CN214882242U - 一种纺织面料自动上浆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纺织面料自动上浆装置，涉及纺织机械技术领域，包括箱体和面料，所述箱体的上表面固定连接有浆液箱和水泵，所述浆液箱的右侧壁铰接有过滤板，所述浆液箱的左侧壁开设有第一滑槽，所述过滤板的左端滑动连接于第一滑槽的内部，所述过滤板上表面的左侧和底面的左侧均固定连接有弹簧。本实用新型设计结构合理，它能够通过浆液箱、过滤板、水泵、导流管、三通、连通管、横管、喷头、电机、主动轮、从动轮、皮带、第一转动轴、动力辊、面料、第二挤压辊以及第一挤压辊的配合设置，能够无需采用浸泡的方式对面料进行上浆，避免浸泡池中的浆液低于压辊时，剩余浆液无法使用，防止造成浪费。

Description

一种纺织面料自动上浆装置

技术领域

本实用新型涉及纺织机械技术领域，具体是一种纺织面料自动上浆装置。

背景技术

把天然纤维或化学纤维加工成为纺织品所需要的各种机械设备，广义的纺织机械还包括生产化学纤维的化工机械，纺织机械是纺织工业的生产手段和物质基础，其技术水平、质量和制造成本，直接关系到纺织工业的发展。

为了增加纺织面料的强度，通常需要对纺织面料进行上浆，现有的纺织面料上浆装置在使用时，通常采用浸泡的方式对面料进行上浆，当浸泡池中的浆量低于压辊时，将无法对面料进行浸泡，浸泡池中剩余的浆液无法得到利用，容易造成浪费，另外现有的上浆装置在对不同厚度的面料进行上浆时，不便于调节两个挤压辊的距离，缺乏实用性。为此，我们提供了一种纺织面料自动上浆装置解决以上问题。

实用新型内容

一)解决的技术问题

本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种纺织面料自动上浆装置。

二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纺织面料自动上浆装置，包括箱体和面料，所述箱体的上表面固定连接有浆液箱和水泵，所述浆液箱的右侧壁铰接有过滤板，所述浆液箱的左侧壁开设有第一滑槽，所述过滤板的左端滑动连接于第一滑槽的内部，所述过滤板上表面的左侧和底面的左侧均固定连接有弹簧，两个所述弹簧相互远离的一端分别与第一滑槽的内顶壁和内底壁固定连接，所述水泵的输入端与浆液箱的内部相连通，所述水泵的输出端固定连通有导流管，所述导流管远离水泵的一端固定连通有三通，所述三通远离导流管的两端均固定连通有连通管，两个所述连通管远离三通的一端均固定连通有横管，两个所述横管相互靠近的一侧面均固定连通有一组喷头，且两组喷头的位置关于面料相对称，所述箱体的左侧面开设有进料口，所述进料口的内壁转动连接有滚动辊，且滚动辊的外表面与面料的底面相接触，所述箱体的右侧面开设有出料口，所述出料口的内壁转动连接有第一转动轴，所述第一转动轴的外表面固定连接有动力辊，且动力辊的外表面与面料的底面相接触，所述箱体的右侧面安装有动力组件，所述箱体的内壁开设有一组相对称的第二滑槽，且第二滑槽的内壁滑动连接有滑块，两个所述滑块之间设置有第一挤压辊，且第一挤压辊的两端分别与两个滑块转动连接，且第一挤压辊的外表面与面料的上表面相接触，所述第一挤压辊的上方设置有升降组件，所述箱体的内壁转动连接有第二挤压辊，且第二挤压辊的位置与第一挤压辊相对应，所述第二挤压辊外表面与面料的底面相接触。

进一步的，所述动力组件包括电机和从动轮，所述电机固定连接于箱体的右侧面，所述电机的输出端固定连接有主动轮，所述从动轮固定连接于第一转动轴的外表面，所述从动轮与主动轮通过皮带转动连接。

进一步的，所述升降组件包括两个螺纹杆，两个所述螺纹杆分别固定连接于两个滑块的上表面，两个所述螺纹杆的外表面均螺纹连接有螺纹筒，两个所述螺纹筒的外表面均固定连接有第一锥齿轮，两个所述螺纹筒的顶端均转动连接有安装板，且安装板靠近箱体内壁的一端与箱体的内壁固定连接，所述箱体的内壁转动连接有第二转动轴，所述第二转动轴的外表面固定连接有两个第二锥齿轮，且两个第二锥齿轮分别与两个第一锥齿轮相啮合，所述第二转动轴靠近箱体正面的一端贯穿箱体的正面并延伸至箱体的外部，且第二转动轴靠近箱体正面的一端固定连接有转盘。

