CN214922998U - 一种用于钢板焊接时的坡口打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于钢板焊接时的坡口打磨装置，包括磁吸式滑道，所述磁吸式滑道包括把手a、电磁底座、滑轨a、安装座、滑块a、把手b、滑块b、滑轨b，所述把手a和把手b分别安装于所述电磁底座的头尾两端位置，所述滑轨a和滑轨b分别安装于所述电磁底座上表面的两侧位置，与之相匹配的所述滑块a、滑块b可在所述滑轨a和滑轨b上沿着导轨的轴线自由滑动，所述电磁底座通电时产生强磁场，用于牢牢吸附在钢板上，所述安装座通过螺栓与所述滑块a、滑块b的上表面连接固定。本实用新型能实现半自动打磨钢板边缘坡口，一个人即可完成操作，工作效率高；采用导轨移动的方式，装置相对精度较高。

Description

一种用于钢板焊接时的坡口打磨装置

技术领域

本实用新型涉及钢板坡口打磨技术领域，具体涉及一种用于钢板焊接时的坡口打磨装置，在大型钢板焊接前，辅助进行钢板边缘坡口打磨工作。

背景技术

焊接作为一种实现材料永久性连接的方法，已成为一门独立的学科，并广泛应用于航空、核工业、造船、建筑及机械制造等工业部门，在我国的国民经济发展中，尤其是制造业发展中，焊接技术是一种不可缺少的加工手段，而且其应用领域还在不断扩展。

在焊接工艺中，各种钢材焊接前需要在焊接相连的位置加工坡口。根据设计或工艺的需要，在焊件的待焊部位加工并装配成一定几何形状的沟槽称为坡口。坡口的作用是为了保证焊缝根部焊透，保证焊接质量和连接强度，同时调整基本金属与填充金属的比例。开设的坡口形状应容易加工，焊接后焊件的变形应尽可能小，同时既要保证焊件焊透，又要尽可能节省金属材料，提高生产效率。常见的坡口开设工艺有打磨、铣等，常见打磨设备较为笨重，使用耗费人力；采用铣床加工坡口，成本高，不便于移动操作，适应范围窄。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于钢板焊接时的坡口打磨装置，实现半自动打磨钢板边缘坡口，一个人即可完成操作，工作效率高；采用导轨移动的方式，装置相对精度较高。

为进一步实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种用于钢板焊接时的坡口打磨装置，包括磁吸式滑道，所述磁吸式滑道包括把手a、电磁底座、滑轨a、安装座、滑块a、把手b、滑块b、滑轨b，所述把手a和把手b分别安装于所述电磁底座的头尾两端位置，所述滑轨a和滑轨b分别安装于所述电磁底座上表面的两侧位置，与之相匹配的所述滑块a、滑块b可在所述滑轨a和滑轨b上沿着导轨的轴线自由滑动，所述电磁底座通电时产生强磁场，用于牢牢吸附在钢板上，所述安装座通过螺栓与所述滑块a、滑块b的上表面连接固定；还包括移动式打磨机，所述移动式打磨机包括电动机、防护罩、砂轮、变角度底座，所述电动机固定于所述变角度底座的斜表面上，所述变角度底座的直角边通过螺栓固定于所述安装座上，所述变角度底座用于调节斜面与水平面之间的夹角，所述电动机输出轴上安装有砂轮。

优选的，还包括推拉扶手，所述推拉扶手通过螺栓与所述安装座固定连接，用于通过所述推拉扶手推拉所述安装座沿着导轨的轴线方向移动。

优选的，还包括防护罩，所述防护罩呈半圆形，安装于所述电动机外壳上。

与现有技术相比，本实用新型的优势在于：1.本装置实现半自动打磨钢板边缘坡口，一个人即可完成操作，工作效率高。2.结构简单可靠，成本低，实用性强。3.装置可调节坡口打磨角度，采用导轨移动的方式，装置相对精度较高。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型轴视图；

图3为本实用新型移动式滑台结构示意图；

图4为本实用新型变角度底座结构示意图。

附图中：

00-钢板；

10-移动式打磨机，11-电动机，12-防护罩，13-砂轮，14-变角度底座；

20-磁吸式滑道，21-把手a，22-电磁底座，23-滑轨a，24-安装座，25-滑块a，26-把手b，27-滑块b，28-推拉扶手，29-滑轨b。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参看图1-4，本实用新型提供的用于钢板焊接时的坡口打磨装置，包括移动式打磨机10，磁吸式滑道20；移动式打磨机10以电动机11作为动力，带动砂轮13旋转，电动机11安装在变角度底座14的斜面上，通过变角度底座14调节打磨坡口的角度；磁吸式滑道20以电磁底座22作为承力部分，上方铺设有滑道，滑块与安装座24连接，安装座24与变角度底座14固定连接，同时安装座24上安装有推拉扶手28，工作人员可使用推拉扶手28推拉移动式打磨机10沿着导轨的轴线方向移动，对钢板00不同位置进行打磨。

