CN216642747U - 自锁螺母 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及紧固件，公开了一种自锁螺母，包括螺母本体(1)和自锁片(4)，所述螺母本体(1)上开设有螺纹孔(11)；所述自锁片(4)固定设置在所述螺母本体(1)端部，所述自锁片(4)包括多个卡齿(41)，多个所述卡齿(41)设置在所述自锁片(4)内侧，所述卡齿(41)靠近所述螺母本体(1)中心轴的一端所构成的圆形直径大于内螺纹小径，且小于内螺纹大径，所述卡齿(41)的厚度小于内螺纹的螺距。本实用新型能够防止螺母在机械运转过程中产生松动，保持紧固效果，该螺母适用于不同的应用场景并且能够反复使用。

Description

自锁螺母

技术领域

本实用新型涉及紧固件，尤其是涉及一种自锁螺母。

背景技术

螺纹连接是一种可拆卸的固定连接方式，通常采用螺纹连接件来实现螺纹连接，螺纹连接件的样式数不胜数，其中，螺母作为规格最全，应用最多的螺纹连接件之一，主要是通过在其中心开设孔洞并在孔洞的内侧开设螺纹，通过螺纹将螺母与螺栓或螺杆拧在一起，以此来起到紧固作用。

螺母广泛应用于各行各业中，并与我们的生活紧密相连，尤其是在机械设备中的应用最广，通过螺母能够将机械设备各零部件之间紧固连接，保证机械设备的正常运作。

但是有一个问题始终困扰着我们，那就是采用螺母进行紧固连接后，机械设备频繁振动容易导致螺母松动的问题，由于机械设备在运作过程中容易产生振动，因此在运作一段时间后，螺母极易产生松脱现象，并且机械设备产生的振动越大，这种现象越严重，轻则导致设备故障，降低生产效率，重则造成安全事故，尤其是在关键部位的螺母松动乃至脱落，那将会造成难以想象的后果，该现象在纺织、农业机械、军事装备及其他设备的应用中普遍存在，由于纺织机械、农业机械以及军事装备处于长期或超负荷运作过程中，极易导致其中的螺母在使用过程中产生松动，此时则需要配置专业人员对设备进行定期检查，每当发现螺母发生松动后都需要重新将其拧紧，以此来防止螺母的进一步松动而导致设备可能发生的故障，而且，频繁的定期检查螺母并对其反复进行紧固操作需要耗费一定人力财力物力，严重影响生产效率等。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供了一种自锁螺母，能够防止螺母在机械运转过程中产生松动，提高了生产效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种自锁螺母，包括螺母本体和自锁片，所述螺母本体上开设有螺纹孔；所述自锁片固定设置在所述螺母本体端部，所述自锁片包括多个卡齿，多个所述卡齿设置在所述自锁片内侧，所述卡齿靠近所述螺母本体中心轴的一端所构成的圆的直径大于内螺纹小径，且小于内螺纹大径，所述卡齿的厚度小于内螺纹的螺距。

优选地，多个所述卡齿等角度分布在所述自锁片内侧。通过该优选技术方案，多个卡齿等角度分布在自锁片内侧，从而能够从各个角度将卡齿嵌入螺纹中进行限位，保证限位效果。

进一步优选地，所述自锁片被设置为环状结构。通过该优选技术方案，将自锁片设置为环状结构，使其能够与自锁螺母相适配，降低了加工难度。

优选地，所述螺母本体的一端设置有向所述螺母本体轴向方向延伸形成的限位部，所述限位部远离所述螺纹孔的一端向所述螺母本体中心轴方向延伸形成凸出部。通过该优选技术方案，限位部和凸起部的设置能够防止自锁片弹出，影响到最终的自锁效果。

进一步优选地，所述凸出部所构成的圆形直径小于所述自锁片的外径，所述限位部的内径不小于所述自锁片的外径。通过该优选技术方案，自锁片所构成的圆形直径小于自锁片的外径限位部的内径不小于自锁片外径，因此将自锁片安装在其中能够防止自锁片弹出。

