CN214918420U - 耐磨的化成装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供的耐磨的化成装置,属于化成***技术领域,化沉槽,所述化沉槽的上方设置传动辊筒,所述传动辊筒的中部环壁设置螺旋凹槽,所述传动辊筒的两端环壁为光滑表面,所述螺旋凹槽是沿着所述传动辊筒的轴线方向,在传动辊筒的轴线周围的环壁上形成的螺旋型凹槽,当所述传动辊筒把箔片从所述化沉槽内传动出来后,所述传动辊筒中间的凹槽给箔片以阻力,且所述传动辊筒两端光滑,使所述箔片对所述传动辊筒两端的磨损减少,并且箔片通过传动辊筒两端时,粘附在传动辊筒两边的结晶少。
Description
技术领域
本实用新型涉及化成***技术领域,具体涉及一种耐磨的化成装置。
背景技术
在化成箔行业中,化成液各有不同,因此化成用的辊筒也各有不同,辊筒将箔卷从化成液中传动出来,现有的槽液上方使用的滚筒为人字型辊筒,在传动的过程中,因箔卷的边缘较厚,中间较薄,导致辊筒的边缘容易被磨损。
发明内容
有鉴于此,本实用新型提供了一种耐磨的化成装置,以解决辊筒的边缘容易被磨损的技术问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种耐磨的化成装置,包括:化沉槽,所述化沉槽的上方设置传动辊筒,所述传动辊筒的中部环壁设置螺旋凹槽,所述传动辊筒的两端环壁为光滑表面,所述螺旋凹槽是沿着所述传动辊筒的轴线方向,在传动辊筒的轴线周围的环壁上形成的螺旋型凹槽。
优选地,所述螺旋凹槽为两个,两个所述螺旋凹槽在所述传动辊筒的环壁表面绕行方向相反。
优选地,所述螺旋凹槽的长度占所述传动辊筒的长度为1/2-3/4。
优选地,所述传动辊筒的端部沿轴线方向设置贯通的溢流孔。
优选地,所述传动辊筒上设置清洗装置,所述清洗装置包括:支架及往复清洗装置,所述往复清洗装置设置在所述支架上,所述支架包括:水平支架及立板,所述水平支架与所述立板相互垂直设置;
所述往复清洗装置包括:清洗组件及往复组件,所述清洗组件设置在所述水平支架上,所述往复组件能够推动所述清洗组件沿所述水平支架往复运动。
优选地,所述水平支架上设置滑动杆,所述清洗组件能够沿所述滑动杆滑动。
优选地,所述清洗组件包括:毛刷及滑块,所述毛刷位于所述滑块上部,所述毛刷与所述滑块固定连接,所述滑块沿所述滑动杆滑动。
优选地,所述往复组件包括:回位弹簧及驱动部,所述回位弹簧位于滑动杆的侧面,所述驱动部位于所述支架的下部,所述回位弹簧一端与所述支架连接,另一端与所述滑块连接,所述驱动部驱动所述滑块沿所述回位弹簧拉伸的方向运动。
优选地,所述驱动部包括:电机及扇形齿轮,所述电机及扇形齿轮位于所述支架的下部,所述电机的输出端与所述扇形齿轮的输入端连接,所述电机驱动所述扇形齿轮转动,所述扇形齿轮推动所述滑块沿所述回位弹簧拉伸的方向运动,所述扇形齿轮与所述滑块不接触时,所述回位弹簧将所述滑块拉回原位。
优选地,所述立板上设置有调节孔及导向组件,所述导向组件包括:连接轴、导向轮,所述连接轴与所述导向轮固定连接,所述连接轴穿过所述调节孔将所述导向轮螺纹连接在所述立板上,所述导向轮可以沿所述调节孔上下调节。
优选地,所述导向轮纵截面的弧形边缘与传动辊筒的横截面弧形相同。