本实用新型的移动式打磨机10包括电动机11，防护罩12，砂轮13，变角度底座14，具体结构如图2所示，所述电动机11固定于变角度底座14的活动板上，电动机型号为SF3G-2；变角度底座14可调节活动板斜面与水平面之间的夹角，如图4所示结构，变角度底座14的底座部分与安装座24固定连接，且右下角开有两孔，侧面开有两条弧形槽，变角度底座14的活动板侧面有两个销轴与其底座部分的两孔同轴心配合，活动板可绕着销轴转动，变角度底座14的另一端侧面开有贯穿孔，通过长螺栓穿过贯穿孔和两条弧形槽，通过螺栓锁紧活动板，即可调节和固定变角度底座14的底座部分与活动板部分之间的夹角；电动机11输出轴上安装有砂轮13，可改变砂轮13与钢板00表面之间的夹角，进而改变打磨的坡口角度；半圆形的防护罩12安装于电动机外壳上，防止打磨钢板时产生的火花飞溅伤人。

本实用新型的磁吸式滑道20包括把手a21，电磁底座22，滑轨a23，安装座24，滑块a25，把手b26，滑块b27，推拉扶手28，滑轨b29；具体结构如图2所示，电磁底座22为市场上可购买的电磁铁吸附式底座，其型号为J1C-FF-30，通电时产生强磁场，电磁底座22可牢牢吸附在钢板00上，断电时，失去强磁特性，电磁底座22可脱离钢板00；把手a21和把手b26分别安装于电磁底座22的头尾两端位置，便于搬动整个装置；所述滑轨a23和滑轨b29分别安装于电磁底座22上表面的两侧位置，与之相匹配的滑块a25、滑块b27可在滑轨a23和滑轨b29上沿着导轨的轴线自由滑动，安装座24通过螺栓与滑块a25、滑块b27的上表面连接固定，滑块a25、滑块b27保证能自由滑动的同时，将安装座24所受的力传递给导轨，进而传递给电磁底座22；所述推拉扶手28按照如图3结构，通过螺栓与安装座24固定连接，工作人员可使用推拉扶手28推拉安装座24沿着导轨的轴线方向移动。

其中，变角度底座14的直角边通过螺栓固定于安装座24上，所述电动机11固定于变角度底座14的活动板斜表面上，其输出轴上安装有砂轮13；打磨机整体与安装座24相对固定，可与安装座24沿着导轨轴线方向同步移动，工作人员利用推拉扶手24推拉打磨机整体移动，可对钢板00不同位置进行打磨。

本实用新型的具体使用方法如下：使用人员将整个装置放置于钢板00边缘位置，通过移动电磁底座22在钢板00上的相对位置，保证移动式打磨机10整体沿着导轨滑动时，可打磨到钢板边缘，且打磨机的初始开机位置如图1所示，砂轮13并未与钢板接触；调节变角度底座14活动板斜面与水平面之间的夹角，调节砂轮13与钢板00表面之间的夹角至所需角度，是坡口角度满足工艺需求。

调整整个装置满足上述要求，打开电磁底座22的电源，装置牢牢依附于钢板00上后打开打磨机的电源，工作人员利用推拉扶手24推拉打磨机整体移动，砂轮与钢板00的边缘位置接触，开始对钢板边缘的坡口进行打磨；工作人员推拉打磨机沿着导轨轴线方向往复移动，对钢板00的边缘坡口往复打磨，完成后，关闭装置所有电源，即可完成钢板坡口打磨工作。

以上所述是本实用新型的优选实施方式而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和变动，这些改进和变动也是视为本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种用于钢板焊接时的坡口打磨装置，其特征在于，

包括磁吸式滑道(20)，所述磁吸式滑道(20)包括把手a(21)、电磁底座(22)、滑轨a(23)、安装座(24)、滑块a(25)、把手b(26)、滑块b(27)、滑轨b(29)，所述把手a(21)和把手b(26)分别安装于所述电磁底座(22)的头尾两端位置，所述滑轨a(23)和滑轨b(29)分别安装于所述电磁底座(22)上表面的两侧位置，与之相匹配的所述滑块a(25)、滑块b(27)可在所述滑轨a(23)和滑轨b(29)上沿着导轨的轴线自由滑动，所述电磁底座(22)通电时产生强磁场，用于牢牢吸附在钢板(00)上，所述安装座(24)通过螺栓与所述滑块a(25)、滑块b(27)的上表面连接固定；

还包括移动式打磨机(10)，所述移动式打磨机(10)包括电动机(11)、防护罩(12)、砂轮(13)、变角度底座(14)，所述电动机(11)固定于所述变角度底座(14)的斜表面上，所述变角度底座(14)的直角边通过螺栓固定于所述安装座(24)上，所述变角度底座(14)用于调节斜面与水平面之间的夹角，所述电动机(11)输出轴上安装有砂轮(13)。

2.根据权利要求1所述的用于钢板焊接时的坡口打磨装置，其特征在于，还包括推拉扶手(28)，所述推拉扶手(28)通过螺栓与所述安装座(24)固定连接，用于通过所述推拉扶手(28)推拉所述安装座(24)沿着导轨的轴线方向移动。

3.根据权利要求1所述的用于钢板焊接时的坡口打磨装置，其特征在于，还包括防护罩(12)，所述防护罩(12)呈半圆形，安装于所述电动机(11)外壳上。

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