CN214887692U - 对称平衡式同步旋转压缩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了对称平衡式同步旋转压缩机，包括压缩机本体、驱动装置、压力缸和底座，所述底座的顶部安装有压缩机本体，所述压缩机本体的顶部安装有进入口，所述压缩机本体的内部的底部一侧安装有两组排气管道，所述压缩机本体内部的底部中心安装有固定轴承，所述压缩机本体的外部一侧安装有半导体制冷器，所述压缩机本体的内部安装有驱动装置。本实用新型通过在压缩机本体的外部一侧安装有半导体制冷器，通过半导体制冷器与压缩机本体的贴合，可对压缩机本体进行降温，可防止压缩机本体长时间过热导致的装置绝缘性降低，以及润滑油碳化和酸解，从而保证了润滑油的润滑作用，提高了装置的使用寿命。

Description

对称平衡式同步旋转压缩机

技术领域

本实用新型涉及压缩机技术领域，具体为对称平衡式同步旋转压缩机。

背景技术

压缩机是一种将低压气体提升为高压气体的从动的流体机械，是制冷***的心脏，它从吸气管吸入低温低压的制冷剂气体，通过电机运转带动活塞对其进行压缩后，向排气管排出高温高压的制冷剂气体，为制冷循环提供动力，压缩机又分为活塞压缩机，螺杆压缩机，离心压缩机等，为了减小压缩机运行时的震动，可以用到一种对称平衡式同步旋转压缩机。

现有的压缩机存在的缺陷是：

1、现有的压缩机不便于对装置运行时进行散热，通常压缩机运行时会产生热量，当运行时间过长温度过热时会导致润滑油碳化，而碳化后的润滑能力大大降低，提高装置磨损的同时润滑油中的酸性物质会腐蚀装置内部电器件，降低了装置的使用寿命；

2、现有的压缩机通常运行时震动大、噪声大，因震动导致的摩擦力增加进而导致能量损耗较高同时也提高了装置的运行损耗，降低了使用寿命，为此我们提出对称平衡式同步旋转压缩机来解决现有的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供对称平衡式同步旋转压缩机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：对称平衡式同步旋转压缩机，包括压缩机本体、驱动装置、压力缸和底座，所述底座的顶部安装有压缩机本体，所述压缩机本体的顶部安装有进入口，所述压缩机本体的内部的底部一侧安装有两组排气管道，所述压缩机本体内部的底部中心安装有固定轴承，所述压缩机本体的外部一侧安装有半导体制冷器，所述压缩机本体的内部安装有驱动装置，所述驱动装置包括电机定子、电机转子、传动轴和固定轮，所述电机定子的内部安装有电机转子，所述电机转子的内部安装有两组固定轮，所述压缩机本体内部的底部安装有压力缸，所述压力缸的内部安装有压力舱，所述压力舱的内部通过传动轴安装有两组压力转子，所述压力缸的内部两侧安装有两组排气阀，所述压缩机本体的外部一侧安装有高压储液罐，所述高压储液罐的顶部安装有固定座。

优选的，所述压缩机本体的内部安装有进气管道，且进气管道与进入口连接。

优选的，所述电机转子的内部通过固定轮安装有延伸出的传动轴，且传动轴的底部与固定轴承连接。

优选的，所述压力缸的内部通过滑槽安装有滑板，且滑板的顶部与压力转子的外部抵触连接。

优选的，所述高压储液罐的底部安装有高压管，且高压管延伸至压缩机本体内部与排气管道连接。

优选的，所述底座的内部等距设有四组安装孔，且底座的底部设有凹纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在压缩机本体的外部一侧安装有半导体制冷器，半导体制冷器可通电运行，通过半导体制冷器与压缩机本体的贴合，可对压缩机本体进行降温，可防止压缩机本体长时间过热导致的装置绝缘性降低，以及润滑油碳化和酸解，从而保证了润滑油的润滑作用，提高了装置的使用寿命。