进一步的，所述箱体内部设有废液收集筐，且废液收集筐的底面与箱体的内底壁滑动接触，所述箱体的正面铰接有检修门，且检修门的位置与废液收集筐相对应。

进一步的，所述箱体的内壁固定连接有两组相对称的支撑杆，且支撑杆呈三角排列，每个所述支撑杆的外表面均与面料的外表面相接触。

三)有益效果：

与现有技术相比，该纺织面料自动上浆装置具备如下有益效果：

一、本实用新型通过浆液箱、过滤板、水泵、导流管、三通、连通管、横管、喷头、电机、主动轮、从动轮、皮带、第一转动轴、动力辊、面料、第二挤压辊以及第一挤压辊的配合设置，向浆液箱的内部加入浆液，水泵工作能够将浆液箱内部的浆液通过两个喷头压向面料，电机工作能够带动动力辊进行转动，动力辊转动能够带动面料向右移动，利用第一挤压辊与第二挤压辊能够将面料外表面多余的浆液挤压出，从而能够无需采用浸泡的方式对面料进行上浆，避免浸泡池中的浆液低于压辊时，剩余浆液无法使用，防止造成浪费。

二、本实用新型通过转盘、第二转动轴、第一锥齿轮、螺纹筒、螺纹杆、滑块以及第一挤压辊的配合设置，转动转盘能够带动两个第二锥齿轮进行转动，两个第二锥齿轮转动就能够带动两个第一锥齿轮以及两个螺纹筒进行转动，利用螺纹筒与螺纹杆的配合设置，两个螺纹筒转动能够带动两个螺纹杆以及两个滑块上下移动，两个滑块上下移动能够带动第一挤压辊上下移动，从而能够带动对第一挤压辊的高度进行调节，进而在对不同厚度的面料进行上浆时，便于对两个挤压辊的距离进行调节，增加了该装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型正视图的剖视图；

图3为本实用新型左视图的剖视图；

图4为本实用新型图1中A处结构放大示意图；

图5为本实用新型图2中B处结构放大示意图；

图6为本实用新型图2中C处结构放大示意图；

图7为本实用新型图2中D处结构放大示意图；

图8为本实用新型图3中E处结构放大示意图。

图中：1、箱体；2、浆液箱；3、水泵；4、过滤板；5、第一滑槽；6、面料；7、弹簧；9、升降组件；901、螺纹杆；902、螺纹筒；903、第一锥齿轮；904、第二锥齿轮；905、安装板；906、第二转动轴；907、转盘；10、导流管；11、三通；12、连通管；13、横管；14、喷头；15、进料口；16、滚动辊；17、出料口；18、第一转动轴；19、动力辊；20、动力组件；201、电机；202、主动轮；203、从动轮；204、皮带；21、第二滑槽；22、滑块； 23、第一挤压辊；24、废液收集筐；25、检修门；26、支撑杆；27、第二挤压辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-8所示，本实用新型提供一种技术方案：一种纺织面料自动上浆装置，包括箱体1和面料6，箱体1的上表面固定连接有浆液箱2和水泵3，浆液箱2的右侧壁铰接有过滤板4，浆液箱2的左侧壁开设有第一滑槽5，过滤板4的左端滑动连接于第一滑槽5的内部，过滤板4上表面的左侧和底面的左侧均固定连接有弹簧7，两个弹簧7相互远离的一端分别与第一滑槽5的内顶壁和内底壁固定连接，水泵3的输入端与浆液箱2的内部相连通，水泵3 的输出端固定连通有导流管10，导流管10远离水泵3的一端固定连通有三通 11，三通11远离导流管10的两端均固定连通有连通管12，两个连通管12远离三通11的一端均固定连通有横管13，两个横管13相互靠近的一侧面均固定连通有一组喷头14，且两组喷头14的位置关于面料6相对称，箱体1的左侧面开设有进料口15，进料口15的内壁转动连接有滚动辊16，且滚动辊16 的外表面与面料6的底面相接触，箱体1的右侧面开设有出料口17，出料口17的内壁转动连接有第一转动轴18，第一转动轴18的外表面固定连接有动力辊19，且动力辊19的外表面与面料6的底面相接触，箱体1的右侧面安装有动力组件20，箱体1的内壁开设有一组相对称的第二滑槽21，且第二滑槽 21的内壁滑动连接有滑块22，两个滑块22之间设置有第一挤压辊23，且第一挤压辊23的两端分别与两个滑块22转动连接，且第一挤压辊23的外表面与面料6的上表面相接触，第一挤压辊23的上方设置有升降组件9，箱体1 的内壁转动连接有第二挤压辊27，且第二挤压辊27的位置与第一挤压辊23 相对应，第二挤压辊27外表面与面料6的底面相接触。

