CN214888280U - 锁紧螺母 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种锁紧螺母。该锁紧螺母形成为外周壁具有槽部的环形，该槽部沿锁紧螺母的轴向形成，还包括至少两个贯通所述锁紧螺母的所述外周壁和内周壁的螺纹孔，轴穿过锁紧螺母的通孔与该通孔内形成的内螺纹进行配合拧紧，将锁紧螺母拧紧时，需要利用拧紧工件对螺母外周壁施力，此时，锁紧螺母外周壁上的槽部能够配合拧紧工件卡合施力，从而能够增强锁紧螺母与轴之间的锁紧力，拧紧后通过放松垫片的卡合能够进一步防止锁紧螺母松脱，进一步增加贯通锁紧螺母外周壁和内周壁的可供螺钉穿过的螺纹孔，从而螺钉穿过该螺纹孔与轴抵接，当锁紧螺母在动载荷中产生旋松的力时，螺钉与轴之间产生相反的向心力，使得锁紧螺母锁紧。

Description

锁紧螺母

技术领域

本实用新型涉及一种机械部件，更详细地说，本实用新型涉及一种锁紧螺母。

背景技术

在目前的机械制造领域中，螺母固定被广泛应用，但随着机械制造业的发展，各种机械设备的能量越来越高，运动速度频率等也在不断提升，普通的螺母固定越来越难以维持在动载荷中对机械设备的可靠固定，因此，对螺母进一步改进后形成的锁紧螺母拥有更强的锁紧力，从而在动载荷中能够供更加可靠的固定。

在现有技术中，常用的锁紧螺母分为两类：一类是在螺母的外周壁上设置有槽部的锁紧螺母，其中，槽部既是拧紧工件的着力点，也能够是防松垫片卡口的卡入处；另一类是在螺母的外周壁至内周壁钻有贯穿的螺纹孔，用来拧入小直径的沉头螺钉，从而可以给螺纹施加一个向心方向的力，防止锁紧螺母松开。

其中，对于第一类锁紧螺母，由于螺母在轴上进行安装时，需要将轴的一端穿过螺母的中心螺纹孔，轴与螺母之间往往无法做到紧密匹配，从而拧紧之后依旧存在空隙而导致锁紧力不够；而对于第二类锁紧螺母，由于螺钉与轴的接触面较小，而通过较小的接触面来使得螺母与轴保持固定，螺钉需要通过该接触面对轴产生较大的压力，而过大的压力容易对轴上的螺纹产生损坏，进一步地还会造成轴的变形和重心偏移。

实用新型内容

鉴于现有技术的上述问题，本实用新型提供了一种锁紧螺母，该锁紧螺母借助在锁紧螺母的外周壁上设置槽部并结合贯穿锁紧螺母的外周壁至内周壁的螺纹孔，利用结构的组合改进而缓和了螺钉与轴接触面上过大的压力，并产生更大的锁紧力。

该锁紧螺母形成为外周壁具有槽部的环形，该槽部沿锁紧螺母的轴向形成，还包括至少两个贯通锁紧螺母的外周壁和内周壁的螺纹孔。

根据该技术方案，锁紧螺母外周壁上的槽部能够配合拧紧工件和防松垫片使用，增强锁紧螺母与轴之间的锁紧力，并且，进一步增加贯穿锁紧螺母内外壁的可供螺钉穿过的螺纹孔，从而可以通过螺钉与轴抵接，当锁紧螺母在动载荷中产生向外旋动的力时，螺钉与轴之间产生相反的向心力，使得螺母锁紧，同时，由于具有槽部能够使得锁紧螺母拧紧，从而与轴的接触面更大，不仅仅依靠螺钉与轴抵接来限制两者的运动，缓和螺钉与轴之间的压力。此外，两个以上的螺纹孔能够避免单向的抵接压力使得轴的重心偏移，进一步提高锁紧螺母与轴之间固定的稳定性。

在本实用新型的优选技术方案中，槽部具有多个且在锁紧螺母的外周壁上均匀排布。根据该技术方案，多个槽部在外周壁上均匀排布，从而通过拧紧工件拧紧该锁紧螺母时，能够使得锁紧螺母外周受力均匀。

在本实用新型的优选技术方案中，螺纹孔形成于两个相邻的槽部之间，且在螺纹孔轴线上与两个槽部中心的连线的长度均相同。

根据该技术方案，槽部均匀地形成于锁紧螺母的外周壁上，而螺纹孔形成于两个槽部之间，从而螺纹与槽部交错地均匀分布于锁紧螺母上，避免因为槽部与螺纹孔的开口靠的太近而产生薄壁而导致在该薄壁处应力集中，并且螺纹孔均匀排布能够保证螺钉穿过螺纹孔后与轴的外表面均匀的抵接，从而进一步使得轴受到的压力均衡，避免轴的重心偏移，提升锁紧螺母的整体强度。

在本实用新型的优选技术方案中，螺纹孔的直径与锁紧螺母的轴向厚度之比不大于2/3。根据该技术方案，通过限制螺纹孔的直径，避免螺纹孔过大而造成锁紧螺母的端面与螺纹孔壁面之间的距离太近，即锁紧螺母的壁面过薄而影响锁紧螺母的整体强度。

