CN214920052U - 节能钢丝调直切断机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了节能钢丝调直切断机，包括机体箱、底座、横向移动滑杆和滑块，还包括拉直测量钢丝的拉直结构、稳定切割机的固定结构和保证安全切割范围的切割结构，所述底座的顶端安装有机体箱，所述机体箱一侧的中间处安装有固定竖板，且固定竖板正面的上端连接有连接竖板，所述连接竖板远离固定竖板的一侧连接有一号夹具，所述横向移动滑杆连接于机体箱内部的中间处。本实用新型提供有一号夹具、夹持竖杆、二号夹具、条纹凹槽、滑块、滚珠、卡标、钢丝测量尺和压力螺杆，利用一号夹具和二号夹具将钢丝夹紧，移动夹持竖杆将钢丝拉直，使得卡标在钢丝测量尺上进行移动，解决了不能测量与拉直钢丝的问题。

Description

节能钢丝调直切断机

技术领域

本实用新型属于钢丝调直切断机技术领域，具体涉及节能钢丝调直切断机。

背景技术

钢丝调直切断机就是将需要切断的钢丝进行拉直再进行切断，切断钢丝的机器随处可见，随着我国科技技术不断的进步，钢丝调直切断机也在不断地进行完善，在切割质量与数理的处理上有着不错的效果，但是现在的钢丝调直切断机还存在缺陷。

经过检索，中国专利授权公众号CN205200407U，公告日2016年05 月04日，公开了钢丝调直切断机，文中提出“所述主体机箱1上侧固定有移动手把2，所述主体机箱1前侧设置有接电插口3，所述主体机箱1 下侧设置有固定底座4，所述调直外筒5安装在主体机箱1左侧”该钢丝调直切割机无法对钢丝进行测量，无法得到精准的长度，鉴于此，针对上述问题，遂有本案产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供节能钢丝调直切断机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：节能钢丝调直切断机，包括机体箱、底座、横向移动滑杆和滑块，还包括拉直测量钢丝的拉直结构、稳定切割机的固定结构和保证安全切割范围的切割结构；

所述底座的顶端安装有机体箱，所述机体箱一侧的中间处安装有固定竖板，且固定竖板正面的上端连接有连接竖板，所述连接竖板远离固定竖板的一侧连接有一号夹具，所述机体箱底端的一侧安装有滑动支架，且滑动支架底端的两侧均匀设置有一号方向轮，所述滑动支架的顶端安装有一号调速电机，且一号调速电机远离固定竖板的一侧连接有一号运动皮带，所述一号方向轮的一侧连接于机体箱的内部，且一号方向轮远离固定竖板的一侧连接于固定横板，所述固定横板底端的两侧均设置有二号方向轮，且拉直结构设置于固定横板的顶端；

所述固定结构设置于固定横板的底端；

所述切割结构设置于机体箱内部远离固定竖板的一侧；

所述横向移动滑杆连接于机体箱内部的中间处，且横向移动滑杆顶端的两侧安装有支撑竖杆，所述支撑竖杆的顶端安装有钢丝测量尺。

作为优选的实施方式，所述拉直结构还包括夹持竖杆，所述夹持竖杆设置于固定横板顶端的中间处，且夹持竖杆的顶端设置有二号夹具，所述二号夹具内部的上下两端均设置有条纹凹槽，且二号夹具顶端的中间处设置有压力螺杆，所述二号夹具的中心点与夹持竖杆的中心点在一条水平线上。

作为优选的实施方式，所述固定结构由可翻动固定块、螺杆、空心轴套、螺孔板和限位块组成，所述可翻动固定块设置于固定横板正面的中间处，所述可翻动固定块的底端安装有限位块，且限位块的底端安装有螺孔板，所述螺孔板的两侧均安装有螺杆，且螺孔板内部的中间处安装有空心轴套，所述空心轴套与螺孔板的位置结构为互相垂直。

