CN210795103U - 一种用于堆料机的除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于堆料机的除尘装置，其特征在于，包括输送组件、支架、出料斗、除尘组件，所述出料斗设置于所述支架且所述出料斗的进料端与所述输送组件的出料端相连通；除尘组件，包括固定筒、多个柔性条、除尘器，所述固定筒设置于所述支架且所述固定筒的一端与所述出料斗相连通；所述柔性条的一端可拆卸连接于所述固定筒、另一端沿所述固定筒的轴向设置，所述柔性条与相邻的所述柔性条相互抵接；所述除尘器的进气端与所述固定筒相连通。本实用新型能有效防止砂石产生的粉尘逸出。

Description

一种用于堆料机的除尘装置

技术领域

本实用新型涉及砂石推料除尘技术领域，具体涉及一种用于堆料机的除尘装置。

背景技术

在一些砂石生产企业，需要将生产或运输的砂石输送至存储区域或中转区，目前一般通过带式输送机和其它设备对砂石进行输送，由于为了节约场地，带式输送机的出料端的高度一般较高，这样可以实现一个较高的堆料高度；这种推料方式存在缺陷，当砂石从带式输送机的出料端滑落时，会产生很多粉尘，这些粉尘会对工人的身体健康产生较大威胁。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提供一种用于堆料机的除尘装置，解决现有技术中推料设备的出料端产生粉尘威胁工人的健康的技术问题。

为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案提供一种用于堆料机的除尘装置，其特征在于，包括

输送组件；

支架；

出料斗，所述出料斗设置于所述支架且所述出料斗的进料端与所述输送组件的出料端相连通；

除尘组件，包括固定筒、多个柔性条、除尘器，所述固定筒设置于所述支架且所述固定筒的一端与所述出料斗相连通；所述柔性条的一端可拆卸连接于所述固定筒、另一端沿所述固定筒的轴向设置，所述柔性条与相邻的所述柔性条相互抵接；所述除尘器的进气端与所述固定筒相连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：本实用新型通过设置多个柔性条，能防止粉尘从下料口向外逸出，通过设置除尘器，能吸收砂石下落时产生的粉尘，达到无粉尘逸出的作用，不会危害工人的身体健康。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中固定筒、柔性条以及固定圈的三维示意图；

图3是本实用新型中固定筒、柔性条以及固定圈另一视角的三维示意图；

图4是图3中A处的局部放大示意图；

图5是本实用新型中固定筒、柔性条以及固定圈的结构示意图；

图6是图5中B处的局部放大示意图；

图7是本实用新型中多个柔性条的三维示意图；

图8是图7中C处的局部放大示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型提供了一种用于堆料机的除尘装置，如图1至8所示，包括输送组件1、支架2、出料斗3、罩体4、除尘组件5，输送组件1用于对砂石进行运输，输送组件1可以为各种能输送砂石的设备，如带式输送机、提升机、提升斗等，优选的，输送组件1为带式输送机。

支架2设置于输送组件1的出来端。

出料斗3设置于支架2且出料斗3的进料端与输送组件1的出料端相连通。

罩体4连接于出料斗3且罩设于输送组件1的出料端。

除尘组件5包括固定筒51、多个柔性条52、除尘器53，固定筒51设置于支架2且固定筒51的一端与出料斗3相连通；

优选的，固定筒51为一端开口且内部空心的筒体，固定筒51端的开口竖直朝下设置，固定筒51的封闭端开设有一进料口、一吸尘口，进料口与固定筒 51同轴设置，且所述进料口与出料斗3的出料端相连通。

柔性条52的一端可拆卸连接于固定筒51、另一端沿固定筒51的轴向设置，柔性条52与相邻的柔性条52相互抵接；

优选的，除尘组件5还包括固定圈54，固定圈54固定套设于固定筒51的另一端，且固定圈54开设有多个条形固定孔、多个第一通孔，多个所述条形固定孔沿固定圈54的周向均匀分布，且每一所述条形固定孔的一侧位于同一第一圆周上，所述条形固定孔的另一侧位于同一第二圆周上，所述第二圆周的直径大于所述第一圆周的直径；所述通孔沿固定圈54的周向均匀分布，且所述通孔与所述条形固定孔一一对应设置，所述通孔位于所述第二圆周外。

柔性条52与所述条形固定孔一一对应设置，每一柔性条52包括第一条体 521、第二条体522，第一条体521的一端穿过相对应的所述条形固定孔，第一条体521可拆卸连接于固定圈54；第二条体522连接于第一条体521的另一端，且第二条体522沿固定筒51的轴向设置，第二条体522与相邻的柔性条52的第二条体522相互抵接，且第二条体522沿所述条形固定孔长度方向的长度大于第一条体521沿所述条形固定孔长度方向的长度。

