CN212809652U - 一种led显示模组的背板 - Google Patents

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刘西永
于江伟
鲁晓宁
于弘钊
钱世哲
毕晓升
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Abstract

本实用新型公开了一种LED显示模组的背板,包括安装板,所述安装板顶壁中心位置开设有凹槽,所述安装板四个拐角处侧壁中间位置固定连接有固定座,所述安装板底壁固定连接有安装箱,所述安装箱上下两侧壁中心位置之间开设有气槽。本实用新型,设置有安装稳固的常规安装机构,实际安装机构的耐用性以及结构稳定性良好,实际常规安装稳固性良好,此外设置有辅助安装机构,可以实现常规安装方式外的快捷安装工作,同时设置有高效的导风散热机构,实际安装于其内的LED显示模组热量易于散发不易堆积,进而保证了LED显示模组的工作稳定性。

Description

一种LED显示模组的背板
技术领域
本实用新型涉及LED显示模组组件技术领域,尤其涉及一种LED显示模组的背板。
背景技术
LED显示屏模组是组成LED显示屏成品的主要部件之一,主要由LED灯,PCB线路板,驱动IC,电阻,电容和塑料套件组成。
目前,LED显示模组使用时需要用到背板,现有LED显示模组的背板在于实际使用时,缺乏安装稳固的常规安装机构,实际安装机构的耐用性以及结构稳定性一般,实际常规安装稳固性一般,此外缺乏辅助安装机构,无法实现常规安装方式外的快捷安装工作,同时缺乏高效的导风散热机构,实际安装于其内的LED显示模组热量不易散发易于堆积,进而影响到了LED显示模组的工作稳定性。
发明内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种LED显示模组的背板。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:一种LED显示模组的背板,包括安装板,所述安装板顶壁中心位置开设有凹槽,所述安装板四个拐角处侧壁中间位置固定连接有固定座,所述安装板底壁固定连接有安装箱,所述安装箱上下两侧壁中心位置之间开设有气槽;
同在一侧的两个所述固定座相向一侧侧壁中心位置之间固定连接有第一加固杆,同在前侧或后侧的两个所述固定座相向一侧侧壁中心位置之间固定连接有第二加固杆;
所述气槽上方两侧壁中间位置之间水平固定连接有安装杆,所述安装杆底壁等距离固定安装有三个风扇;
所述安装箱底壁四个拐角处固定连接有连接座,所述连接座底壁固定连接有橡胶垫;
所述凹槽内底壁中心位置呈矩形阵列开设有多个贯穿安装板底壁的散热条孔。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述气槽下方开口处内侧壁固定安装有防尘网。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述连接座前后两侧壁中心位置之间开设有第一安装孔。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述凹槽内底壁四个拐角处开设有第二安装孔。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述固定座远离安装板一侧上下两侧壁中间位置之间开设有第三安装孔。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述第一加固杆、第二加固杆与其对应一侧固定座对应一侧侧壁之间的固定连接方式为焊接。
本实用新型具有如下有益效果:
1、与现有技术相比,LED显示模组的背板,设置有安装稳固的常规安装机构,实际安装机构的耐用性以及结构稳定性良好,实际常规安装稳固性良好。
2、与现有技术相比,LED显示模组的背板,设置有辅助安装机构,可以实现常规安装方式外的快捷安装工作。
3、与现有技术相比,LED显示模组的背板,设置有高效的导风散热机构,实际安装于其内的LED显示模组热量易于散发不易堆积,进而保证了LED显示模组的工作稳定性。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种LED显示模组的背板的主视结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种LED显示模组的背板的俯视图;
图3为本实用新型提出的一种LED显示模组的背板的侧视图。
图例说明:
1、安装板;2、凹槽;3、固定座;4、第一加固杆;5、第二加固杆;6、散热条孔;7、安装箱;8、气槽;9、安装杆;10、风扇;11、连接座;12、橡胶垫;13、第一安装孔;14、防尘网;15、第二安装孔;16、第三安装孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制;术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性,此外,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参照图1-3,本实用新型提供的一种实施例:一种LED显示模组的背板,包括安装板1,安装板1顶壁中心位置开设有凹槽2,安装板1四个拐角处侧壁中间位置固定连接有固定座3,安装板1底壁固定连接有安装箱7,安装箱7上下两侧壁中心位置之间开设有气槽8,可进行通风导气作用,同在一侧的两个固定座3相向一侧侧壁中心位置之间固定连接有第一加固杆4,同在前侧或后侧的两个固定座3相向一侧侧壁中心位置之间固定连接有第二加固杆5,实际安装机构的耐用性以及结构稳定性良好,实际常规安装稳固性良好,气槽8上方两侧壁中间位置之间水平固定连接有安装杆9,安装杆9底壁等距离固定安装有三个风扇10,安装箱7底壁四个拐角处固定连接有连接座11,连接座11底壁固定连接有橡胶垫12,凹槽2内底壁中心位置呈矩形阵列开设有多个贯穿安装板1底壁的散热条孔6,LED显示模组工作发热,热量可经由多个散热条孔6进入至气槽8内,并打开气槽8内的风扇10导风,将热量吹出,利于LED显示模组工作稳定。
气槽8下方开口处内侧壁固定安装有防尘网14,起到通风防尘作用,连接座11前后两侧壁中心位置之间开设有第一安装孔13,可通过装置本体四个连接座11上的第一安装孔13,配合固定件实现常规安装方式外的快捷安装工作,凹槽2内底壁四个拐角处开设有第二安装孔15,可将LED显示模组配合固定件与凹槽2内的四个第二安装孔15安装于凹槽2内底壁,固定座3远离安装板1一侧上下两侧壁中间位置之间开设有第三安装孔16,可通过装置本体四个固定座3上的第三安装孔16,配合固定件进行装置本体的常规固定安装工,第一加固杆4、第二加固杆5与其对应一侧固定座3对应一侧侧壁之间的固定连接方式为焊接,连接牢固可靠。
工作原理:使用时,可通过装置本体四个固定座3上的第三安装孔16,配合固定件进行装置本体的常规固定安装工作,由于同在一侧的两个固定座3相向一侧侧壁中心位置之间固定连接有第一加固杆4,同在前侧或后侧的两个固定座3相向一侧侧壁中心位置之间固定连接有第二加固杆5,实际安装机构的耐用性以及结构稳定性良好,实际常规安装稳固性良好,亦可通过装置本体四个连接座11上的第一安装孔13,配合固定件实现常规安装方式外的快捷安装工作,可将LED显示模组配合固定件与凹槽2内的四个第二安装孔15安装于凹槽2内底壁,LED显示模组工作发热,热量可经由多个散热条孔6进入至气槽8内,并打开气槽8内的风扇10导风,将热量吹出,利于LED显示模组工作稳定。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种LED显示模组的背板,包括安装板(1),其特征在于:所述安装板(1)顶壁中心位置开设有凹槽(2),所述安装板(1)四个拐角处侧壁中间位置固定连接有固定座(3),所述安装板(1)底壁固定连接有安装箱(7),所述安装箱(7)上下两侧壁中心位置之间开设有气槽(8);
同在一侧的两个所述固定座(3)相向一侧侧壁中心位置之间固定连接有第一加固杆(4),同在前侧或后侧的两个所述固定座(3)相向一侧侧壁中心位置之间固定连接有第二加固杆(5);
所述气槽(8)上方两侧壁中间位置之间水平固定连接有安装杆(9),所述安装杆(9)底壁等距离固定安装有三个风扇(10);
所述安装箱(7)底壁四个拐角处固定连接有连接座(11),所述连接座(11)底壁固定连接有橡胶垫(12);
所述凹槽(2)内底壁中心位置呈矩形阵列开设有多个贯穿安装板(1)底壁的散热条孔(6)。
2.根据权利要求1所述的一种LED显示模组的背板,其特征在于:所述气槽(8)下方开口处内侧壁固定安装有防尘网(14)。
3.根据权利要求1所述的一种LED显示模组的背板,其特征在于:所述连接座(11)前后两侧壁中心位置之间开设有第一安装孔(13)。
4.根据权利要求1所述的一种LED显示模组的背板,其特征在于:所述凹槽(2)内底壁四个拐角处开设有第二安装孔(15)。
5.根据权利要求1所述的一种LED显示模组的背板,其特征在于:所述固定座(3)远离安装板(1)一侧上下两侧壁中间位置之间开设有第三安装孔(16)。
6.根据权利要求1所述的一种LED显示模组的背板,其特征在于:所述第一加固杆(4)、第二加固杆(5)与其对应一侧固定座(3)对应一侧侧壁之间的固定连接方式为焊接。
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