作为优选的实施方式，所述螺杆的外螺纹结构与螺孔板的内螺纹结构相匹配，同时限位块的中心点与螺孔板的中心点在同一条直线上。

作为优选的实施方式，所述切割结构由切割刀片、实心轴、转动轴臂、双向齿轮、二号运动皮带、第二调速电机和电机圆轮组成，所述第二调速电机设置于机体箱内部底端的一侧，所述第二调速电机正面的中间处安装有电机圆轮，且第二调速电机的顶端安装有双向齿轮，所述二号运动皮带连接于双向齿轮正面的上端，且双向齿轮的顶端安装有转动轴臂，且转动轴臂连接于实心轴的一侧，所述实心轴的一侧连接有切割刀片，所述双向齿轮上端的圆心与电机圆轮的圆心在同一条水平线上，同时面积相同。

作为优选的实施方式，所述实心轴的位置结构与转动轴臂的位置结构相互垂直，且实心轴的中心点与切割刀片的中心点在同一条水平线上。

作为优选的实施方式，所述滑块的中心点与卡标的几何中点在同一条水平线上，且滚珠设置于滑块内部的上下两端，且滚珠、滑块与横向移动滑杆构成滑动结构。

与相关技术相比较，本实用新型提供的节能钢丝调直切断机具有如下有益效果：

(1)本实用新型提供有一号夹具、夹持竖杆、二号夹具、条纹凹槽、滑块、滚珠、卡标、钢丝测量尺和压力螺杆，利用一号夹具和二号夹具将钢丝夹紧，移动夹持竖杆将钢丝拉直，滚珠与滑块构成滑动结构，使得卡标在钢丝测量尺上进行移动，解决了不能测量与拉直钢丝的问题；

(2)本实用新型提供有可翻动固定块、螺杆、空心轴套、螺孔板和限位块，利用可翻动固定块贴紧底座，将空心轴套移动合适的位置，再将限位块移动至合适位置，卡住空心轴套，再拧进限位块上的螺丝，使得结构稳定，，并且将螺杆拧进螺孔板，且将螺杆紧贴机体箱，解决了切割时钢丝不稳定的问题；

(3)本实用新型提供有切割刀片、实心轴、转动轴臂、双向齿轮、二号运动皮带、第二调速电机和电机圆轮，利用第二调速电机进行旋转带动电机圆轮进行转动，并且二号运动皮带连接在电机圆轮与双向齿轮上，所以二号运动皮带同时带动双向齿轮也进行运动，双向齿轮也带动转动轴臂进行转动，转动轴臂将实心轴带动，且实心轴上连接有切割刀片，所以切割刀片也进行移动，解决了切割角度的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构的正视图；

图2为本实用新型结构的俯视图；

图3为本实用新型中固定结构正视示意图；

图4为本实用新型中切割结构侧视示意图；

图5为本实用新型中局部结构的正视示意图。

图中：1、一号夹具；2、连接竖板；3、固定竖板；4、机体箱；5、底座；6、滑动支架；7、一号调速电机；8、一号运动皮带；9、一号方向轮；10、伸缩链条；11、二号方向轮；12、固定横板；13、固定结构； 1301、可翻动固定块；1302、螺杆；1303、空心轴套；1304、螺孔板；1305、限位块；14、定滑轮；15、夹持竖杆；16、切割结构；1601、切割刀片；1602、实心轴；1603、转动轴臂；1604、双向齿轮；1605、二号运动皮带；1606、第二调速电机；1607、电机圆轮；17、三号传送皮带；18、支撑竖杆；19、钢丝测量尺；20、条纹凹槽；21、压力螺杆；22、二号夹具；23、横向移动滑杆；24、卡标；25、滚珠；26、滑块。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。

以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。

实施例1：请参阅图1-5：节能钢丝调直切断机，包括机体箱4、底座5、横向移动滑杆23和滑块26，还包括拉直测量钢丝的拉直结构、稳定切割机的固定结构13和保证安全切割范围的切割结构16；