优选地，所述螺母本体上设有用于容纳所述自锁片的容纳室，所述容纳室的内壁平直。通过该优选技术方案，容纳室的内壁平直便于自锁片的固定安装。

进一步优选地，所述限位部的转角圆弧过渡。

优选地，所述卡齿设置有三个。

进一步优选地，所述卡齿设置有六个。

优选地，所述自锁片由弹簧钢制成。

通过上述技术方案，本实用新型提供的一种自锁螺母，将自锁片固定安装在螺母本体的端部，并且通过在自锁片上设置多个卡齿，多个卡齿能够分别与紧固螺栓的螺纹的不同位置相抵，随着螺栓的不断旋进，与螺栓螺纹相抵的多个卡齿产生不同方向上的形变，从而对螺纹的不同位置产生不同方向上的应力作用，以此来实现自锁功能，采用自锁螺母进行固定连接能够保证机械设备以及在其他的应用场景中，自锁螺母不会由于振动而松动，减少了紧固螺母的操作，保证了紧固效果，并且该自锁螺母能够拆卸，且能够重复利用。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

图1为本实用新型的自锁螺母剖视图；

图2为本实用新型的A处结构放大图；

图3为本实用新型的自锁螺母的一种自锁片结构示意图；

图4为本实用新型的自锁螺母的另一种自锁片结构示意图；

图5为本实用新型的螺母本体的俯视图；

图6为本实用新型的自锁螺母的俯视图。

附图标记

1 螺母本体 11 螺纹孔

2 螺牙 3 限位部

31 凸出部 32 容纳室

4 自锁片 41 卡齿

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”应做广义理解，例如，术语“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或者是一体连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的一个实施例，如图1所示，该自锁螺母包括螺母本体1和自锁片4，该螺母本体1上开设有螺纹孔11，自锁片4可以采用弹簧钢制成，如60Mn、65Mn等，将由弹簧钢制成的自锁片4固定安装在该螺母本体1的端部，由于弹簧钢具有较高的抗拉强度、弹性极限和疲劳强度，采用该弹簧钢制成的自锁片4在进行自锁操作时，自锁片4更容易产生弹性形变，形变后的自锁片4能够嵌入至紧固螺栓的螺纹不同位置并对不同位置的螺纹产生一定的应力作用，从而能够防止紧固螺栓旋进后产生松动。该自锁片4由一中空的安装部以及多个卡齿41构成，多个卡齿41设置该安装部内侧，在将紧固螺栓旋进后，多个卡齿41产生形变嵌入至螺纹的牙槽中，保证了多个卡齿41在紧固螺栓四周能够对螺纹产生应力作用，从而形成自锁螺母与紧固螺栓之间的锁止力，防止自锁螺母松动，实现自锁螺母的自锁功能。

每个卡齿41靠近螺母中心轴的一端均被设置为弧形，多个卡齿41的弧形端构成的圆的直径大于内螺纹小径，小于内螺纹大径，并且将卡齿41的厚度设置的小于螺牙2的螺距，进行固定时，卡齿41嵌入至螺纹的不同位置，从而使得卡齿41能够对螺纹的不同位置产生应力作用，以此来实现螺母的自锁功能。

具体地，采用常规的螺母进行固定时，由于机械振动导致旋进的紧固螺栓与螺母之间容易产生松动，而采用该自锁螺母能够避免紧固螺栓与螺母之间产生的松动，通过旋进紧固螺栓使得自锁片4上与螺纹相抵的卡齿41产生形变，形变后的卡齿41嵌入至该螺纹牙顶两侧的牙槽内，嵌入牙槽内的卡齿41能够对螺牙2的不同位置产生应力作用，从而能够对螺牙2起到固定的效果，使得自锁片4对螺牙2各位置能够产生相反的应力作用，以能够实现该螺母的自锁功能，避免由于机械振动而导致螺母产生松动。