由上述技术方案可知,本实用新型提供的耐磨的化成装置中,所述化沉槽的上方设置传动辊筒,所述传动辊筒的中部环壁设置螺旋凹槽,所述传动辊筒的两端环壁为光滑表面,所述螺旋凹槽是沿着所述传动辊筒的轴线方向,在传动辊筒的轴线周围的环壁上形成的螺旋型凹槽;当所述传动辊筒把箔片从所述化沉槽内传动出来后,所述传动辊筒中间的凹槽给箔片以阻力,且所述传动辊筒两端光滑,使所述箔片对所述传动辊筒两端的磨损减少,并且箔片通过传动辊筒两端时,粘附在传动辊筒两边的结晶少。
附图说明
图1为清洗装置(包括传动辊筒)结构示意图。
图2为清洗装置(包括传动辊筒)结构示另一角度示意图。
图3为清洗装置(包括传动辊筒)正视图。
图4为清洗装置(包括传动辊筒)后视图。
图5为清洗装置示意图。
图6为清洗装置正视图。
图7为清洗装置后视图。
图8为清洗装置俯视图。
图9为清洗装置仰视图。
图10为清洗装置侧视图。
图11为所述耐磨的化成装置的结构示意图。
图12为传动辊筒的结构示意图。
图中:耐磨的化成装置10、传动辊筒50、螺旋凹槽51、溢流孔52、清洗装置20、支架100、水平支架110、滑动杆111、立板120、导向组件121、调节孔1211、导向轮1212、连接轴1213、伸缩手柄122、往复清洗装置200、清洗组件210、毛刷211、滑块212、齿条2121、往复组件220、回位弹簧221、驱动部222、电机2221、扇形齿轮2222、齿部22221、光滑部22222、化沉槽300。
具体实施方式
以下结合本实用新型的附图,对本实用新型实施例的技术方案以及技术效果做进一步的详细阐述。
请参看图10、图11,耐磨的化成装置10,包括:化沉槽300,所述化沉槽300的上方设置传动辊筒50,所述传动辊筒50的中部环壁设置螺旋凹槽51,所述传动辊筒50的两端环壁为光滑表面,所述螺旋凹槽51是沿着所述传动辊筒50的轴线方向,在传动辊筒50的轴线周围的环壁上形成的螺旋型凹槽;当所述传动辊筒50把箔片从所述化沉槽300内传动出来后,所述传动辊筒50中间的螺旋凹槽51给箔片以阻力,且所述传动辊筒50两端光滑,使所述箔片对所述传动辊筒50两端的磨损减少,并且箔片通过传动辊筒50两端时,粘附在传动辊筒50两边的结晶少。
进一步的,所述螺旋凹槽51为两个,两个所述螺旋凹槽51在所述传动辊筒50的环壁表面绕行方向相反.
进一步的,所述螺旋凹槽51的长度占所述传动辊筒的长度为1/2-3/4。
进一步的,所述传动辊筒50的端部沿轴线方向设置贯通的溢流孔52,所述传动辊筒50的内部中空,避免所述传动辊筒50的中间有水被储存。
进一步的,请参看图1至图5、图11,所述传动辊筒50上设置清洗装置20,清洗传动辊筒50时,将所述清洗装置20安装在所述传动辊筒50上,所述清洗装置20,包括:支架100及往复清洗装置200,所述支架100包括:水平支架110及立板120,所述水平支架110与所述立板120相互垂直设置;在安装时,所述水平支架110与所述传动辊筒50平行放置,便于所述清洗装置安装在所述传动辊筒50上,安装便利;所述往复清洗装置200包括:清洗组件210及往复组件220,所述清洗组件210设置在所述水平支架110上,所述清洗组件210能够沿所述水平支架110滑动,所述往复组件220驱动所述清洗组件210,使所述清洗组件210在所述传动辊筒50下部进行刷洗;当需要对传动辊筒50进行清洗时,将所述清洗装置安装在所述传动辊筒50上,所述清洗组件210位于所述传动辊筒20的正下方,所述往复组件220驱动所述清洗组件210向前运动后再向后运动,使所述清洗组件210在传动辊筒50上螺旋凹槽51的位置反复刷洗,将所述螺旋凹槽51上结垢较硬的物质刷洗下来,使螺旋凹槽51清洗干净,进而传动辊筒50的表面干净,无污垢。
