CN214920280U - 一种蜂巢连接壳模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种蜂巢连接壳模具，具有定模框、动模框、模脚、浇口、模仁、顶针推板、抽芯、站脚，动模框通过导柱连接于定模框，顶针推板设有多个顶针，开模时，滑动顺畅，不会出现模具抱死的现象。提供的腔体模具制备蜂巢连接壳时，分流锥对浇铸液进行分流、导向、流速的缓冲，能够减少浇铸液的冲击，降低能量损耗，进而将定模和动模间的空气充分排净，保证蜂巢连接壳的致密性和结构强度，有效地防剪切和防扭曲。型芯设有多个并可替换设置，损坏时不用更换整个模仁，能够有效减少整体生产的成本。设有点冷管用于通过冷凝水进行降温，提高生产效率。

Description

一种蜂巢连接壳模具

技术领域

本实用新型涉及模具制造技术领域，具体涉及一种蜂巢连接壳模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。

蜂巢连接壳是发动机变速器中的重要连接部件，现有的模具制造的产品强度不够，抗剪切性差，抗扭曲性能一般，需要设计更合理的模具。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种蜂巢连接壳模具。

实现本实用新型目的的技术方案是：一种蜂巢连接壳模具，具有定模框、动模框、模脚、浇口、模仁、顶针推板、抽芯、站脚，所述浇口设有浇口套，所述模仁具有定模、动模、分流锥、型芯、点冷管，所述定模可拆卸地连接于所述定模框，所述动模可拆卸地连接于所述动模框，所述定模和所述动模螺栓连接，所述分流锥套接于所述浇口套，所述分流锥连接有两个主流通道，每个主流通道分别连接有两个支流通道，所述支流通道连通所述动模，所述动模连接有多个排渣通道，所述型芯位于所述定模和所述点冷管之间，所述顶针推板连接有顶针。

所述抽芯具有4个，位于动模框的4个侧面，抽芯中3个为气缸驱动， 1个为斜销机构。

所述抽芯中3个气缸驱动中的一个为斜抽芯。

所述站脚位于动模框的右侧面。

所述点冷管具有多个，多个所述点冷管贯通定模框和定模。

所述动模框通过导柱连接于所述定模框。

两个所述主流通道之间形成“人”字形。

所述支流通道具有4个。

所述模脚具有2个，镜像对称位于所述动模框2的下方。

所述型芯具有9个，沿圆周不规则分布。

采用上述技术方案后，本实用新型具有以下积极的效果：

本实用新型结构紧凑，设计合理，动模框通过导柱连接于定模框，顶针推板设有多个顶针，开模时，滑动顺畅，不会出现模具抱死的现象。提供的腔体模具制备蜂巢连接壳时，分流锥对浇铸液进行分流、导向、流速的缓冲，能够减少浇铸液的冲击，降低能量损耗，进而将定模和动模间的空气充分排净，保证蜂巢连接壳的致密性和结构强度，有效地防剪切和防扭曲。型芯设有多个并可替换设置，损坏时不用更换整个模仁，能够有效减少整体生产的成本。设有点冷管用于通过冷凝水进行降温，提高生产效率。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的另一视角结构示意图；

图3为图2去除定模框后的另一视角结构示意图；

图4为图3去除定模和浇口套后的结构示意图。

图中：定模框1、动模框2、模脚3、浇口4、模仁5、顶针推板6、抽芯7、站脚8、浇口套41、定模51、动模52、分流锥53、型芯54、点冷管55、主流通道531、支流通道532、排渣通道521、顶针61、导柱9。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

