CN214884869U - 一种预应力钢筋混凝土预制柱竖向连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的属于预制柱技术领域，具体为一种预应力钢筋混凝土预制柱竖向连接结构，其包括：安装底座、预制柱主体、保护框和安装块，所述安装底座的顶端中间开设的安装孔洞内设置有预制柱主体，所述预制柱主体的外侧设置有保护框，所述保护框的外部四周侧壁中部均安装有安装块，所述安装块的内部顶端和底端均活动连接有安装杆，所述安装杆的一端安装有复位弹簧，所述复位弹簧的另一端连接有安装块的内壁，所述安装杆的中间开设的凹槽内安装有连接块。该预应力钢筋混凝土预制柱竖向连接结构，不仅能够将混凝土预制柱的安装范围限定，辅助混凝土预制柱的安装，而且能够防止安装过程中混凝土预制柱产生歪斜，自动对混凝土预制柱进行一定程度的矫正。

Description

一种预应力钢筋混凝土预制柱竖向连接结构

技术领域

本实用新型涉及预制柱技术领域，具体为一种预应力钢筋混凝土预制柱竖向连接结构。

背景技术

钢筋混凝土预制桩是指在预制构件加工厂预制，经过养护，达到设计强度后，运至施工现场，用打桩机打入土中，然后在桩的顶部浇筑承台梁(板)基础。钢筋混凝土预制桩采用的混凝土标号不应低于300#。桩的受力钢筋直径不应小于12毫米，一般配置4～8根主筋。为了抵抗锤击和穿越土层，在桩顶和桩尖部分应加密箍筋，并把桩尖处的主筋弯起，并焊在一根芯棒上。钢筋混凝土预制桩具有制作简便、强度高、钢度大和可制成各种截面形状的优点，是被广泛地采用的一种桩型。但是现有预制柱在进行竖向安装时往往不方便进行定位，安装不易，同时在安装的过程中容易产生歪斜，需要人工矫正，十分不便。

实用新型内容

本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

鉴于上述和/或现有预制柱竖向连接结构中存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型的目的是提供一种预应力钢筋混凝土预制柱竖向连接结构，不仅能够将混凝土预制柱的安装范围限定，辅助混凝土预制柱的安装，而且能够防止安装过程中混凝土预制柱产生歪斜，自动对混凝土预制柱进行一定程度的矫正。

为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：

一种预应力钢筋混凝土预制柱竖向连接结构，其包括：安装底座、预制柱主体、保护框和安装块，所述安装底座的顶端中间开设的安装孔洞内设置有预制柱主体，所述预制柱主体的外侧设置有保护框，所述保护框的外部四周侧壁中部均安装有安装块，所述安装块的内部顶端和底端均活动连接有安装杆，所述安装杆的一端安装有复位弹簧，所述复位弹簧的另一端连接有安装块的内壁，所述安装杆的中间开设的凹槽内安装有连接块，所述连接块的两侧壁开设的凹槽分别可拆卸连接有两个安装杆，所述连接块上安装有连接杆，所述连接杆的一端连接有支撑杆，所述支撑杆的中段通过连接关节相互连接，所述支撑杆的一端连接有另一个连接杆，且另一个所述连接杆的一端连接有另一个连接块，另一个所述连接块连接的安装块底端连接有安装底座，所述连接关节两侧的支撑杆的顶端和底端共安装有四个缓冲杆，两个所述缓冲杆的一端通过缓冲弹簧相互连接。

作为本实用新型所述的预应力钢筋混凝土预制柱竖向连接结构的一种优选方案，其中：所述保护框的内壁和外壁上均安装有防粘层，所述防粘层为塑料布材料制成。

作为本实用新型所述的预应力钢筋混凝土预制柱竖向连接结构的一种优选方案，其中：所述预制柱主体的四周侧壁上部、中部和下部两侧共安装有二十四个稳定块，且所述预制柱主体的一侧壁上部、中部和下部分别安装有两个稳定块。

