CN214896448U - 一种多模块一体化机箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种多模块一体化机箱。多模块一体化机箱，包括：箱体，具有矩形安装口，矩形安装口的上口沿和下口沿上均设有螺纹孔，螺纹孔在相应口沿上沿左右方向间隔布置有多个；模块固定板，设置有至少两个，所有的模块固定板沿左右方向布置且高度相同，模块固定板上设有上固定孔、下固定孔和模块安装孔，上固定孔与上口沿上的螺纹孔对应，下固定孔与下口沿上的螺纹孔对应，模块安装孔用于固定功能模块；固定螺钉，穿过相应固定孔并螺纹连接在螺纹孔内，以将模块固定板固定在矩形安装口处。通过将模块固定板固定在矩形安装口处，使得各功能模块方便整洁的集成在箱体内，实现多模块的一体化，降低了空间占用，也便于对功能模块的维护和检修。

Description

一种多模块一体化机箱

技术领域

本实用新型涉及一种多模块一体化机箱。

背景技术

在工业生产应用中，如对气体采集分析时，会用到较多数量的功能模块，分别执行不同的功能，以满足需要。但考虑到功能模块的固定位置、散热方向、线路以及管路连接等因素，若将各功能模块分散布置，不仅会占用较多的空间，而且散落在各处的功能模块还会造成线路复杂混乱，影响美观，同时，相互之间容易产生干扰，不便于后期对功能模块的维护和检修。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多模块一体化机箱，以解决现有技术中各功能模块分散布置而导致占用空间较多的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型多模块一体化机箱的技术方案是：

多模块一体化机箱，包括：

箱体，具有矩形安装口，矩形安装口的上口沿和下口沿上均设有螺纹孔，螺纹孔在相应口沿上沿左右方向间隔布置有多个；

模块固定板，设置有至少两个，所有的模块固定板沿左右方向布置且高度相同，模块固定板上设有上固定孔、下固定孔和模块安装孔，上固定孔与上口沿上的螺纹孔对应，下固定孔与下口沿上的螺纹孔对应，模块安装孔用于固定安装相应功能模块；

固定螺钉，穿过相应固定孔并螺纹连接在螺纹孔内，以将模块固定板固定在矩形安装口处。

有益效果是：本实用新型是将矩形安装口的上、下口沿上螺纹孔的距离作为标准，设计与矩形安装口适配且等高的多个模块固定板，在安装时，各功能模块安装在相应模块固定板上，并通过模块固定板固定在矩形安装口处，使得各功能模块方便整洁的集成在箱体内，实现多模块的一体化，不仅降低了空间占用，同时便于后期对功能模块的维护和检修。