在本实用新型的优选技术方案中，螺纹孔的轴线与锁紧螺母的轴线之间的角度为60゜或90゜。

根据该技术方案，由于振动大多是沿锁紧螺母的轴向上下振动，从而螺纹孔进行适当倾斜时，该锁紧螺母的抗震效果最佳，斜向的压力能够更好的限制锁紧螺母与轴之间沿轴向的相互运动。

在本实用新型的优选技术方案中，槽部与螺纹孔均为3个。根据该技术方案，通过三个方向的力能够固定锁紧螺母内部的轴的位置，避免轴在运动中发生位移而导致螺钉无法与轴抵接，增加锁紧力和锁紧的可靠性。

在本实用新型的优选技术方案中，槽部与螺纹孔均为4个。根据该技术方案，进一步地，通过四个方向的力能够更可靠地固定锁紧螺母内部轴的位置，并且四个螺钉固定能够使得轴受到两对方向相反且大小一致的压力，从而避免轴受到不对称的方向的抵接造成轴的重心偏移，另外，四个方向的抵接能够保证一个方向的螺钉松动后，其它三个螺钉依旧能够与轴保持抵接并提供压力来固定轴的位置。

在本实用新型的优选技术方案中，该锁紧螺母还包括从内周壁沿轴向延伸形成的凸台部。根据该技术方案，当将锁紧螺母作为轴承的锁紧部件使用时，凸台部可以紧贴轴承内圈，起到轴承定位的作用。这样就可以既紧固轴承又可以充当轴承内圈压环，尤其适用于在轴和轴承之间有空间的情况。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种锁紧螺母的结构示意图；

图2是本实用新型提供的又一锁紧螺母的结构示意图；

图3是本实用新型提供的锁紧螺母侧视图；

图4是本实用新型提供的锁紧螺母剖面视图；

图5是本实用新型提供的螺纹孔倾斜角度不同的锁紧螺母的剖面视图；

图6是本实用新型提供的再一锁紧螺母的结构示意图；

图7是本实用新型提供的还一锁紧螺母的结构示意图。

附图标记：

100，通孔；

101，外周壁；

11，槽部；

102，内周壁；

21，螺纹孔；

22，凸台部。

具体实施方式

下面参照附图来描述本实用新型的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非旨在限制本实用新型的保护范围。本领域技术人员可以根据需要对其做出调整，以便适应具体的应用场合。

需要说明的是，在本实用新型的优选实施方式的描述中，术语“内”、“外”、“轴向”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或组成部分必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，图1为本实用新型提供的一种锁紧螺母的结构示意图。该锁紧螺母形成为外周壁101具有槽部11的环形，该槽部11沿锁紧螺母的轴向形成，该锁紧螺母还包括至少两个贯通锁紧螺母的外周壁101和内周壁102的螺纹孔21。

需要注意的是，图1中举例说明了槽部11与螺纹孔21的结构和数量，但是本实用新型并不限于此，其它的沿锁紧螺母轴向形成的槽部11以及贯通锁紧螺母外周壁101和内周壁102的两个以上的螺纹孔21，在锁紧螺母上按任意数量进行排布，均未超出本实用新型的保护范围。

在本实施方式中，首先，轴穿过锁紧螺母的通孔100与该通孔100内形成的内螺纹(未示出)进行配合拧紧，将锁紧螺母拧紧时，需要利用拧紧工件对螺母外周壁101施力，此时，锁紧螺母外周壁101上的槽部11能够配合拧紧工件卡合施力，从而能够增强锁紧螺母与轴之间的锁紧力，拧紧后通过防松垫片的卡合而能够进一步防止锁紧螺母松脱。

其次，进一步增加贯通锁紧螺母外周壁101和内周壁102的可供螺钉穿过的螺纹孔21，从而螺钉穿过该螺纹孔21与轴抵接，当锁紧螺母在动载荷中产生旋松的力时，螺钉与轴之间产生相反的向心力，使得锁紧螺母锁紧。并且，由于具有槽部11，能够使得锁紧螺母容易被拧紧工件所拧紧，即锁紧螺母内周壁102与轴的接触面更紧密，不需要单独依靠螺钉与轴抵接来限制两者的运动，从而缓和螺钉与轴之间的压力。

最后，两个以上的螺纹孔21能够避免单一方向的抵接压力使得轴的重心偏移，进一步提高锁紧螺母与轴之间固定的稳定性。

其中，较优地，图2是本实用新型提供的又一锁紧螺母的结构示意图。如图2所示，在锁紧螺母的外周壁101上，槽部11具有多个且在锁紧螺母的外周壁101上均匀排布。

在本实施方式中，多个槽部11在外周壁101上均匀排布，从而通过拧紧工件拧紧该锁紧螺母时，能够使得锁紧螺母外周壁101受力均匀，避免不均匀受力而导致应力集中，降低锁紧螺母的使用寿命。

