CN112845729A - 钢管清污折弯装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及钢管加工领域，尤其是钢管清污折弯装置。该装置包括钢管水平导向机构、钢管水平传送机构、钢管喷淋机构、钢管除水机构、钢管防翘机构、钢管折弯机构、机座、辅助齿轮、主动齿轮、电机、齿环、摩擦部，所述钢管折弯机构、钢管防翘机构、钢管除水机构、钢管喷淋机构、机座依次排列在一起，钢管水平传送机构的数量为两个以上，钢管水平导向机构的数量为两个以上。本发明通过钢管水平导向机构和钢管水平传送机构将钢管水平直线传送。通过可沿着管体旋转的摩擦部，来刮除管体上的污物。通过钢管喷淋机构来冲洗钢管上的污物。通过钢管除水机构来清除管体上的水。通过钢管折弯机构来折弯钢管管头。本申请可以高效的对钢管进行清污和折弯。
Description
技术领域
本发明涉及钢管加工领域，尤其是钢管清污折弯装置。
背景技术
钢管在生产成型之后，需要将管体进行清理，然后将管体一端折弯。但是现有的管体清污及管头折弯的工作效率较低。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了解决背景技术中描述的技术问题，本发明提供了一种钢管清污折弯装置。通过钢管水平导向机构和钢管水平传送机构将钢管水平直线传送。通过可沿着管体旋转的摩擦部，来刮除管体上的污物。通过钢管喷淋机构来冲洗钢管上的污物。通过钢管除水机构来清除管体上的水。通过钢管折弯机构来折弯钢管管头。本申请可以高效的对钢管进行清污和折弯。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种钢管清污折弯装置，包括钢管水平导向机构、钢管水平传送机构、钢管喷淋机构、钢管除水机构、钢管防翘机构、钢管折弯机构、机座、辅助齿轮、主动齿轮、电机、齿环、摩擦部，所述钢管折弯机构、钢管防翘机构、钢管除水机构、钢管喷淋机构、机座依次排列在一起，钢管水平传送机构的数量为两个以上，钢管水平导向机构的数量为两个以上，机座上转动连接有数个辅助齿轮和一个齿环，机座上设有穿孔，齿环上的环孔与机座上的穿孔相贯通，齿环的环孔内壁上分布有数个中心对称的摩擦部，主动齿轮和辅助齿轮分别与齿环相啮合，主动齿轮固定在电机的输出轴上，电机的机体固定在机座上。
具体地，所述钢管水平传送机构由调宽座、上机壳、下机壳、上电机轮毂、下电机轮毂组成，调宽座的两个滑座上分别固定有上机壳、下机壳，上机壳上安装有上电机轮毂，下机壳上安装有下电机轮毂；
调宽座由缸体、正反螺纹丝杆、滑座、丝杆旋转电机组成，丝杆旋转电机的机体固定在缸体上，丝杆旋转电机的输出轴固定在正反螺纹丝杆上，正反螺纹丝杆转动连接在缸体内，正反螺纹丝杆的正螺纹段与反螺纹段上分别螺纹连接有螺母，两个螺母分别固定在两个滑座上，两个滑座滑配连接在缸体上。
具体地，所述钢管水平导向机构由支架和U形板组成，支架顶端固定有U形板。
具体地，所述钢管喷淋机构由喷水头、接水池组成，喷水头与水泵相连，喷水头位于接水池上方。
具体地，所述钢管除水机构由气嘴、电热丝、气泵组成，气嘴与气泵相连，气嘴内设有电热丝。
具体地，所述钢管防翘机构由支座、单杆气缸、弧形压板组成，单杆气缸的缸体固定在支座上，单杆气缸的活塞杆上固定有弧形压板。
具体地，所述弧形压板的凹弧面上粘结连接有橡胶层。