请参看图3、图5,清洗装置20,所述水平支架110上设置滑动杆111,所述清洗组件210能够沿所述滑动杆111滑动,当所述往复组件220驱动所述清洗组件210时,所述清洗组件210沿所述滑动杆111滑动,对所述传动辊筒50进行反复清洗,将传动辊筒50刷洗干净。
请参看图3、图6,清洗装置20,所述清洗组件210包括:毛刷211及滑块212,所述毛刷211位于所述滑块212上部,且所述毛刷211位于所述传动辊筒50的下方,所述毛刷211与所述滑块212固定连接,所述滑块212沿所述滑动杆111滑动,当所述往复组件220驱动所述滑块212向前运动时,所述滑块212向前带动所述毛刷211沿滑动杆111向前运动,所述毛刷211在刷洗所述传动辊筒50的过程中,所述毛刷211可以将刷毛伸进所述螺旋凹槽51的内部,清洗所述螺旋凹槽51内部结垢的物质,使所述传动辊筒50上的螺旋凹槽51清洗干净。
请参看图5至图10,清洗装置20,所述滑块212底部设置齿条2121,所述往复组件220包括:回位弹簧221及驱动部222,所述驱动部222包括:电机2221及扇形齿轮2222,所述回位弹簧221位于滑动杆111的侧面,所述电机2221及扇形齿轮2222位于所述支架100的下部,所述回位弹簧221一端与所述支架100连接,另一端与所述滑块212连接,所述电机2221的输出端与所述扇形齿轮2222的输入端连接,所述扇形齿轮2222的齿部22221与所述滑块212的齿条2121啮合,开启电机2221,所述电机2221驱动所述扇形齿轮2222转动,所述齿部22221与所述齿条2121啮合,在所述齿部22221与齿条2121的啮合中,驱动所述滑块212向前运动,所述滑块212带动所述毛刷211沿回位弹簧221拉伸的方向移动,所述毛刷211向前刷洗传动辊筒50的底部,当所述齿部22221与所述齿条2121啮合结束,所述光滑部22222与所述齿条2121不接触,发生空转时,由于在所述齿部22221与齿条2121啮合时,所述回位弹簧221被拉伸,所述回位弹簧221需要恢复原位,拉动所述滑块212向相反的方向运动,所述毛刷211又向后运动,如此往复,可以使传动辊筒50上结垢严重的地方也能刷洗干净,且螺旋凹槽51内的污垢,通过反复刷洗,也能刷洗干净。
请参看图1至图4,清洗装置20,所述清洗装置20与所述传动辊筒50可拆卸连接,需要清洗时,将所述清洗装置安装在清洗位置,进行清洗,不影响传动辊筒50的正常工作,且可以对传动辊筒50的局部进行清洗。
进一步的,所述立板120上设置调节孔1211及导向组件121,所述导向组件121包括:连接轴1213、导向轮1212,所述连接轴1213与所述导向轮1212固定连接,所述连接轴1213穿过所述调节孔1211将所述导向轮1212螺纹连接在所述立板120上,所述导向轮1212可以沿所述调节孔1211上下调节,所述导向轮1212与所述调节孔1211螺纹连接,所述调节孔1211位于所述立板120两边,在调节孔1211上分别设置两个相同的导向轮1212,所述导向轮1212位于所述传动辊筒50上部,所述导向轮1212根据预定安装位置在所述调节孔1211内调节,所述导向轮1212根据传动辊筒50的管径安装在所述调节孔1211上,所述导向轮1212可以转动,向所述导向轮1212施加外力,所述导向轮1212沿所述传动辊筒50的轴向方向进行运动,进而对整个传动辊筒50进行清洗,使传动辊筒50清洗干净。