具体地，多个卡齿41可以等角度分布在自锁片4内侧，从而使得卡齿41能够从各个角度方向对螺牙2产生应力作用，防止卡齿41与螺牙2之间产生松动，保证了螺牙2能够被卡齿41所卡死，影响到最终自锁效果。多个卡齿41也可以不等角度设置，不等角度设置的卡齿41同样能够通过与螺纹段相卡合来实现锁紧效果，只是在实现对紧固螺栓锁紧效果的同时，卡齿41相对集中的区域以及相对分散的区域对螺纹所产生的应力作用大小不同。在进行锁紧时，相对集中的区域容易导致卡齿41对螺纹产生的应力作用总体较大，而卡齿41相对稀疏的区域，卡齿41对该区域内的螺纹所产生的应力作用总体较小，因此卡齿41相对集中的区域更加容易发生磨损，在长期的机械运转过程中，卡齿41相对集中的区域对螺纹产生更大的应力作用，从而导致该区域内的螺纹产生的磨损更加严重，磨损程度过大则会导致部分螺纹断裂，而卡齿41布置的相对稀疏的区域，以及与该区域内的卡齿41相对应的螺纹段产生的应力作用较小，因此该螺纹段不容易受到损坏。综上，为了保证能够稳定的实现该螺母的自锁功能，优选地将卡齿41等角度的设置在自锁片4内侧。

本实用新型的一种实施方式，将自锁片4的安装部设置为环状结构，环状结构的设计能够与螺母本体1结构相匹配，同时便于对螺母本体1的端部进行加工，另外，自锁片4的安装部也可设置为其他形状，例如矩形等正多边形，但是不论安装部设置成什么形状，多个卡齿41的弧形端能够构成圆形，并且所构成的圆形的直径大于螺纹孔11内相对牙顶之间的间距，且不超过相对两牙底之间的间距。

本实用新型的一个实施例，如图5所示，凸出部31所构成的圆形直径小于自锁片4的外径，限位部3的内径不小于自锁片4的外径，通过该设置保证了自锁片4能够被限制在螺母本体1的端部，当该自锁片4被安装在该螺母本体1的端部后，通过凸出部31对该自锁片4进行固定，保证该自锁片4被安装在螺母本体1端部后依然能够保持稳定，并且不会随着紧固螺栓的旋进而发生旋转，从而保证了自锁螺母能够对紧固螺栓进行锁紧。

本实用新型的一个实施例，在螺母本体1上开设有用于容纳自锁片4的容纳室32，该容纳室32向螺母本体1内部凹陷，从而使得自锁片4被安装在该螺母本体1的端部后相比于常规螺母的厚度大小不会产生太大的变化，即常规的螺母能够适用的场景采用该自锁螺母同样能够适用，并且还能够实现常规螺母所不具备的自锁功能。该自锁螺母的容纳室32的内壁设置的平直，且该容纳室32的内壁垂直于螺母本体1，因此，不论是在该容纳室32内设置何种形状的自锁片4，均能够保证该自锁片4能够被稳定的固定在该容纳室32内，并能够通过该自锁片4对螺纹产生稳定的锁紧作用。

本实用新型的一个实施例，如图2所示，该限位部3的转角采用圆弧过渡，能够避免采用直角过渡容易而导致螺母产生磨损，并且采用直角过渡容易刮伤其他部件，另外直角过渡相对于圆角过渡受到外力后，转角边更容易被破坏。

本实用新型的一个实施例，如图3所示，自锁片4内侧的卡齿41设置有三个，三个卡齿41等角度分布，对螺母进行锁紧时，三个卡齿41从螺纹四周嵌入，并分别与螺牙2的牙顶、牙顶或牙侧相抵，此时卡齿41与螺母的各个部位相抵，当采用该螺母对机械设备进行固定连接时，由于机械设备产生振动，导致螺牙2与卡齿41之间相抵的部分产生相对运动，此时与牙顶相抵的卡齿41发生形变，抵接到该牙顶的上方或下方对螺牙2产生限位作用，该卡齿41与另外两个卡齿41相互配合，以能够完成该螺母的自锁功能。如图4所示，自锁片4内侧的卡齿41还可以设置有六个，六个卡齿41同样等角度分布，六个卡齿41相对于三个卡齿41能够对螺纹更多位置产生限位作用，从而提高了螺纹的自锁能力。卡齿41的个数可以根据自锁螺母尺寸的大小自由设置，并不局限于三个或六个，通常地，尺寸较大的自锁螺母可以设置多个卡齿41，多个卡齿41可以形成更大的自锁力，以保证该自锁螺母的自锁效果。