底座5的顶端安装有机体箱4，机体箱4一侧的中间处安装有固定竖板3，且固定竖板3正面的上端连接有连接竖板2，连接竖板2远离固定竖板3的一侧连接有一号夹具1，机体箱4底端的一侧安装有滑动支架 6，且滑动支架6底端的两侧均匀设置有一号方向轮9，滑动支架6的顶端安装有一号调速电机7，且一号调速电机7远离固定竖板3的一侧连接有一号运动皮带8，一号方向轮9的一侧连接于机体箱4的内部，且一号方向轮9远离固定竖板3的一侧连接于固定横板12，固定横板12底端的两侧均设置有二号方向轮11，且拉直结构设置于固定横板12的顶端；

固定结构13设置于固定横板12的底端；

切割结构16设置于机体箱4内部远离固定竖板3的一侧；

横向移动滑杆23连接于机体箱4内部的中间处，且横向移动滑杆23 顶端的两侧安装有支撑竖杆18，支撑竖杆18的顶端安装有钢丝测量尺 19；

请参阅图1-5，节能钢丝调直切断机还包括：夹持竖杆15设置于固定横板12顶端的中间处，且夹持竖杆15的顶端设置有二号夹具22，二号夹具22内部的上下两端均设置有条纹凹槽20，且二号夹具22顶端的中间处设置有压力螺杆21，二号夹具22的中心点与夹持竖杆15的中心点在一条水平线上；

滑块26的中心点与卡标24的几何中点在同一条水平线上，且滚珠 25设置于滑块26内部的上下两端，且滚珠25、滑块26与横向移动滑杆 23构成滑动结构；

具体地，如图1、图2和图5所示，将钢丝卡入一号夹具1与二号夹具22内，再将压力螺杆21拧紧，使得钢丝的一侧与二号夹具22内部的条纹凹槽20卡紧，二号方向轮11连接在固定横板12的底端，所以移动夹持竖杆15，使得钢丝在水平线上绷直，移动卡标24，使得滑块26内的滚珠25在横向移动滑杆23的两端进行滑动，并且将卡标24移动至初始位置，同时将固定好的钢丝对准支撑竖杆18顶端的钢丝测量尺19，最后根据需要截断的长度，将卡标24移动至目标位置进行测量。

实施例2：固定结构13由可翻动固定块1301、螺杆1302、空心轴套 1303、螺孔板1304和限位块1305组成，可翻动固定块1301设置于固定横板12正面的中间处，可翻动固定块1301的底端安装有限位块1305，且限位块1305的底端安装有螺孔板1304，螺孔板1304的两侧均安装有螺杆1302，且螺孔板1304内部的中间处安装有空心轴套1303，空心轴套1303与螺孔板1304的位置结构为互相垂直；

具体地，如图3所示，当夹持竖杆15移动至钢丝绷直的位置时，将限位块1305上的螺丝拧松，使得限位块1305在可翻动固定块1301上进行位置调整，限位块1305移动至适合位置时，拧紧限位块1305上的螺丝，再将螺孔板1304移动至于空心轴套1303的中间位置，螺孔板1304 移动至适合的位置时，将螺杆1302拧进螺孔板1304上的螺丝孔，并且拧紧螺杆1302，使得螺杆1302与底座5抵住，保持夹持竖杆15的稳定。

实施例3：切割结构16由切割刀片1601、实心轴1602、转动轴臂 1603、双向齿轮1604、二号运动皮带1605、第二调速电机1606和电机圆轮1607组成，第二调速电机1606设置于机体箱4内部底端的一侧，第二调速电机1606正面的中间处安装有电机圆轮1607，且第二调速电机1606 的顶端安装有双向齿轮1604，二号运动皮带1605连接于双向齿轮1604 正面的上端，且双向齿轮1604的顶端安装有转动轴臂1603，且转动轴臂 1603连接于实心轴1602的一侧，实心轴1602的一侧连接有切割刀片 1601，双向齿轮1604上端的圆心与电机圆轮1607的圆心在同一条水平线上，同时面积相同；