其中，较优地，螺纹孔21形成于两个相邻的槽部11之间，且在螺纹孔21轴线上与两个槽部11中心的连线的长度均相同。

在本实施方式中，槽部11均匀地形成于锁紧螺母的外周壁101上，而螺纹孔21形成于两个槽部11之间，从而螺纹与槽部11交错地均匀分布于锁紧螺母上，避免因为槽部11与螺纹孔21的开口靠的太近而产生薄壁而导致在该薄壁处应力集中，并且螺纹孔21均匀排布能够保证螺钉穿过螺纹孔21后与轴的外表面均匀的抵接，从而进一步使得轴受到的压力均衡，避免轴的重心偏移，提升锁紧螺母的整体强度。

其中，较优地，图3是本实用新型提供的锁紧螺母侧视图。如图3所示，锁紧螺母的螺纹孔21的直径D1与锁紧螺母的轴向厚度D2之比不大于2/3。在本实施方式中，通过限制螺纹孔21的直径，避免螺纹孔21过大而造成锁紧螺母的端面与螺纹孔21壁面之间的距离(即D2-D1)太近，锁紧螺母的壁面过薄而影响锁紧螺母的整体强度。

其中，较优地，图4是本实用新型提供的锁紧螺母剖面视图。如图4所示，螺纹孔21的轴线与锁紧螺母的轴线之间的角度为60゜。

在本实施方式中，当锁紧螺母发生松动时，往往是由于作用与锁紧螺母上的扭矩过大或振动频率过高，而使得锁紧螺母发生松动的振动大多是沿锁紧螺母的轴向的振动，从而螺纹孔21进行适当倾斜时，该锁紧螺母的抗震效果最佳，斜向的压力能够更好的限制锁紧螺母与轴之间沿轴向的相互运动，即使得锁紧螺母对于高频振动有更强的锁紧力。

需要注意的是，在本实施方式中，选择了较优的倾斜60゜的实施方式进行举例说明倾斜的螺纹孔21能够提供更好的锁紧效果，但本实用新型并不限于此，其它的倾斜角度，例如，图5是本实用新型提供的螺纹孔21倾斜角度不同的锁紧螺母的剖面视图，如图5所示，当螺纹孔21的轴线与锁紧螺母的轴线之间的角度为90゜的情况也同样能够增加锁紧效果，以上均未超出本实用新型的保护范围。

其中，较优地，槽部11与螺纹孔21均为3个。在本实施方式中，通过三个方向的力能够固定锁紧螺母内部的轴的位置，避免轴在运动中发生位移而导致螺钉无法与轴抵接，增加锁紧力和锁紧的可靠性。

其中，较优地，图6是本实用新型提供的再一锁紧螺母的结构示意图。如图6所示，作为优选的实施方式，在该锁紧螺母上槽部11与螺纹孔21均为4个。在本实施方式中，进一步地，通过四个方向的力能够更可靠地固定锁紧螺母内部轴的位置，并且四个螺钉固定能够使得轴受到两对方向相反且大小一致的压力，从而避免轴受到不对称的方向的抵接造成轴的重心偏移，另外，四个方向的抵接能够保证一个方向的螺钉松动后，其它三个螺钉依旧能够与轴保持抵接并提供压力来固定轴的位置。

其中，较优地，图7是本实用新型提供的还一锁紧螺母的结构示意图。如图7所示，该锁紧螺母还包括从内周壁102沿轴向延伸形成的凸台部22。

在本实施方式中，当将锁紧螺母作为轴承的锁紧部件使用时，凸台部22可以紧贴轴承内圈，起到轴承定位的作用。这样就可以既紧固轴承又可以充当轴承内圈压环，尤其适用于在轴和轴承之间有空间的情况，能够节省各个部件之间的空间，同时也节约了技术人员的安装步骤。

至此，已经结合附图描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种锁紧螺母，形成为外周壁具有槽部的环形，所述槽部沿所述锁紧螺母的轴向形成，其特征在于，还包括至少两个贯通所述锁紧螺母的所述外周壁和内周壁的螺纹孔。

2.如权利要求1所述的锁紧螺母，其特征在于，所述槽部具有多个且在所述锁紧螺母的外周壁上均匀排布。

3.如权利要求2所述的锁紧螺母，其特征在于，所述螺纹孔形成于两个相邻的所述槽部之间，且在所述螺纹孔轴线上与两个所述槽部中心的连线的长度均相同。

4.如权利要求1-3任一项所述的锁紧螺母，其特征在于，所述螺纹孔的直径与所述锁紧螺母的轴向厚度之比不大于2/3。

5.如权利要求1-3任一项所述的锁紧螺母，其特征在于，所述螺纹孔的轴线与所述锁紧螺母的轴线之间的角度为60゜或90゜。

6.如权利要求5所述的锁紧螺母，其特征在于，所述槽部与所述螺纹孔均为3个。

7.如权利要求5所述的锁紧螺母，其特征在于，所述槽部与所述螺纹孔均为4个。

8.如权利要求1-3、6-7任一项所述的锁紧螺母，其特征在于，还包括从内周壁沿轴向延伸形成的凸台部。

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