收集部分。粉碎部分包括支撑底柱1、支撑板11和粉碎箱2，粉碎箱2设置在支撑板11上，支撑板11焊接在支撑底柱1上端，支撑板11上端开设有方槽，粉碎箱2固定连接在方槽内部。粉碎箱2内部安装有第一工作轴13、第一主轴15、粉碎头16、输料板17、挡板30和碾子31。粉碎箱2的外部安装有第一电机12和碾子电机32，第一电机12的输出端连接有第一工作轴13，第一工作轴13外部设置有第一主轴15，第一主轴15套接在第一工作轴13外部，第一主轴15周侧均匀固定有多个粉碎头16。粉碎箱2上方开设有斗状的上料口14，粉碎箱2的下方开设有出料口18，所述输料板17呈弧形，其上接上料口14、下接出料口18，弧形的输料板17有利于被粉碎物料向后运输。粉碎箱2内部于粉碎头16下方设置有挡板30，挡板30上方空间为粉碎腔。挡板30的端部与输料板17之间留有空隙，碾子31可转动地安装在粉碎箱2中且位于所述空隙下方，碾子31与输料板17之间距离小于所述空隙的宽度，其具体值根据需要加工的颗粒大小进行调整。被粉碎头16初步打碎的粉料由所述空隙中落下之后，再被所述碾子31二次碾压到所需要颗粒大小后方可沿输料板17落下。挡板30的设置可避免大颗粒物料卡在碾子31与输料板17之间。上料口14的下端设置有导流板29，导流板29呈弧形并设置在远离所述输料板17的一侧，导流板29的下端朝向输料板17所在侧延伸。所述第一工作轴13平行设置有两组，并排布置于所述上料口14下方，导流板29的下端位于两个工作轴13之间以将待粉碎物料送入两个粉碎头16之间。在更优选的实施例中，挡板30与碾子31均是可拆装地安装在所述粉碎箱2中，以便在一次加工完成后清理粉碎箱2内的物料。

所述粉碎箱2的侧壁上设置有第一保护箱8，第一电机12和碾子电机32安装在所述第一保护箱8中。可以理解的是，在其他实施例中，省去所述第一保护箱8并不影响本实用新型的使用效果；所述挡板30可以省去，但省去后，碾子31与输料板17之间易卡滞大颗粒物料。

搅拌部分包括搅拌箱3，搅拌箱3中安装有第二工作轴21、第二主轴22和搅拌叶片23，第二工作轴21通过轴承座24和轴承25可转动地立设在搅拌箱3中。搅拌箱3的上壁面上安装有第二电机19。第二电机19的输出端连接有第二工作轴21，第二工作轴21外部套接第二主轴22，第二主轴22周侧均匀固定搅拌叶片23。搅拌箱3靠近粉碎箱2的侧壁上开设有进料口26，搅拌箱3的另一侧壁上开设有用于向搅拌箱3内部注水的注水口20。所述输料板17的下端由进料口26延伸至搅拌箱3内部。所述第二工作轴21平行设置有两组。所述搅拌箱3上端设置有第二保护箱7，第二电机19安装在所述第二保护箱7中。可以理解的是，在其他实施例中，省去所述第二保护箱7并不影响本实用新型的使用效果。

收集部分包括收集箱外壳4和收集箱主体5，收集箱主体5安装在收集箱外壳4内部。收集箱主体5下端两侧均开设有导轨槽10，收集箱外壳4上开设有与所述导轨槽10对应以沿之滑动的滑动轨9，收集箱外壳4的一侧敞开以便收集箱主体5沿滑动轨9滑出，便于物料收集。收集箱外壳4一侧固定有第三保护箱28，第三保护箱28内部两侧均设置有推杆电机27，推杆电机27的输出端贯穿所述收集箱外壳4并连接在收集箱主体5一侧以推动所述收集箱主体5沿滑动轨9移动。导轨槽10与滑动轨9一起组成了导向移动结构，在其他实施例中，还可以在收集箱主体5上设滑动轨，在收集箱外壳4上设导轨槽。