具体地，如图4所示，在钢丝上测量出需要切断的点时，打开第二调速电机1606，使得电机圆轮1607在第二调速电机1606上进行转动，同时二号运动皮带1605连接在电机圆轮1607与双向齿轮1604之间，并且带动双向齿轮1604旋转，双向齿轮1604进行旋转时，连接在双向齿轮 1604上的转动轴臂1603也随之转动，同时连接在转动轴臂1603一侧的实心轴1602也开始转动，实心轴1602移动时，连接在实心轴1602上的切割刀片1601也随之改变工作角度，可以根据钢丝的切入点改变切割刀片1601的角度，且进行不同角度的切割。

上述方案中，需要说明的是：此显示屏17上设置有USB接口，便于对展示的信息资料进行传输，且该显示屏17可以通过遥控器进行控制。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先接通电源，将需要切割的钢丝的一端放入一号夹具1内，再将钢丝的另一端放入二号夹具22内的另一端，打开一号调速电机7的电源开关,一号调速电机7进行转动并且带动一号运动皮带8转动，同时一号运动皮带8带动切割刀片1601进行旋转，切割刀片1601对钢丝进行切割；

第一创新点实施步骤：

第一步：将钢丝卡入一号夹具1与二号夹具22内，再将压力螺杆21 拧紧，使得钢丝的一侧与二号夹具22内部的条纹凹槽20卡紧，二号方向轮11连接在固定横板12的底端，所以移动夹持竖杆15，使得钢丝在水平线上绷直；

第二步：移动卡标24，使得滑块26内的滚珠25在横向移动滑杆23 的两端进行滑动，并且将卡标24移动至初始位置；

第三步：同时将固定好的钢丝对准支撑竖杆18顶端的钢丝测量尺 19，最后根据需要截断的长度，将卡标24移动至目标位置进行测量。

第二创新点实施步骤：

第一步：当夹持竖杆15移动至钢丝绷直的位置时，将限位块1305上的螺丝拧松，使得限位块1305在可翻动固定块1301上进行位置调整；

第二步：当限位块1305移动至适合位置时，拧紧限位块1305上的螺丝，再将螺孔板1304移动至于空心轴套1303的中间位置；

第三步：当螺孔板1304移动至适合的位置时，将螺杆1302拧进螺孔板1304上的螺丝孔，并且拧紧螺杆1302，使得螺杆1302与底座5抵住，保持夹持竖杆15的稳定；

第三创新点实施步骤：

第一步：当在钢丝上测量出需要切断的点时，打开第二调速电机 1606，使得电机圆轮1607在第二调速电机1606上进行转动，同时二号运动皮带1605连接在电机圆轮1607与双向齿轮1604之间，并且带动双向齿轮1604旋转；

第二步：当双向齿轮1604进行旋转时，连接在双向齿轮1604上的转动轴臂1603也随之转动，同时连接在转动轴臂1603一侧的实心轴1602 也开始转动；

第三步：当实心轴1602移动时，连接在实心轴1602上的切割刀片 1601也随之改变工作角度，可以根据钢丝的切入点改变切割刀片1601的角度，且进行不同角度的切割。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.节能钢丝调直切断机，包括机体箱(4)、底座(5)、横向移动滑杆(23)和滑块(26)，其特征在于：还包括拉直测量钢丝的拉直结构、稳定切割机的固定结构(13)和保证安全切割范围的切割结构(16)；