进一步优选的，第一条体521相对所述第一通孔开设有多个第二通孔，所述第二通孔与所述第一通孔一一对应设置，通过螺栓穿过第二通孔、第一通孔并使用螺母进行固定，使得第一条体521可拆卸连接于固定圈54，且第一条体 521可滑动抵接于所述条形固定孔的内壁；第二条体522与第一条体521的另一端相互平行，且第二条体522与所述条形固定孔沿长度方向的侧壁相互平行。

通过设置柔性条52，能防止砂石下落时产生的粉尘向下落粉尘向外逸出，且在堆料的过程中，当砂石料斗高度达到一定程度，柔性条52会发生弯曲，能适用不同高度的砂石堆；通过设置条形固定孔，使得柔性条52穿过所述条形固定孔后并被固定时，相邻的柔性条52之间相互抵接，使得柔性条52之间实现了一定的密封，防止粉尘从柔性条52之间向外逸出，且这种相互抵接的结构，使得柔性条52之间存在一定的结构力，能防止柔性条52之间轻易的存在间隙；通过第二条体522沿所述条形固定孔长度方向的长度大于第一条体521沿所述条形固定孔长度方向的长度，使得第一条体521被固定在固定圈54上时，第一条体521之间不存在相互抵接，跟换单个柔性条52时可直接将对应的柔性条 52取下，便于对单个柔性条52进行跟换。

除尘器53的进气端与固定筒51相连通；优选的，除尘器53经所述吸尘口与固定筒51相连通，除尘器53的进气端还与罩体4的进气端相连通，且连通处位于罩体4的顶部，除尘器53为袋式除尘器53，且除尘器53通过两个管道分别与罩体4、固定筒51相连通。

本实用新型的具体工作流程：输送组件1将砂石料从进料端输送至存储区域或中转区，砂石从输送组件1的出料端落下并进入出料斗3，砂石料下落的过程中会产生部分粉尘，这部分粉尘会向上腾起，在罩体4的限制下被吸入除尘器53内，通过除尘器53对含有粉尘的气体进行过滤；

砂石料由出料斗3进入固定筒51内，并从固定筒51的开口道向下滑落，砂石料向下滑落时，会产生大量的粉尘，由于固定筒51和多个柔性条52的限制，使得粉尘位于固定筒51内，减少了粉尘向外逸出，由于筒体开设有吸尘口，除尘器53经吸尘口将固定筒51和多个柔性条52围成区域内的粉尘吸出，并对粉尘进行过滤，过滤后粉尘和空气分离，空气直接排出，粉尘可排入堆积的砂石料内；在吸粉尘的过程中，除尘器53的吸力可以调节，使得除尘器53不会将砂石料吸走的同时，将大部分腾起的粉尘吸走。

以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (5)

1.一种用于堆料机的除尘装置，其特征在于，包括

输送组件；

支架；

出料斗，所述出料斗设置于所述支架且所述出料斗的进料端与所述输送组件的出料端相连通；

除尘组件，包括固定筒、多个柔性条、除尘器，所述固定筒设置于所述支架且所述固定筒的一端与所述出料斗相连通；所述柔性条的一端可拆卸连接于所述固定筒、另一端沿所述固定筒的轴向设置，所述柔性条与相邻的所述柔性条相互抵接；所述除尘器的进气端与所述固定筒相连通。

2.根据权利要求1所述的用于堆料机的除尘装置，其特征在于，所述除尘组件还包括固定圈，所述固定圈固定套设于所述固定筒的另一端，且所述固定圈开设有多个条形固定孔，多个所述条形固定孔沿所述固定圈的周向均匀分布，且每一所述条形固定孔的一侧位于同一第一圆周上，所述条形固定孔的另一侧位于同一第二圆周上，所述第二圆周的直径大于所述第一圆周的直径。

3.根据权利要求2所述的用于堆料机的除尘装置，其特征在于，所述柔性条与所述条形固定孔一一对应设置，每一所述柔性条包括第一条体、第二条体，所述第一条体的一端穿过相对应的所述条形固定孔，所述第二条体连接于所述第一条体的另一端，且所述第二条体沿所述固定筒的轴向设置，且所述第二条体与相邻的所述柔性条的第二条体相互抵接，且所述第二条体沿所述条形固定孔长度方向的长度大于所述第一条体沿所述条形固定孔长度方向的长度。

4.根据权利要求1所述的用于堆料机的除尘装置，其特征在于，所述用于堆料机的除尘装置还包括罩体，所述罩体连接于所述出料斗且罩设于所述输送组件的出料端。

5.根据权利要求4所述的用于堆料机的除尘装置，其特征在于，所述除尘器的进气端与所述罩体的进气端相连通。

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