进一步的，动力组件20包括电机201和从动轮203，电机201固定连接于箱体1的右侧面，电机201的输出端固定连接有主动轮202，从动轮203固定连接于第一转动轴18的外表面，所从动轮203与主动轮202通过皮带204 转动连接。通过以上结构的配合设置，电机201工作能够带动主动轮202旋转，利用主动轮202、从动轮203以及皮带204的配合设置，主动轮202转动就能够带动皮带204以及从动轮203进行转动，从而能够为第一转动轴18和动力辊19的转动提供动力。

进一步的，升降组件9包括两个螺纹杆901，两个螺纹杆901分别固定连接于两个滑块22的上表面，两个螺纹杆901的外表面均螺纹连接有螺纹筒 902，两个螺纹筒902的外表面均固定连接有第一锥齿轮903，两个螺纹筒902 的顶端均转动连接有安装板905，且安装板905靠近箱体1内壁的一端与箱体1的内壁固定连接，箱体1的内壁转动连接有第二转动轴906，第二转动轴906 的外表面固定连接有两个第二锥齿轮904，且两个第二锥齿轮904分别与两个第一锥齿轮903相啮合，第二转动轴906靠近箱体1正面的一端贯穿箱体1 的正面并延伸至箱体1的外部，且第二转动轴906靠近箱体1正面的一端固定连接有转盘907。通过以上结构的配合设置，转动转盘907能够带动第二转动轴906以及两个第二锥齿轮904进行转动，利用第二锥齿轮904与第一锥齿轮903的配合设置，两个第二锥齿轮904转动就能够带动两个第一锥齿轮 903转动，两个第一锥齿轮903转动能够带动两个螺纹筒902进行转动，利用螺纹筒902与螺纹杆901的配合设置，两个螺纹筒902转动能够带动两个螺纹杆901以及两个滑块22上下移动，从而能够调节滑块22之间第一挤压辊 23的高度进行调节，进而便于对两个挤压辊的距离进行调节，增加了该装置的实用性。

进一步的，箱体1内部设有废液收集筐24，且废液收集筐24的底面与箱体1的内底壁滑动接触，箱体1的正面铰接有检修门25，且检修门25的位置与废液收集筐24相对应。通过设置的废液收集筐24和检修门25，能够便于对挤压出的浆液进行收集和清理。

进一步的，箱体1的内壁固定连接有两组相对称的支撑杆26，且支撑杆 26呈三角排列，每个支撑杆26的外表面均与面料6的外表面相接触。通过设置的支撑杆26，能够防止面料6的边缘发生褶皱。

工作原理：当需要对面料6进行上浆时，首先向浆液箱2的内部加入浆液，浆液经过滤板4过滤后进入浆液箱2的底部，接着启动水泵3，水泵3工作能够将浆液箱2内部的浆液通过水泵3、导流管10、三通11、两个连通管 12、两个横管13以及两个喷头14压向面料6，从而能够对面料6进行上浆，启动电机201，电机201工作能够带动主动轮202旋转，利用主动轮202、从动轮203以及皮带204的配合设置，主动轮202转动就能够带动皮带204以及从动轮203进行转动，从动轮203转动能够带动第一转动轴18以及动力辊 19进行转动，接着动力辊19转动能够带动面料6向右移动，当面料6已上浆的部位通过第一挤压辊23与第二挤压辊27之间时，利用第一挤压辊23与第二挤压辊27的配合设置就能够将面料6外表面多余的浆液挤压出，从而能够无需采用浸泡的方式对面料6进行上浆，避免浸泡池中的浆液低于压辊时无法对面料6进行浸泡，防止造成浪费，当需要对不同厚度的面料6进行挤压时，转动转盘907能够带动第二转动轴906以及两个第二锥齿轮904进行转动，利用第二锥齿轮904与第一锥齿轮903的配合设置，两个第二锥齿轮904 转动就能够带动两个第一锥齿轮903转动，两个第一锥齿轮903转动能够带动两个螺纹筒902进行转动，利用螺纹筒902与螺纹杆901的配合设置，两个螺纹筒902转动能够带动两个螺纹杆901以及两个滑块22上下移动，两个滑块22上下移动能够带动第一挤压辊23上下移动，从而能够带动对第一挤压辊23的高度进行调节，进而在对不同厚度的面料6进行上浆时，便于对两个挤压辊的距离进行调节，增加了该装置的实用性。

