CN214914590U - 一种锯屑回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锯屑回收装置，包括：机罩、回收槽，输送装置、吸屑组件。所述吸屑组件包括风道、旋风筒、风机和锯屑收集构件，所述风道的两端分别与所述旋风筒上部的侧面以及所述机罩的上侧相连通，所述风机与所述旋风筒的上侧相连通，所述锯屑收集构件可拆卸安装于所述旋风筒。所述回收槽呈上宽下窄的锥形，所述回收槽的上端与所述机罩的底部相连通，所述回收槽的底部设有开口。所述输送装置包括排屑输送带，所述排屑输送带具有用于承载和输送锯屑的排屑输送面，所述排屑输送面设于所述回收槽的底部开口的下侧。本实用新型的锯屑回收装置，结合旋风回收和输送排屑，大大提高了锯屑回收率。本实用新型可应用于机加工中。

Description

一种锯屑回收装置

技术领域

本实用新型涉及加工设备领域，特别涉及一种锯屑回收装置。

背景技术

锯切是切削加工中较为常用的一种，在金属加工中应用比较普遍。其通过运动的锯齿对被切割物件进行切割，在这过程中，不可避免地会产生锯屑。锯屑被锯齿带动会发生飞溅，对锯切环境和锯切设备都会造成很大影响。

在生产加工中，都是通过锯屑回收装置对锯屑进行回收。但现有技术中的锯屑回收装置设置不合理，锯屑回收率低，未被回收的锯屑会累积而影响锯切设备的运作，因此需要定期人工清理锯屑，费时费力且影响产能。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种锯屑回收装置，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。

为解决上述技术问题所采用的技术方案：

一种锯屑回收装置，包括：机罩、回收槽，输送装置、吸屑组件；

所述吸屑组件包括风道、旋风筒、风机和锯屑收集构件，所述风道的两端分别与所述旋风筒上部的侧面以及所述机罩的上侧相连通，所述风机与所述旋风筒的上侧相连通，所述锯屑收集构件可拆卸安装于所述旋风筒；

所述回收槽呈上宽下窄的锥形，所述回收槽的上端与所述机罩的底部相连通，所述回收槽的底部设有开口；

所述输送装置包括排屑输送带，所述排屑输送带具有用于承载和输送锯屑的排屑输送面，所述排屑输送面设于所述回收槽的底部开口的下侧。

本实用新型所提供的锯屑回收装置，至少具有如下的有益效果：通过所述风机和旋风筒能够产生旋转气流，并使得风道的端部产生一定负压，从而使得吸屑组件能够将锯切产生的粉尘和大部分的铝屑吸走再通过锯屑收集构件进行收集。而未被吸走的锯屑则通过机罩下方的回收槽进行收集，从回收槽底部的开口掉落到所述排屑输送带上进行输送。本实用新型的锯屑回收装置，通过旋风吸屑和所述排屑相互配合，极大地提高了锯屑回收率，避免锯屑堆积的问题。

作为上述技术方案的进一步改进，所述输送装置还设有运料输送带，所述运料输送带设于所述排屑输送带的旁侧，所述运料输送带具有用于承载和输送锯屑的运料输送面，所述运料输送面的其中一段设于所述排屑输送面的下游端的下侧。所述排屑输送带能够将锯屑从所述回收槽的底部往外输送，再通过所述运料输送带进行输送转运。其中一段所述运料输送面设于所述排屑输送面的下游端的下侧，使得锯屑能够从回收槽下方随排屑输送面输送到所述运料输送带上。

作为上述技术方案的进一步改进，所述运料输送带包括有沿输送方向依次相连的接料段和提升段，所述运料输送面设于所述接料段和提升段的上侧，所述接料段设于所述排屑输送面的下游端的下侧，所述提升段向上倾斜设置。为方便锯切的进行，成品锯设备的锯切位置一般设置在靠近地面的位置，通常会导致成品锯设备的底部设置在地面以下，因此，所述回收槽以及排屑输送带也是设置在地面以下，通过向上倾斜的所述提升段将锯屑往上输送到地面以上，便于后续的锯屑回收处理的进行。