具体地，所述钢管折弯机构由U形底座、圆筒、挡板、U形架、螺纹杆、转把、压块组成，圆筒两端分别固定有挡板，两个挡板均通过连接杆固定在U形底座上，两个挡板上的连接杆分别穿过U形架两端的穿孔，U形架上设有螺纹孔，螺纹杆通过螺纹孔与U形架螺纹连接在一起，螺纹杆一端固定有转把，螺纹杆另一端活动连接有压块，压块滑配连接在U形架内，，压块上设有弧形槽。
具体地，所述摩擦部由连接块、弹簧、钢丝球组成，连接块固定在齿环的环孔内壁上，连接块与连接板滑动连接，连接块与连接板之间连接有弹簧，连接板上固定有钢丝球。
本发明的有益效果是：本发明提供了一种钢管清污折弯装置。通过钢管水平导向机构和钢管水平传送机构将钢管水平直线传送。通过可沿着管体旋转的摩擦部，来刮除管体上的污物。通过钢管喷淋机构来冲洗钢管上的污物。通过钢管除水机构来清除管体上的水。通过钢管折弯机构来折弯钢管管头。本申请可以高效的对钢管进行清污和折弯。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的机座、辅助齿轮、主动齿轮、电机、齿环、摩擦部的结构示意图；
图3是本发明的钢管折弯机构的结构示意图；
图中 1.钢管水平导向机构，2.钢管水平传送机构，3.钢管喷淋机构，4.钢管除水机构，5.钢管防翘机构,6.钢管折弯机构，7.机座，8.辅助齿轮，9.主动齿轮，10.电机，11.齿环，12.摩擦部，21.调宽座，22.上机壳，23.下机壳，24.上电机轮毂,25.下电机轮毂，31.喷水头，32.接水池，51.支座，52.单杆气缸，53.弧形压板，61.U形底座，62.圆筒，63.挡板，64.U形架，65.螺纹杆，66.转把，67.压块，121.连接块，122.弹簧，123.钢丝球。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
图1是本发明的结构示意图；图2是本发明的机座、辅助齿轮、主动齿轮、电机、齿环、摩擦部的结构示意图；图3是本发明的钢管折弯机构的结构示意图。
如附图1所示，一种钢管清污折弯装置，包括钢管水平导向机构1、钢管水平传送机构2、钢管喷淋机构3、钢管除水机构4、钢管防翘机构5、钢管折弯机构6、机座7、辅助齿轮8、主动齿轮9、电机10、齿环11、摩擦部12，所述钢管折弯机构6、钢管防翘机构5、钢管除水机构4、钢管喷淋机构3、机座7依次排列在一起，钢管水平传送机构2的数量为两个以上，钢管水平导向机构1的数量为两个以上，机座7上转动连接有数个辅助齿轮8和一个齿环11，机座7上设有穿孔，齿环11上的环孔与机座7上的穿孔相贯通，齿环11的环孔内壁上分布有数个中心对称的摩擦部12，主动齿轮9和辅助齿轮8分别与齿环11相啮合，主动齿轮9固定在电机10的输出轴上，电机10的机体固定在机座7上。
钢管水平传送机构2由调宽座21、上机壳22、下机壳23、上电机轮毂24、下电机轮毂25组成，调宽座21的两个滑座上分别固定有上机壳22、下机壳23，上机壳22上安装有上电机轮毂24，下机壳23上安装有下电机轮毂25；
调宽座21由缸体、正反螺纹丝杆、滑座、丝杆旋转电机组成，丝杆旋转电机的机体固定在缸体上，丝杆旋转电机的输出轴固定在正反螺纹丝杆上，正反螺纹丝杆转动连接在缸体内，正反螺纹丝杆的正螺纹段与反螺纹段上分别螺纹连接有螺母，两个螺母分别固定在两个滑座上，两个滑座滑配连接在缸体上。