2、本实用新型通过在压力舱安装有两组压力转子，通过压力转子的高速旋转可对进入压力舱的气体进行加压，利用将两组压力转子的相对安装，可形成同步平衡旋转，降低了装置运行时产生的震动、减小了噪音产生，并通过减少震动产生的摩擦力可降低对能量的损耗，提高了装置的使用寿命。

3、本实用新型通过在压力缸的内部两侧安装有两组排气阀，当压力舱内部的容积压力大于排气管道设定的压力时，利用排气阀可对过多的压力进行排出，使其机械的工作压力可根据***的压力需要进行自动调节，提高了装置的安全性。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的剖视结构示意图；

图3为本实用新型的正面结构示意图；

图4为本实用新型的压力缸剖视局部结构示意图。

图中：1、压缩机本体；101、进入口；102、进气管道；103、排气管道； 104、固定轴承；105、半导体制冷器；2、驱动装置；201、电机定子；202、电机转子；203、传动轴；204、固定轮；3、压力缸；301、压力舱；302、压力转子；303、排气阀；304、滑板；4、高压储液罐；401、高压管；402、固定座；5、底座；501、安装孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：对称平衡式同步旋转压缩机，包括压缩机本体1、驱动装置2、压力缸3和底座5，底座5的顶部安装有压缩机本体1，压缩机本体1的顶部安装有进入口101，进入口101可提供气体或流体的进入位置，气体可通过进入口101进入排气管道103并到达压力舱301处进加压，压缩机本体1的内部的底部一侧安装有两组排气管道103，通过排气管道103可将加压后的气体排出，压缩机本体1内部的底部中心安装有固定轴承104，通过固定轴承104可对传动轴203的转动进行固定，可保证传动轴203高速转动时的稳定性，压缩机本体1的外部一侧安装有半导体制冷器105，半导体制冷器105可采用CBR-05型，半导体制冷器105可通电运行，通过半导体制冷器105与压缩机本体1的贴合，可对压缩机本体1进行降温，可防止压缩机本体1长时间过热导致的装置绝缘性降低，以及润滑油碳化和酸解，从而保证了润滑油的润滑作用，提高了装置的使用寿命，压缩机本体1的内部安装有驱动装置2，通过将驱动装置2内部的电机定子201 通电可产生磁场，从而使电机转子202高速旋转，并通过固定轮204带动传动轴203进行旋转，从而为装置提供动力，驱动装置2包括电机定子201、电机转子202、传动轴203和固定轮204，电机定子201的内部安装有电机转子 202，电机转子202的内部安装有两组固定轮204，压缩机本体1内部的底部安装有压力缸3，压力缸3可提供压力舱301的安装位置，可便于压力舱301 进行安装，压力缸3的内部安装有压力舱301，压力舱301的内部通过传动轴 203安装有两组压力转子302，压力舱301可提供压力转子302的旋转位置，通过压力转子302的高速旋转可对进入压力舱301的气体进行加压，利用将两组压力转子302的相对安装，可形成同步平衡旋转，降低了装置运行时产生的震动、减小了噪音产生，并通过减少震动产生的摩擦力可降低对能量的损耗，加压时通过滑板304与压力转子302的抵触可防止气体回流，并在加压过后通过排气管道103进行输出，压力缸3的内部两侧安装有两组排气阀 303，当压力舱301内部的容积压力大于排气管道103设定的压力时，利用排气阀303可对过多的压力进行排出，使其机械的工作压力可根据***的压力需要进行自动调节，提高了装置的安全性，压缩机本体1的外部一侧安装有高压储液罐4，高压储液罐4的顶部安装有固定座402，固定座402可提供高压储液罐4的安装位置，利用高压储液罐4可对高压液体进行储存,可保障***的供液分配。

进一步，压缩机本体1的内部安装有进气管道102，且进气管道102与进入口101连接，气体可通过进入口101进入排气管道103并到达压力舱301 处进加压，实现装置的加压流程。

进一步，电机转子202的内部通过固定轮204安装有延伸出的传动轴203，且传动轴203的底部与固定轴承104连接，电机转子202的高速旋转可通过固定轮204带动传动轴203进行旋转，从而带动压力转子302进行旋转，可为装置提供动力，利用固定轴承104与传动轴203的抵触连接可对传动轴203 高速旋转时进行稳定，可减小装置运行时产生的噪音。