本实用新型的工作原理，首先将自锁片4安装在该螺母本体1的端部，然后对限位部3进行冲压，使得限位部3变形压合在自锁片4上，形成凸出部31，凸出部31将自锁片4固定在螺母本体1的端部，避免该自锁片4从螺母本体1的端部脱落并且保证了该自锁片4不会随着紧固螺栓的旋进而发生旋转。在采用该自锁螺母对工件进行紧固时，自锁片4内侧设置的多个卡齿41与紧固螺栓的螺纹的各位置进行相抵，当紧固螺栓进行旋进时，自锁片4与紧固螺栓的螺纹相抵，随着紧固螺栓的旋进，与紧固螺栓的螺纹相抵的卡齿41产生形变，形变后的卡齿41分别抵在螺纹的各牙槽内，并且与各牙槽之间产生相对应力，通过卡齿41与牙槽之间产生的应力形成自锁力，防止螺母因振动而松动，实现了自锁螺母的自锁功能，并且该自锁螺母能够重复使用，只需要对其施加反向的作用力，将其从紧固螺栓上旋出即可，另外该自锁螺母不仅能够在机械设备中使用，也可适用于其他工作场景，并且不论是在机械设备中或在其他工作场景中使用，采用该自锁螺母进行固定锁紧均能够产生较强的自锁力避免发生松动。

在本实用新型的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“一种实施方式”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本实用新型中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于此。在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本实用新型所公开的内容，均属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种自锁螺母，其特征在于，包括螺母本体(1)和自锁片(4)，所述螺母本体(1)上开设有螺纹孔(11)；所述自锁片(4)固定设置在所述螺母本体(1)端部，所述自锁片(4)包括多个卡齿(41)，多个所述卡齿(41)设置在所述自锁片(4)内侧，所述卡齿(41)靠近所述螺母本体(1)中心轴的一端所构成的圆的直径大于内螺纹小径，且小于内螺纹大径，所述卡齿(41)的厚度小于内螺纹的螺距。

2.根据权利要求1所述的自锁螺母，其特征在于，多个所述卡齿(41)等角度分布在所述自锁片(4)内侧。

3.根据权利要求1所述的自锁螺母，其特征在于，所述自锁片(4)被设置为环状结构。

4.根据权利要求3所述的自锁螺母，其特征在于，所述螺母本体(1)的一端设置有向所述螺母本体(1)轴向方向延伸形成的限位部(3)，所述限位部(3)远离所述螺纹孔(11)的一端向所述螺母本体(1)中心轴方向延伸形成凸出部(31)。

5.根据权利要求4所述的自锁螺母，其特征在于，所述凸出部(31)所构成的环形面内径小于所述自锁片(4)的外径，所述限位部(3)的内径不小于所述自锁片(4)的外径。

6.根据权利要求4所述的自锁螺母，其特征在于，所述螺母本体(1)上设有用于容纳所述自锁片(4)的容纳室(32)，所述容纳室(32)的内壁平直。

7.根据权利要求4所述的自锁螺母，其特征在于，所述限位部(3)的转角圆弧过渡。

8.根据权利要求1所述的自锁螺母，其特征在于，所述卡齿(41)设置有三个。

9.根据权利要求1所述的自锁螺母，其特征在于，所述卡齿(41)设置有六个。

10.根据权利要求1-9中任一项所述的自锁螺母，其特征在于，所述自锁片(4)由弹簧钢制成。

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