丝杆旋转电机驱使正反螺纹丝杆旋转，就可以驱使正反螺纹丝杆上的两个螺母朝相反和相对的方向移动，两个螺母则分别带着两个滑座及滑座上的上电机轮毂24、下电机轮毂25进行相反或相对移动。当钢管穿过上电机轮毂24、下电机轮毂25之间后，上电机轮毂24、下电机轮毂25分别朝着钢管移动，直到贴合在钢管上。此时上电机轮毂24、下电机轮毂25同向旋转，上电机轮毂24、下电机轮毂25就可以利用轮毂之于钢管的摩擦力，带动钢管往前水平移动。
钢管水平导向机构1由支架和U形板组成，支架顶端固定有U形板。U形板的凹槽与钢管的管体相配合，钢管会沿着U形板的凹槽往前移动，这样就可以让钢管保持直线状态往前水平移动。
如附图2所示，电机10的输出轴驱使主动齿轮9旋转，主动齿轮9则驱使与之啮合的齿环11在机座7内旋转。辅助齿轮8能帮助齿环11转动的更加稳定。当钢管穿过齿环11上的环孔与机座7上的穿孔后，齿环11内的数个摩擦部12就贴合在钢管的管体上，并随着齿环11开始围绕管体转动，从而实现对钢管的打磨。
摩擦部12由连接块121、弹簧122、钢丝球123组成，连接块121固定在齿环11的环孔内壁上，连接块121与连接板滑动连接，连接块121与连接板之间连接有弹簧122，连接板上固定有钢丝球123。通过弹簧122，可以使得数个钢丝球123对钢管保持压力。
钢管喷淋机构3由喷水头31、接水池32组成，喷水头31与水泵相连，喷水头31位于接水池32上方。
钢管除水机构4由气嘴、电热丝、气泵组成，气嘴与气泵相连，气嘴内设有电热丝。
钢管防翘机构5由支座51、单杆气缸52、弧形压板53组成，单杆气缸52的缸体固定在支座51上，单杆气缸52的活塞杆上固定有弧形压板53。
弧形压板53的凹弧面上粘结连接有橡胶层。
如附图3所示，钢管折弯机构6由U形底座61、圆筒62、挡板63、U形架64、螺纹杆65、转把66、压块67组成，圆筒62两端分别固定有挡板63，两个挡板63均通过连接杆固定在U形底座61上，两个挡板63上的连接杆分别穿过U形架64两端的穿孔，U形架64上设有螺纹孔，螺纹杆65通过螺纹孔与U形架64螺纹连接在一起，螺纹杆65一端固定有转把66，螺纹杆65另一端活动连接有压块67，压块67滑配连接在U形架64内，，压块67上设有弧形槽。
初始状态下，转把66位于最高位。当钢管的端头穿过圆筒62和压块67之间后，转动螺纹杆65，螺纹杆65会沿着U形架64上的螺纹孔，推着压块67往下方的钢管移动，直到钢管贴合在圆筒62和压块67的弧形槽之间。接着将U形架64往下旋转，这样就可以将钢管沿着圆筒62的弧形面折弯。当钢管端头往下折弯的时候，单杆气缸52驱使弧形压板53往下移动并贴合在钢管上，这样就可以避免钢管在端头在下弯的时候，钢管后面的管体会上翘。
本申请的工作方式为，钢管的缸体在钢管水平导向机构1、钢管水平传送机构2的带动下往前水平移动。在移动的过程中，机座7内的摩擦部12对钢管管体进行打磨除污。然后经过钢管喷淋机构3时，喷水头31对着钢管冲水，将污物冲走，污水落入接水池32内。然后钢管经过钢管除水机构4下方，气嘴对准钢管吹热气，从而将钢管上的污水冲走，并加速钢管干燥。最后经由钢管折弯机构6将钢管的端头折弯。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (9)