需要说明的是，在本文中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“固设”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，“安装”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是机械连接，也可以是电连接；“连接”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，也可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种纺织面料自动上浆装置，包括箱体(1)和面料(6)，其特征在于：所述箱体(1)的上表面固定连接有浆液箱(2)和水泵(3)，所述浆液箱(2)的右侧壁铰接有过滤板(4)，所述浆液箱(2)的左侧壁开设有第一滑槽(5)，所述过滤板(4)的左端滑动连接于第一滑槽(5)的内部，所述过滤板(4)上表面的左侧和底面的左侧均固定连接有弹簧(7)，两个所述弹簧(7)相互远离的一端分别与第一滑槽(5)的内顶壁和内底壁固定连接，所述水泵(3)的输入端与浆液箱(2)的内部相连通，所述水泵(3)的输出端固定连通有导流管(10)，所述导流管(10)远离水泵(3)的一端固定连通有三通(11)，所述三通(11)远离导流管(10)的两端均固定连通有连通管(12)，两个所述连通管(12)远离三通(11)的一端均固定连通有横管(13)，两个所述横管(13)相互靠近的一侧面均固定连通有一组喷头(14)，且两组喷头(14)的位置关于面料(6)相对称，所述箱体(1)的左侧面开设有进料口(15)，所述进料口(15)的内壁转动连接有滚动辊(16)，且滚动辊(16)的外表面与面料(6)的底面相接触，所述箱体(1)的右侧面开设有出料口(17)，所述出料口(17)的内壁转动连接有第一转动轴(18)，所述第一转动轴(18)的外表面固定连接有动力辊(19)，且动力辊(19)的外表面与面料(6)的底面相接触，所述箱体(1)的右侧面安装有动力组件(20)，所述箱体(1)的内壁开设有一组相对称的第二滑槽(21)，且第二滑槽(21)的内壁滑动连接有滑块(22)，两个所述滑块(22)之间设置有第一挤压辊(23)，且第一挤压辊(23)的两端分别与两个滑块(22)转动连接，且第一挤压辊(23)的外表面与面料(6)的上表面相接触，所述第一挤压辊(23)的上方设置有升降组件(9)，所述箱体(1)的内壁转动连接有第二挤压辊(27)，且第二挤压辊(27)的位置与第一挤压辊(23)相对应，所述第二挤压辊(27)外表面与面料(6)的底面相接触。

2.根据权利要求1所述的一种纺织面料自动上浆装置，其特征在于：所述动力组件(20)包括电机(201)和从动轮(203)，所述电机(201)固定连接于箱体(1)的右侧面，所述电机(201)的输出端固定连接有主动轮(202)，所述从动轮(203)固定连接于第一转动轴(18)的外表面，所述从动轮(203)与主动轮(202)通过皮带(204)转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种纺织面料自动上浆装置，其特征在于：所述升降组件(9)包括两个螺纹杆(901)，两个所述螺纹杆(901)分别固定连接于两个滑块(22)的上表面，两个所述螺纹杆(901)的外表面均螺纹连接有螺纹筒(902)，两个所述螺纹筒(902)的外表面均固定连接有第一锥齿轮(903)，两个所述螺纹筒(902)的顶端均转动连接有安装板(905)，且安装板(905)靠近箱体(1)内壁的一端与箱体(1)的内壁固定连接，所述箱体(1)的内壁转动连接有第二转动轴(906)，所述第二转动轴(906)的外表面固定连接有两个第二锥齿轮(904)，且两个第二锥齿轮(904)分别与两个第一锥齿轮(903)相啮合，所述第二转动轴(906)靠近箱体(1)正面的一端贯穿箱体(1)的正面并延伸至箱体(1)的外部，且第二转动轴(906)靠近箱体(1)正面的一端固定连接有转盘(907)。

4.根据权利要求1所述的一种纺织面料自动上浆装置，其特征在于：所述箱体(1)内部设有废液收集筐(24)，且废液收集筐(24)的底面与箱体(1)的内底壁滑动接触，所述箱体(1)的正面铰接有检修门(25)，且检修门(25)的位置与废液收集筐(24)相对应。

5.根据权利要求1所述的一种纺织面料自动上浆装置，其特征在于：所述箱体(1)的内壁固定连接有两组相对称的支撑杆(26)，且支撑杆(26)呈三角排列，每个所述支撑杆(26)的外表面均与面料(6)的外表面相接触。

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