再进一步的,所述导向轮1212纵截面的弧形边缘与与所述传动辊筒50的横截面弧形相同,使所述清洗装置安装在所述传动辊筒50上更加稳定,且方便所述导向轮1212在传动辊筒50上行走。
具体的,所述立板的上部还设置伸缩手柄122,所述伸缩手柄122与所述立板120可转动连接,当人在推动所述清洗装置时,可以根据传动辊筒50与人的距离,调节伸缩手柄122的长度,人推动清洗装置向前运动清洗传动辊筒50时更加便利。
以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已,当然不能以此来限定本实用新型之权利范围,本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程,并依本实用新型权利要求所作的等同变化,仍属于实用新型所涵盖的范围。
Claims (10)
1.一种耐磨的化成装置,其特征在于,包括:化沉槽,所述化沉槽的上方设置传动辊筒,所述传动辊筒的中部环壁设置螺旋凹槽,所述传动辊筒的两端环壁为光滑表面,所述螺旋凹槽是沿着所述传动辊筒的轴线方向,在传动辊筒的轴线周围的环壁上形成的螺旋型凹槽。
2.根据权利要求1所述的耐磨的化成装置,其特征在于,所述螺旋凹槽为两个,两个所述螺旋凹槽在所述传动辊筒的环壁表面绕行方向相反。
3.根据权利要求1所述的耐磨的化成装置,其特征在于,所述螺旋凹槽的长度占所述传动辊筒的长度为1/2-3/4。
4.根据权利要求1所述的耐磨的化成装置,其特征在于,所述传动辊筒的端部沿轴线方向设置贯通的溢流孔。
5.根据权利要求1-4任意一项所述的耐磨的化成装置,其特征在于,所述传动辊筒上设置清洗装置,所述清洗装置包括:支架及往复清洗装置,所述往复清洗装置设置在所述支架上,所述支架包括:水平支架及立板,所述水平支架与所述立板相互垂直设置;
所述往复清洗装置包括:清洗组件及往复组件,所述清洗组件设置在所述水平支架上,所述往复组件能够推动所述清洗组件沿所述水平支架往复运动。
6.根据权利要求5所述的耐磨的化成装置,其特征在于,所述水平支架上设置滑动杆,所述清洗组件能够沿所述滑动杆滑动。
7.根据权利要求6所述的耐磨的化成装置,其特征在于,所述清洗组件包括:毛刷及滑块,所述毛刷位于所述滑块上部,所述毛刷与所述滑块固定连接,所述滑块沿所述滑动杆滑动。
8.根据权利要求7所述的耐磨的化成装置,其特征在于,所述往复组件包括:回位弹簧及驱动部,所述回位弹簧位于滑动杆的侧面,所述驱动部位于所述支架的下部,所述回位弹簧一端与所述支架连接,另一端与所述滑块连接,所述驱动部驱动所述滑块沿所述回位弹簧拉伸的方向运动。
9.根据权利要求8所述的耐磨的化成装置,其特征在于,所述驱动部包括:电机及扇形齿轮,所述电机及扇形齿轮位于所述支架的下部,所述电机的输出端与所述扇形齿轮的输入端连接,所述电机驱动所述扇形齿轮转动,所述扇形齿轮推动所述滑块沿所述回位弹簧拉伸的方向运动,所述扇形齿轮与所述滑块不接触时,所述回位弹簧将所述滑块拉回原位。
10.根据权利要求9所述的耐磨的化成装置,其特征在于,所述立板上设置有调节孔及导向组件,所述导向组件包括:连接轴、导向轮,所述连接轴与所述导向轮固定连接,所述连接轴穿过所述调节孔将所述导向轮螺纹连接在所述立板上,所述导向轮可以沿所述调节孔上下调节。
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