作为本实用新型所述的预应力钢筋混凝土预制柱竖向连接结构的一种优选方案，其中：所述安装杆的末端安装有拉环，所述拉环上开设有防滑纹路。

与现有技术相比：通过将预制柱主体预埋在安装底座内部的中心处，并且将外部的保护框沿预制柱主体向下放置，将保护框***安装底座中，同时通过将安装块安装在保护框的四周侧壁中间以及安装底座的顶端四边中间，再通过拉动安装杆，使得两个安装杆相互远离，将连接块***到安装块中与安装杆连接，并且通过连接块上连接的连接杆和支撑杆支撑装置，当保护框发生倾斜时，支撑杆的两部分沿连接关节发生曲折，同时缓冲杆之间的缓冲弹簧吸收冲击力，并使保护框自动复位，该预应力钢筋混凝土预制柱竖向连接结构，不仅能够将混凝土预制柱的安装范围限定，辅助混凝土预制柱的安装，而且能够防止安装过程中混凝土预制柱产生歪斜，自动对混凝土预制柱进行一定程度的矫正。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本实用新型的剖视图；

图2为本实用新型的正视图；

图3为本实用新型图1中A处的放大图。

图中：100安装底座、200预制柱主体、210稳定块、300保护框、310防粘层、400安装块、410安装杆、411拉环、420复位弹簧、430连接块、440连接杆、450支撑杆、460连接关节、470缓冲杆、480缓冲弹簧。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。

其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。

本实用新型提供一种预应力钢筋混凝土预制柱竖向连接结构，不仅能够将混凝土预制柱的安装范围限定，辅助混凝土预制柱的安装，而且能够防止安装过程中混凝土预制柱产生歪斜，自动对混凝土预制柱进行一定程度的矫正，请参阅图1、图2和图3，包括：安装底座100、预制柱主体200、保护框300和安装块400；

请再次参阅图1、图2和图3，所述安装底座100的顶端中间开设的安装孔洞内设置有预制柱主体200，所述预制柱主体200的外侧设置有保护框300，所述保护框300的外部四周侧壁中部均安装有安装块400，所述安装块400的内部顶端和底端均活动连接有安装杆410，所述安装杆410的一端安装有复位弹簧420，所述复位弹簧420的另一端连接有安装块400的内壁，所述安装杆410的中间开设的凹槽内安装有连接块430，所述连接块430的两侧壁开设的凹槽分别可拆卸连接有两个安装杆410，所述连接块430上安装有连接杆440，所述连接杆440的一端连接有支撑杆450，所述支撑杆450的中段通过连接关节460相互连接，所述支撑杆450的一端连接有另一个连接杆440，且另一个所述连接杆440的一端连接有另一个连接块430，另一个所述连接块430连接的安装块400底端连接有安装底座100，所述连接关节460两侧的支撑杆450的顶端和底端共安装有四个缓冲杆470，两个所述缓冲杆470的一端通过缓冲弹簧480相互连接，具体的，所述安装底座100的顶端中间开设的安装孔洞内设置有预制柱主体200，所述预制柱主体200的外侧设置有保护框300，所述保护框300的外部四周侧壁中部均通过螺栓连接有安装块400，所述安装块400的内部顶端和底端均滑动连接有安装杆410，所述安装杆410的一端焊接有复位弹簧420，所述复位弹簧420的另一端焊接有安装块400的内壁，所述安装杆410的中间开设的凹槽内嵌入有连接块430，所述连接块430的两侧壁开设的凹槽分别可拆卸***连接有两个安装杆410，所述连接块430上卡扣连接有连接杆440，所述连接杆440的一端焊接有支撑杆450，所述支撑杆450的中段通过连接关节460相互连接，所述支撑杆450的一端焊接有另一个连接杆440，且另一个所述连接杆440的一端嵌入有另一个连接块430，另一个所述连接块430连接的安装块400底端通过螺栓连接有安装底座100，所述连接关节460两侧的支撑杆450的顶端和底端共通过螺栓连接有四个缓冲杆470，两个所述缓冲杆470的一端通过弹簧相互焊接，安装底座100用于安装预制柱，预制柱主体200用于构成混凝土预制柱的主体，保护框300用于方便控制混凝土预制柱的外形，安装块400用于连接保护框300和连接块430，以及安装底座100和连接块430，安装杆410用于限制连接块430的位置，复位弹簧420用于在安装杆410移动后将其复位，连接块430用于连接安装块400和连接杆440，连接杆440用于连接支撑杆450，支撑杆450用于连接两个连接杆440，连接关节460用于连接支撑杆450的两部分，并使支撑杆450能够沿连接关节460进行旋转，缓冲杆470和弹簧用于在支撑杆450的两部分沿连接关节460向上旋转或向下旋转时进行缓冲；