1.一种钢管清污折弯装置，其特征是，包括钢管水平导向机构(1)、钢管水平传送机构(2)、钢管喷淋机构(3)、钢管除水机构(4)、钢管防翘机构(5)、钢管折弯机构(6)、机座(7)、辅助齿轮(8)、主动齿轮(9)、电机(10)、齿环(11)、摩擦部(12)，所述钢管折弯机构(6)、钢管防翘机构(5)、钢管除水机构(4)、钢管喷淋机构(3)、机座(7)依次排列在一起，钢管水平传送机构(2)的数量为两个以上，钢管水平导向机构(1)的数量为两个以上，机座(7)上转动连接有数个辅助齿轮(8)和一个齿环(11)，机座(7)上设有穿孔，齿环(11)上的环孔与机座(7)上的穿孔相贯通，齿环(11)的环孔内壁上分布有数个中心对称的摩擦部(12)，主动齿轮(9)和辅助齿轮(8)分别与齿环(11)相啮合，主动齿轮(9)固定在电机(10)的输出轴上，电机(10)的机体固定在机座(7)上。
2.根据权利要求1所述的钢管清污折弯装置，其特征在于：所述钢管水平传送机构(2)由调宽座(21)、上机壳(22)、下机壳(23)、上电机轮毂(24)、下电机轮毂(25)组成，调宽座(21)的两个滑座上分别固定有上机壳(22)、下机壳(23)，上机壳(22)上安装有上电机轮毂(24)，下机壳(23)上安装有下电机轮毂(25)；
调宽座(21)由缸体、正反螺纹丝杆、滑座、丝杆旋转电机组成，丝杆旋转电机的机体固定在缸体上，丝杆旋转电机的输出轴固定在正反螺纹丝杆上，正反螺纹丝杆转动连接在缸体内，正反螺纹丝杆的正螺纹段与反螺纹段上分别螺纹连接有螺母，两个螺母分别固定在两个滑座上，两个滑座滑配连接在缸体上。
3.根据权利要求1所述的钢管清污折弯装置，其特征在于：所述钢管水平导向机构(1)由支架和U形板组成，支架顶端固定有U形板。
4.根据权利要求1所述的钢管清污折弯装置，其特征在于：所述钢管喷淋机构(3)由喷水头(31)、接水池(32)组成，喷水头(31)与水泵相连，喷水头(31)位于接水池(32)上方。
5.根据权利要求1所述的钢管清污折弯装置，其特征在于：所述钢管除水机构(4)由气嘴、电热丝、气泵组成，气嘴与气泵相连，气嘴内设有电热丝。
6.根据权利要求1所述的钢管清污折弯装置，其特征在于：所述钢管防翘机构(5)由支座(51)、单杆气缸(52)、弧形压板(53)组成，单杆气缸(52)的缸体固定在支座(51)上，单杆气缸(52)的活塞杆上固定有弧形压板(53)。
7.根据权利要求6所述的钢管清污折弯装置，其特征在于：所述弧形压板(53)的凹弧面上粘结连接有橡胶层。
8.根据权利要求1所述的钢管清污折弯装置，其特征在于：所述钢管折弯机构(6)由U形底座(61)、圆筒(62)、挡板(63)、U形架(64)、螺纹杆(65)、转把(66)、压块(67)组成，圆筒(62)两端分别固定有挡板(63)，两个挡板(63)均通过连接杆固定在U形底座(61)上，两个挡板(63)上的连接杆分别穿过U形架(64)两端的穿孔，U形架(64)上设有螺纹孔，螺纹杆(65)通过螺纹孔与U形架(64)螺纹连接在一起，螺纹杆(65)一端固定有转把(66)，螺纹杆(65)另一端活动连接有压块(67)，压块(67)滑配连接在U形架(64)内，压块(67)上设有弧形槽。
9.根据权利要求1所述的钢管清污折弯装置，其特征在于：所述摩擦部(12)由连接块(121)、弹簧(122)、钢丝球(123)组成，连接块(121)固定在齿环(11)的环孔内壁上，连接块(121)与连接板滑动连接，连接块(121)与连接板之间连接有弹簧(122)，连接板上固定有钢丝球(123)。
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