作为进一步的改进，所述模块固定板为矩形板。

有益效果是：矩形板结构简单，便于加工。

作为进一步的改进，所述上固定孔和/或下固定孔为腰圆孔，该腰圆孔沿左右方向延伸。

有益效果是：这样设计，避免因加工误差的存在而导致模块固定板不能固定在箱体的矩形安装口处。

作为进一步的改进，所述箱体上设有散热孔。

有益效果是：散热孔用于将功能模块产生的热量散发到箱体外，避免功能模块温度过高而影响正常工作。

作为进一步的改进，所述箱体上设有散热风机。

有益效果是：通过设置散热风机，能够加快空气流动，以进一步提高散热能力。

作为进一步的改进，所述散热孔设置在箱体的上侧板和/或下侧板上。

有益效果是：由于箱体的下侧板和上侧板的尺寸较大，将散热孔设置在箱体的上侧板和/或下侧板上，能够增大散热面积。

作为进一步的改进，所述箱体的左口沿和右口沿处均设有箱体固定板，箱体固定板上设有箱体固定孔，以将箱体固定在相应架体上。

有益效果是：通过将箱体固定在相应架体上，保证箱体在架体上支撑时的稳定性。

作为进一步的改进，所述箱体固定板上设有把手。

有益效果是：通过把手方便搬运箱体。

作为进一步的改进，所述箱体固定孔为腰圆孔，两个箱体固定板上腰圆孔的延伸方向一致。

有益效果是：以避免因加工误差的存在而导致箱体不能固定在相应架体上。

作为进一步的改进，所述箱体的各侧板通过螺钉固定装配在一起。

附图说明

图1为本实用新型多模块一体化机箱的实施例1的结构示意图；

图2为图1的主视图；

图3为图2中A处的放大图；

图4为图2中箱体的结构示意图；

图中：11、箱体；12、散热风机；13、散热孔；14、功能模块；15、模块固定板；16、箱体固定板；17、箱体固定孔；18、把手；19、下固定孔；20、模块安装孔；21、螺纹孔；22、上固定孔。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。此外，术语“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”是基于附图所示的方位和位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示所指的装置或部件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以下结合实施例对本实用新型的特征和性能作进一步的详细描述。

本实用新型多模块一体化机箱的实施例1：

如图1和图4所示，多模块一体化机箱包括箱体11、模块固定板15以及固定螺钉，箱体11具有矩形安装口，矩形安装口朝前设置，矩形安装口的上口沿和下口沿上均设有螺纹孔21，螺纹孔21在相应口沿上沿左右方向间隔布置有多个；固定螺钉用于将模块固定板15固定在矩形安装口处。其中，箱体11的各个侧板通过螺钉固定装配在一起。

本实施例中，箱体11的下侧板上设有散热孔13，散热孔13用于将功能模块14产生的热量散发到箱体11外，避免功能模块14温度过高而影响正常工作；在箱体11的后侧板上设有散热风机12，以加快空气流动，进一步提高散热能力。在其他实施例中，在散热孔满足散热的情况下，可以不设置散热风机。

本实施例中，散热风机12为吹风风机，通过散热风机12向箱体11内吹风，以加快空气流动。在其他实施例中，散热风机为吸风风机，通过散热风机从箱体内吸风，以加快空气流动。

本实施例中，散热风机12设置有两个，两个散热风机12沿左右方向间隔布置，以更进一步提高散热能力。

如图1和图2所示，箱体11的左口沿和右口沿处均设有箱体固定板16，箱体固定板16上设有箱体固定孔17，通过螺钉与箱体固定孔17配合，以将箱体11固定在相应架体上。其中，箱体固定孔17为腰圆孔，两个箱体固定板16上腰圆孔的延伸方向一致，这样，即使箱体固定板16存在装配误差或箱体固定孔17存在加工误差，也能够保证箱体11固定在相应架体上。在其他实施例中，箱体固定孔可以为圆孔，且箱体固定孔的直径大于相应架体上螺纹孔的直径。

本实施例中，两个箱体固定板16上均设有把手18，通过把手18方便搬运箱体11。在其他实施例中，可以将把手设置在箱体的上侧板上。

如图1和图2所示，模块固定板15设置有多个，各模块固定板15沿左右方向布置，所有的模块固定板15上可以固定相同或不同的功能模块14。

本实施例中，模块固定板15上设有上固定孔22、下固定孔19和模块安装孔20，上固定孔22与上口沿上的螺纹孔21对应，下固定孔19与下口沿上的螺纹孔21对应，模块安装孔20用于固定安装相应功能模块14。应当说明的是，功能模块14悬装在相应模块固定板15上。

本实施例中，所有模块固定板15的高度相同，且模块固定板15为矩形板，以便于模块固定板的加工。

本实施例中，根据模块固定板15的尺寸大小，上固定孔22和下固定孔19的数量分别可以布置一个、两个或三个以上；而模块安装孔20的数量和位置根据所要安装的功能模块进行设计。

以其中一个模块固定板15和功能模块14为例，如图2和图3所示，该模块固定板15上的上固定孔22和下固定孔19均设置有三个，上固定孔22和下固定孔19均为腰圆孔，该腰圆孔沿左右方向延伸，以避免因加工误差的存在而导致模块固定板15不能固定在箱体11的矩形安装口处。