搅拌部分通过传输管6向收集部分传递物料，传输管6的一端卡接在搅拌箱3下端的出口中，另一端由收集箱外壳4上端伸入其内，传输管6与搅拌箱3连接的端部高于与收集箱外壳4连接的端部。在其他实施例中，搅拌箱3的下端内壁面可以朝下倾斜以便其中物料流入收集部分中。相较于直接收集干物料，通过注水口20向搅拌箱中注水并收集与水混合后的湿物料能减少生产过程中物料颗粒飞扬，优化生产环境。在其他实施例中，还可以在传输管6中设置绞龙以进一步促进物料输送。

使用本实用新型的一种陶瓷原料混合用搅拌机加工陶瓷原料的方法如下：首先将原料通过上料口14放置到粉碎箱内部，第一电机12运动带动粉碎头16运动，初步打碎粉碎腔中的大颗粒原料，初步打碎后物料沿输料板17向下运动至碾子32处被二次碾碎至颗粒大小符合要求，小颗粒物料经碾子31与输料板17之间的空隙继续向下被送至搅拌箱3内部。通过注水口20向搅拌箱3中注水，第二电机19带动搅拌叶片23运动对物品搅拌，继而搅拌完成后的物料通过传输管6传递到收集箱主体5内部。最后推杆电机27运动将收集箱主体5推出，完成一个工作循环。

最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (9)

1.一种陶瓷原料混合用搅拌机，其特征在于：包括粉碎部分、搅拌部分和收集部分，所述粉碎部分包括粉碎箱，粉碎箱上端设置有上料口、下端设置有出料口，粉碎箱中可转动地安装有粉碎头和碾子，粉碎箱中固定安装有弧形的输料板，所述碾子位于粉碎头的下方且与输料板之间留有距离；搅拌部分包括搅拌箱，搅拌箱中可转动地安装有搅拌叶片，搅拌箱上开设有进料口、出口和注水口，所述输料板的下端由所述进料口伸入所述搅拌箱中；收集部分包括收集箱外壳和收集箱主体，收集箱主体与收集箱外壳之间设置有导向移动结构，收集箱外壳上开设有供收集箱主体进出的敞口，所述出口处安装有输送管，输送管的下端伸入所述收集箱主体内部。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷原料混合用搅拌机，其特征在于：所述粉碎箱中于粉碎头与碾子之间安装有挡板，所述挡板的端部与输料板之间留有空隙，碾子与输料板之间的距离小于所述空隙的宽度。

3.根据权利要求1所述的一种陶瓷原料混合用搅拌机，其特征在于：所述粉碎头并排布置有两组且处于同一高度位置处，上料口下端设置有导流板，所述导流板呈弧形并设置在远离所述输料板的一侧，导流板的下端朝向输料板所在侧延伸，导流板的下端位于两个粉碎头之间。

4.根据权利要求1所述的一种陶瓷原料混合用搅拌机，其特征在于：所述粉碎箱的侧壁上安装有第一保护箱，第一保护箱中安装有用于带动所述粉碎头转动的第一电机和用于带动所述碾子转动的碾子电机。

5.根据权利要求1所述的一种陶瓷原料混合用搅拌机，其特征在于：所述搅拌叶片立设在所述搅拌箱中且并排布置有两组。

6.根据权利要求5所述的一种陶瓷原料混合用搅拌机，其特征在于：所述搅拌箱上固定有第二保护箱，所述第二保护箱中安装有用于驱动所述搅拌叶片转动的第二电机。

7.根据权利要求1所述的一种陶瓷原料混合用搅拌机，其特征在于：所述导向移动结构包括设置在收集箱主体下端两侧的导轨槽和开设在收集箱外壳上的滑动轨，所述滑动轨与所述导轨槽对应以沿之滑动。

8.根据权利要求7所述的一种陶瓷原料混合用搅拌机，其特征在于：所述收集箱外壳上安装有推杆电机，所述推杆电机的直线位移输出端与所述收集箱主体连接以带动其沿所述滑动轨平移。

9.根据权利要求8所述的一种陶瓷原料混合用搅拌机，其特征在于：所述收集箱外壳上固定有第三保护箱，所述推杆电机安装在所述第三保护箱中。

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