作为上述技术方案的进一步改进，所述提升段的下游端的下侧还设有收集框。通过所述收集框将运料输送带所输送的锯屑收集起来进行处理。

作为上述技术方案的进一步改进，所述提升段设有闭环设置的输送皮带，所述输送皮带设有多个等间距设置的挡料部，所述运料输送面设于所述输送皮带的上侧运动路径。通过上述技术方案，所述挡料部随所述输送皮带运动，将锯屑通过所述挡料部往上输送，避免所述提升段的斜度太大，锯屑一直往后滑动导致堆积。

作为上述技术方案的进一步改进，所述机罩的上端设有可供锯片活动的锯切槽，所述机罩与风道之间设有锯罩，所述锯罩的上端与所述风道的一端相连通，所述锯罩的下端中间高左右两边低，所述锯罩的下端左右两侧均与所述机罩的上端固定连接，所述锯罩的下端中部与所述锯切槽之间设有锯切空间。通过上述技术方案，锯片沿所述锯切槽活动，便于确定切割位置。在锯切时，可以将工件的锯切位置与所述锯切槽对齐。通过锯罩将切割的工位尽可能地包裹，放置锯屑飞溅，有效提高吸屑效果。

作为上述技术方案的进一步改进，所述锯屑收集构件包括挡屑阀和过滤布袋，所述挡屑阀设于所述旋风筒的底部，所述过滤布袋与所述旋风筒的侧面相连通。通过所述过滤布袋收集较轻的切割粉尘，通过所述挡屑阀收集较重的锯屑。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明；

图1是本实用新型所提供的锯屑回收装置，其一实施例的立体示意图；

图2是本实用新型所提供的锯屑回收装置，其一实施例的侧视图；

图3是本实用新型所提供的回收槽和输送装置，其一实施例的立体示意图。

图中，100、机罩，110、锯罩，200、回收槽，300、吸屑组件，310、风道，320、旋风筒，330、风机，340、锯屑收集构件，341、挡屑阀，342、过滤布袋，400、排屑输送带，500、运料输送带，510、接料段，520、提升段，530、收集框。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，如果具有“若干”之类的词汇描述，其含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图3，本实用新型的锯屑回收装置作出如下实施例：

一种锯屑回收装置，包括：机罩100、回收槽200，输送装置、吸屑组件300。

所述吸屑组件300包括：风道310、旋风筒320、风机330和锯屑收集构件340。

所述风道310的前后两端分别与所述机罩100的上侧以及所述旋风筒320上部的侧面相连通，所述风机330与所述旋风筒320的上侧相连通。

所述机罩100的上端设有可供锯片活动的锯切槽。所述机罩100与风道310之间设有锯罩110，所述锯罩110的上端与所述风道310的一端相连通。所述锯罩110的下端中间高左右两边低，所述锯罩110的下端左右两侧均与所述机罩100的上端固定连接，所述锯罩110的下端中部与所述锯切槽之间设有锯切空间。

所述锯屑收集构件340可拆卸安装于所述旋风筒320。本实施例的所述锯屑收集构件340包括挡屑阀341和过滤布袋342，所述挡屑阀341设于所述旋风筒320的底部，所述过滤布袋342与所述旋风筒320的侧面相连通。在另一些实施例中，所述锯屑收集构件340可以采用其他筛隔元件进行锯屑的收集。

所述回收槽200呈上宽下窄的锥形。所述回收槽200的上端与所述机罩100的底部相连通，所述回收槽200的底部设有开口。

所述输送装置包括排屑输送带400和运料输送带500。所述排屑输送带400具有用于承载和输送锯屑的排屑输送面，所述排屑输送面设于所述回收槽200的底部开口的下方。

所述运料输送带500设于所述排屑输送带400的旁侧，所述运料输送带500具有用于承载和输送锯屑的运料输送面，所述运料输送面的前端设于所述排屑输送面的下游端的下侧。