本实用新型是将矩形安装口的上、下口沿上螺纹孔的距离作为标准，设计与矩形安装口适配且等高的多个模块固定板，在安装时，各功能模块安装在相应模块固定板上，并通过模块固定板固定在矩形安装口处，使得各功能模块方便整洁的集成在箱体内，实现多模块的一体化，不仅降低了空间占用，同时便于后期对功能模块的维护和检修。

本实用新型多模块一体化机箱的实施例2：

本实施例与实施例1的区别在于，实施例1中，模块固定板15为矩形板，上固定孔22和下固定孔19分别设置在矩形板的上部和下部。本实施例中，模块固定板包括矩形本体和耳板，矩形本体的上端设有上耳板，上耳板上设有上固定孔，矩形本体的下端设有下耳板，下耳板上设有下固定孔。

本实用新型多模块一体化机箱的实施例3：

本实施例与实施例1的区别在于，实施例1中，上固定孔22和下固定孔19均为腰圆孔，该腰圆孔沿左右方向延伸，以避免因加工误差的存在而导致模块固定板15不能固定在箱体11的矩形安装口处。本实施例中，上固定孔和下固定孔均为圆孔，该圆孔的孔径大于螺纹孔的孔径且小于固定螺钉的螺钉头直径，以避免因加工误差的存在而导致模块固定板不能固定在箱体的矩形安装口处。

本实用新型多模块一体化机箱的实施例4：

本实施例与实施例1的区别在于，实施例1中，由于箱体11的下侧板尺寸较大，将散热孔13设置在箱体11的下侧板上，能够增大散热面积。本实施例中，散热孔设置在箱体的上侧板上。在其他实施例中，可以在箱体的上侧板和下侧板上均设置散热孔。

本实用新型多模块一体化机箱的实施例5：

本实施例与实施例1的区别在于，实施例1中，箱体11的各侧板通过螺钉固定装配在一起。本实施例中，箱体的各侧板通过焊接的方式固定装配在一起。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.多模块一体化机箱，其特征在于，包括：

箱体（11），具有矩形安装口，矩形安装口的上口沿和下口沿上均设有螺纹孔（21），螺纹孔（21）在相应口沿上沿左右方向间隔布置有多个；

模块固定板（15），设置有至少两个，所有的模块固定板（15）沿左右方向布置且高度相同，模块固定板（15）上设有上固定孔（22）、下固定孔（19）和模块安装孔（20），上固定孔（22）与上口沿上的螺纹孔（21）对应，下固定孔（19）与下口沿上的螺纹孔（21）对应，模块安装孔（20）用于固定安装相应功能模块（14）；

固定螺钉，穿过相应固定孔并螺纹连接在螺纹孔（21）内，以将模块固定板（15）固定在矩形安装口处。

2.根据权利要求1所述的多模块一体化机箱，其特征在于，所述模块固定板（15）为矩形板。

3.根据权利要求1或2所述的多模块一体化机箱，其特征在于，所述上固定孔（22）和/或下固定孔（19）为腰圆孔，该腰圆孔沿左右方向延伸。

4.根据权利要求1或2所述的多模块一体化机箱，其特征在于，所述箱体（11）上设有散热孔（13）。

5.根据权利要求4所述的多模块一体化机箱，其特征在于，所述箱体（11）上设有散热风机（12）。

6.根据权利要求4所述的多模块一体化机箱，其特征在于，所述散热孔（13）设置在箱体（11）的上侧板和/或下侧板上。

7.根据权利要求1或2所述的多模块一体化机箱，其特征在于，所述箱体（11）的左口沿和右口沿处均设有箱体固定板（16），箱体固定板（16）上设有箱体固定孔（17），以将箱体（11）固定在相应架体上。

8.根据权利要求7所述的多模块一体化机箱，其特征在于，所述箱体固定板（16）上设有把手（18）。

9.根据权利要求7所述的多模块一体化机箱，其特征在于，所述箱体固定孔（17）为腰圆孔，两个箱体固定板（16）上腰圆孔的延伸方向一致。

10.根据权利要求1或2所述的多模块一体化机箱，其特征在于，所述箱体（11）的各侧板通过螺钉固定装配在一起。

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