所述底座(5)的顶端安装有机体箱(4)，所述机体箱(4)一侧的中间处安装有固定竖板(3)，且固定竖板(3)正面的上端连接有连接竖板(2)，所述连接竖板(2)远离固定竖板(3)的一侧连接有一号夹具(1)，所述机体箱(4)底端的一侧安装有滑动支架(6)，且滑动支架(6)底端的两侧均匀设置有一号方向轮(9)，所述滑动支架(6)的顶端安装有一号调速电机(7)，且一号调速电机(7)远离固定竖板(3)的一侧连接有一号运动皮带(8)，所述一号方向轮(9)的一侧连接于机体箱(4)的内部，且一号方向轮(9)远离固定竖板(3)的一侧连接于固定横板(12)，所述固定横板(12)底端的两侧均设置有二号方向轮(11)，且拉直结构设置于固定横板(12)的顶端；

所述固定结构(13)设置于固定横板(12)的底端；

所述切割结构(16)设置于机体箱(4)内部远离固定竖板(3)的一侧；

所述横向移动滑杆(23)连接于机体箱(4)内部的中间处，且横向移动滑杆(23)顶端的两侧安装有支撑竖杆(18)，所述支撑竖杆(18)的顶端安装有钢丝测量尺(19)。

2.根据权利要求1所述的节能钢丝调直切断机，其特征在于：所述拉直结构还包括夹持竖杆(15)，所述夹持竖杆(15)设置于固定横板(12)顶端的中间处，且夹持竖杆(15)的顶端设置有二号夹具(22)，所述二号夹具(22)内部的上下两端均设置有条纹凹槽(20)，且二号夹具(22)顶端的中间处设置有压力螺杆(21)，所述二号夹具(22)的中心点与夹持竖杆(15)的中心点在一条水平线上。

3.根据权利要求1所述的节能钢丝调直切断机，其特征在于：所述固定结构(13)由可翻动固定块(1301)、螺杆(1302)、空心轴套(1303)、螺孔板(1304)和限位块(1305)组成，所述可翻动固定块(1301)设置于固定横板(12)正面的中间处，所述可翻动固定块(1301)的底端安装有限位块(1305)，且限位块(1305)的底端安装有螺孔板(1304)，所述螺孔板(1304)的两侧均安装有螺杆(1302)，且螺孔板(1304)内部的中间处安装有空心轴套(1303)，所述空心轴套(1303)与螺孔板(1304)的位置结构为互相垂直。

4.根据权利要求3所述的节能钢丝调直切断机，其特征在于：所述螺杆(1302)的外螺纹结构与螺孔板(1304)的内螺纹结构相匹配，同时限位块(1305)的中心点与螺孔板(1304)的中心点在同一条直线上。

5.根据权利要求1所述的节能钢丝调直切断机，其特征在于：所述切割结构(16)由切割刀片(1601)、实心轴(1602)、转动轴臂(1603)、双向齿轮(1604)、二号运动皮带(1605)、第二调速电机(1606)和电机圆轮(1607)组成，所述第二调速电机(1606)设置于机体箱(4)内部底端的一侧，所述第二调速电机(1606)正面的中间处安装有电机圆轮(1607)，且第二调速电机(1606)的顶端安装有双向齿轮(1604)，所述二号运动皮带(1605)连接于双向齿轮(1604)正面的上端，且双向齿轮(1604)的顶端安装有转动轴臂(1603)，且转动轴臂(1603)连接于实心轴(1602)的一侧，所述实心轴(1602)的一侧连接有切割刀片(1601)，所述双向齿轮(1604)上端的圆心与电机圆轮(1607)的圆心在同一条水平线上，同时面积相同。

6.根据权利要求5所述的节能钢丝调直切断机，其特征在于：所述实心轴(1602)的位置结构与转动轴臂(1603)的位置结构相互垂直，且实心轴(1602)的中心点与切割刀片(1601)的中心点在同一条水平线上。

7.根据权利要求1所述的节能钢丝调直切断机，其特征在于：所述滑块(26)的中心点与卡标(24)的几何中点在同一条水平线上，且滚珠(25)设置于滑块(26)内部的上下两端，且滚珠(25)、滑块(26)与横向移动滑杆(23)构成滑动结构。

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