见图1至图4，本实用新型提供一种蜂巢连接壳模具，具有定模框1、动模框2、模脚3、浇口4、模仁5、顶针推板6、抽芯7、站脚8，所述浇口4设有浇口套41，所述模仁5具有定模51、动模52、分流锥53、型芯 54、点冷管55，所述定模51可拆卸地连接于所述定模框1，所述动模52 可拆卸地连接于所述动模框2，所述定模51和所述动模52螺栓连接，所述分流锥53套接于所述浇口套41，所述分流锥53连接有两个主流通道531，每个主流通道531分别连接有两个支流通道532，所述支流通道532连通所述动模52，所述动模52连接有多个排渣通道521，所述型芯54位于所述定模51和所述点冷管55之间，所述顶针推板6连接有顶针61。定模框1、动模框2、模脚3、顶针推板6采用45号不锈钢，模仁5采用2344号不锈钢。分流锥53面向模仁5的一侧具有高度差的坡度设计进行导向，将浇铸液分流向两个主流通道531，每个主流通道531再分别分流至2个支流通道 532。型芯54用以蜂巢连接壳内部孔洞的形成，型芯54为模具领域较易损坏的部件，会采用可拆卸替换设置，即单独设置于定模51和点冷管55之间，而不是与定模51一体成型，这样损坏后可以单独替换，不用更换整个模仁5，有效减少成本。排渣通道521设有11个，圆周分布于动模52。

所述抽芯7具有4个，位于动模框2的4个侧面，抽芯7中3个为气缸驱动，1个为斜销机构。如图3所示，斜销机构的抽芯7位于动模框2的后侧面，3个气缸驱动的抽芯7位于动模框2的前、左、右侧面。

所述抽芯7中3个气缸驱动中的一个为斜抽芯。如图3所示，斜抽芯的抽芯7位于动模框2左侧面。

如图3所示，所述站脚8位于动模框2的右侧面。站脚8用以本实用新型的放置，提供与模脚3的放置方向不同的放置方向。

所述点冷管55具有多个，多个所述点冷管55贯通定模框1和定模51。点冷管55用于通过冷凝水对模具内的浇铸液进行降温，以此缩短生产时间，提高生产效率。

所述动模框2通过导柱9连接于所述定模框1。导柱9具有4个，中心连线成矩形。

两个所述主流通道531之间形成“人”字形。

所述支流通道532具有4个。

所述模脚3具有2个，镜像对称位于所述动模框2的下方。

所述型芯54具有9个，沿圆周不规则分布。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种蜂巢连接壳模具，其特征在于：具有定模框(1)、动模框(2)、模脚(3)、浇口(4)、模仁(5)、顶针推板(6)、抽芯(7)、站脚(8)，所述浇口(4)设有浇口套(41)，所述模仁(5)具有定模(51)、动模(52)、分流锥(53)、型芯(54)、点冷管(55)，所述定模(51)可拆卸地连接于所述定模框(1)，所述动模(52)可拆卸地连接于所述动模框(2)，所述定模(51)和所述动模(52)螺栓连接，所述分流锥(53)套接于所述浇口套(41)，所述分流锥(53)连接有两个主流通道(531)，每个主流通道(531)分别连接有两个支流通道(532)，所述支流通道(532)连通所述动模(52)，所述动模(52)连接有多个排渣通道(521)，所述型芯(54)位于所述定模(51)和所述点冷管(55)之间，所述顶针推板(6)连接有顶针(61)。

2.根据权利要求1所述的一种蜂巢连接壳模具，其特征在于：所述抽芯(7)具有4个，位于动模框(2)的4个侧面，抽芯(7)中3个为气缸驱动，1个为斜销机构。

3.根据权利要求2所述的一种蜂巢连接壳模具，其特征在于：所述抽芯(7)中3个气缸驱动中的一个为斜抽芯。

4.根据权利要求1所述的一种蜂巢连接壳模具，其特征在于：所述站脚(8)位于动模框(2)的右侧面。

5.根据权利要求1所述的一种蜂巢连接壳模具，其特征在于：所述点冷管(55)具有多个，多个所述点冷管(55)贯通定模框(1)和定模(51)。

6.根据权利要求1所述的一种蜂巢连接壳模具，其特征在于：所述动模框(2)通过导柱(9)连接于所述定模框(1)。

7.根据权利要求1所述的一种蜂巢连接壳模具，其特征在于：两个所述主流通道(531)之间形成“人”字形。

8.根据权利要求1所述的一种蜂巢连接壳模具，其特征在于：所述支流通道(532)具有4个。

9.根据权利要求1所述的一种蜂巢连接壳模具，其特征在于：所述模脚(3)具有2个，镜像对称位于所述动模框(2)的下方。

10.根据权利要求1所述的一种蜂巢连接壳模具，其特征在于：所述型芯(54)具有9个，沿圆周不规则分布。

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