在具体的使用时，通过将预制柱主体200预埋在安装底座100内部的中心处，并且将外部的保护框300沿预制柱主体200向下放置，将保护框300***安装底座100中，同时通过将安装块400安装在保护框300的四周侧壁中间以及安装底座100的顶端四边中间，再通过拉动安装杆410，使得两个安装杆410相互远离，将连接块430***到安装块400中与安装杆410连接，并且通过连接块430上连接的连接杆440和支撑杆450支撑装置，当保护框300发生倾斜时，支撑杆450的两部分沿连接关节460发生曲折，同时缓冲杆470之间的缓冲弹簧480吸收冲击力，并使保护框300自动复位。

请再次参阅图1，所述保护框300的内壁和外壁上均安装有防粘层310，所述防粘层310为塑料布材料制成，具体的，所述保护框300的内壁和外壁上均粘合连接有防粘层310，所述防粘层310为塑料布材料制成，防粘布用于防止保护框300上黏上混凝土。

请再次参阅图1，所述预制柱主体200的四周侧壁上部、中部和下部两侧共安装有二十四个稳定块210，且所述预制柱主体200的一侧壁上部、中部和下部分别安装有两个稳定块210，具体的，所述预制柱主体200的四周侧壁上部、中部和下部两侧共焊接有二十四个稳定块210，且所述预制柱主体200的一侧壁上部、中部和下部分别焊接有两个稳定块210，稳定块210用于使得预制柱主体200和保护框300之间保持稳定，防止保护框300晃动。

请再次参阅图1、图2和图3，所述安装杆410的末端安装有拉环411，所述拉环411上开设有防滑纹路，具体的，所述安装杆410的末端焊接有拉环411，所述拉环411上开设有防滑纹路，拉环411用于方便拉动安装杆410。

虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (4)

1.一种预应力钢筋混凝土预制柱竖向连接结构，其特征在于，包括：安装底座(100)、预制柱主体(200)、保护框(300)和安装块(400)，所述安装底座(100)的顶端中间开设的安装孔洞内设置有预制柱主体(200)，所述预制柱主体(200)的外侧设置有保护框(300)，所述保护框(300)的外部四周侧壁中部均安装有安装块(400)，所述安装块(400)的内部顶端和底端均活动连接有安装杆(410)，所述安装杆(410)的一端安装有复位弹簧(420)，所述复位弹簧(420)的另一端连接有安装块(400)的内壁，所述安装杆(410)的中间开设的凹槽内安装有连接块(430)，所述连接块(430)的两侧壁开设的凹槽分别可拆卸连接有两个安装杆(410)，所述连接块(430)上安装有连接杆(440)，所述连接杆(440)的一端连接有支撑杆(450)，所述支撑杆(450)的中段通过连接关节(460)相互连接，所述支撑杆(450)的一端连接有另一个连接杆(440)，且另一个所述连接杆(440)的一端连接有另一个连接块(430)，另一个所述连接块(430)连接的安装块(400)底端连接有安装底座(100)，所述连接关节(460)两侧的支撑杆(450)的顶端和底端共安装有四个缓冲杆(470)，两个所述缓冲杆(470)的一端通过缓冲弹簧(480)相互连接。

2.根据权利要求1所述的一种预应力钢筋混凝土预制柱竖向连接结构，其特征在于，所述保护框(300)的内壁和外壁上均安装有防粘层(310)，所述防粘层(310)为塑料布材料制成。

3.根据权利要求1所述的一种预应力钢筋混凝土预制柱竖向连接结构，其特征在于，所述预制柱主体(200)的四周侧壁上部、中部和下部两侧共安装有二十四个稳定块(210)，且所述预制柱主体(200)的一侧壁上部、中部和下部分别安装有两个稳定块(210)。

4.根据权利要求1所述的一种预应力钢筋混凝土预制柱竖向连接结构，其特征在于，所述安装杆(410)的末端安装有拉环(411)，所述拉环(411)上开设有防滑纹路。

Images