所述运料输送带500包括有沿输送方向依次相连的接料段510和提升段520。所述运料输送面设于所述接料段510和提升段520的上侧，所述接料段510设于所述排屑输送面的下游端的下侧。所述提升段520设有闭环设置的输送皮带，所述输送皮带设有多个等间距设置的挡料部，所述运料输送面设于所述输送皮带的上侧运动路径。所述提升段520沿输送方向往上倾斜设置，所述提升段520的下游端的下侧还设有收集框530。

在使用本实用新型的锯屑回收装置时：锯片在所述锯切槽内活动，对所述锯切空间内的产品进行切割加工，伴随锯切的进行会产生许多锯屑和粉尘。这时，通过风机330的作用，使得所述风道310的前端形成一定的负压，使得粉尘和很大一部分锯屑能够沿锯罩110被吸入到旋风筒320内。进入所述旋风筒320内的锯屑经过旋转的气流向下滑落到所述挡屑阀341上，而较轻的锯切粉尘则流向所述过滤布袋342进行收集处理。

未被风道310的锯屑往下掉落到回收槽200内，通过回收槽200底部的开口掉落到排屑输送带400上。所述排屑输送带400将锯屑往下游端输送，使得锯屑掉落在运料输送带500的接料段510上，然后沿着运料输送面输送到所述收集框530内进行收集。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本实用新型并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (7)

1.一种锯屑回收装置，其特征在于：包括：机罩(100)、回收槽(200)，输送装置、吸屑组件(300)；

所述吸屑组件(300)包括风道(310)、旋风筒(320)、风机(330)和锯屑收集构件(340)，所述风道(310)的两端分别与所述旋风筒(320)上部的侧面以及所述机罩(100)的上侧相连通，所述风机(330)与所述旋风筒(320)的上侧相连通，所述锯屑收集构件(340)可拆卸安装于所述旋风筒(320)；

所述回收槽(200)呈上宽下窄的锥形，所述回收槽(200)的上端与所述机罩(100)的底部相连通，所述回收槽(200)的底部设有开口；

所述输送装置包括排屑输送带(400)，所述排屑输送带(400)具有用于承载和输送锯屑的排屑输送面，所述排屑输送面设于所述回收槽(200)的底部开口的下侧。

2.根据权利要求1所述的锯屑回收装置，其特征在于：所述输送装置还设有运料输送带(500)，所述运料输送带(500)设于所述排屑输送带(400)的旁侧，所述运料输送带(500)具有用于承载和输送锯屑的运料输送面，所述运料输送面的其中一段设于所述排屑输送面的下游端的下侧。

3.根据权利要求2所述的锯屑回收装置，其特征在于：所述运料输送带(500)包括有沿输送方向依次相连的接料段(510)和提升段(520)，所述运料输送面设于所述接料段(510)和提升段(520)的上侧，所述接料段(510)设于所述排屑输送面的下游端的下侧，所述提升段(520)向上倾斜设置。

4.根据权利要求3所述的锯屑回收装置，其特征在于：所述提升段(520)的下游端的下侧还设有收集框(530)。

5.根据权利要求3所述的锯屑回收装置，其特征在于：所述提升段(520)设有闭环设置的输送皮带，所述输送皮带设有多个等间距设置的挡料部，所述运料输送面设于所述输送皮带的上侧运动路径。

6.根据权利要求1所述的锯屑回收装置，其特征在于：所述机罩(100)的上端设有可供锯片活动的锯切槽，所述机罩(100)与风道(310)之间设有锯罩(110)，所述锯罩(110)的上端与所述风道(310)的一端相连通，所述锯罩(110)的下端中间高左右两边低，所述锯罩(110)的下端左右两侧均与所述机罩(100)的上端固定连接，所述锯罩(110)的下端中部与所述锯切槽之间设有锯切空间。

7.根据权利要求1所述的锯屑回收装置，其特征在于：所述锯屑收集构件(340)包括挡屑阀(341)和过滤布袋(342)，所述挡屑阀(341)设于所述旋风筒(320)的底部，所述过滤布袋(342)与所述旋风筒(320)的侧面相连通。

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