进一步，压力缸3的内部通过滑槽安装有滑板304，且滑板304的顶部与压力转子302的外部抵触连接，加压时通过滑板304与压力转子302的抵触可防止气体回流，可保证装置对气体的加压性能。

进一步，高压储液罐4的底部安装有高压管401，且高压管401延伸至压缩机本体1内部与排气管道103连接，利用高压管401可对加压后的气体进行运输，可保证装置的工作性能。

进一步，底座5的内部等距设有四组安装孔501，且底座5的底部设有凹纹，利用安装孔501和螺栓的配合可便于工作人员将装置安装在指定工作区域，并通过凹纹可提高装置安装时的摩擦力，可提高安装时的稳定性。

工作原理：通过压力转子302的高速旋转可对进入压力舱301的气体进行加压，利用将两组压力转子302的相对安装，可形成同步平衡旋转，降低了装置运行时产生的震动、减小了噪音产生，并通过减少震动产生的摩擦力可降低对能量的损耗，加压时通过滑板304与压力转子302的抵触可防止气体回流，并在加压过后通过排气管道103进行输出，压力舱301内部的容积压力大于排气管道103设定的压力时，利用排气阀303可对过多的压力进行排出，使其机械的工作压力可根据***的压力需要进行自动调节，提高了装置的安全性，通过半导体制冷器105与压缩机本体1的贴合，可对压缩机本体1进行降温，可防止压缩机本体1长时间过热导致的装置绝缘性降低，以及润滑油碳化和酸解，从而保证了润滑油的润滑作用，提高了装置的使用寿命。

本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。

最后所要说明的是：以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改和等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.对称平衡式同步旋转压缩机，包括压缩机本体(1)、驱动装置(2)、压力缸(3)和底座(5)，其特征在于：所述底座(5)的顶部安装有压缩机本体(1)，所述压缩机本体(1)的顶部安装有进入口(101)，所述压缩机本体(1)的内部的底部一侧安装有两组排气管道(103)，所述压缩机本体(1)内部的底部中心安装有固定轴承(104)，所述压缩机本体(1)的外部一侧安装有半导体制冷器(105)，所述压缩机本体(1)的内部安装有驱动装置(2)，所述驱动装置(2)包括电机定子(201)、电机转子(202)、传动轴(203)和固定轮(204)，所述电机定子(201)的内部安装有电机转子(202)，所述电机转子(202)的内部安装有两组固定轮(204)，所述压缩机本体(1)内部的底部安装有压力缸(3)，所述压力缸(3)的内部安装有压力舱(301)，所述压力舱(301)的内部通过传动轴(203)安装有两组压力转子(302)，所述压力缸(3)的内部两侧安装有两组排气阀(303)，所述压缩机本体(1)的外部一侧安装有高压储液罐(4)，所述高压储液罐(4)的顶部安装有固定座(402)。

2.根据权利要求1所述的对称平衡式同步旋转压缩机，其特征在于：所述压缩机本体(1)的内部安装有进气管道(102)，且进气管道(102)与进入口(101)连接。

3.根据权利要求1所述的对称平衡式同步旋转压缩机，其特征在于：所述电机转子(202)的内部通过固定轮(204)安装有延伸出的传动轴(203)，且传动轴(203)的底部与固定轴承(104)连接。

4.根据权利要求1所述的对称平衡式同步旋转压缩机，其特征在于：所述压力缸(3)的内部通过滑槽安装有滑板(304)，且滑板(304)的顶部与压力转子(302)的外部抵触连接。

5.根据权利要求1所述的对称平衡式同步旋转压缩机，其特征在于：所述高压储液罐(4)的底部安装有高压管(401)，且高压管(401)延伸至压缩机本体(1)内部与排气管道(103)连接。

6.根据权利要求1所述的对称平衡式同步旋转压缩机，其特征在于：所述底座(5)的内部等距设有四组安装孔(501)，且底座(5)的底部设有凹纹。

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